Რუკის გახრილების მაშინი

Გამართველი საბურავების აბრაზიული დაშლა პირდაპირ იწვევს საკვების ვიბრაციას და არასტაბილურ კუთხეებს. ჩანაცვლებამდე უნდა იყოს დადგენილი ძირეული მიზეზი; წინააღმდეგ შემთხვევაში ახალი გამართველი საბურავები სწრაფად დაინგრევა ხელახლა.

Ნაბიჯი 1: დააკვირდით დაშლის ნიმუშს და გამოიტანეთ ანომალიები.

Ერთ მხარეს მძიმე დაშლა → გამართველი საბურავები არ არის პარალელურად დაყენებული, ან სარბილო ელემენტი ხანგრძლივად იტანს არაბალანსირებულ ტვირთს (მაგ., საკვების მექანიზმი არ არის გასწორებული).

wear ორივე ბოლოში, შუა ნაკლებად დაზიანებული → საკმარისი სითხის გამოყენების დაკლება. წარმოების ბოლო წერტილებში სითხის არ არსებობა იწვევს ხმარების ხარვეზს.

Ზედაპირზე პიტინგი ან გამოფარვა → მოწყობილობის გრძელვადიანი გადატვირთული ექსპლუატაცია ან ჭარბი გამოხანგრძლივების შედეგად მასალის დაღლა.

Ტალღოვანი აბრაზიული მოხმარება → მანქანის საყრდენი საფუძვლის სიხშირის დაკლება; მოწყობილობის ვიბრაცია იწვევს მიმართვის რეილის დეფორმაციას.

Ზედაპირზე გამოხატული ხაზები → დაზიანებული მიმართვის რეილის დაცვის საფარი; ჩიპები და აბრაზიული ნაკრები შედიან სლაიდერში და იწვევენ აბრაზიულ მოხმარებას.

Ერთგვაროვანი ბრწყინვალე მოხმარება → ნორმალური სამსახურის ვადის გასვლა ან გრძელვადიანი არასწორი ხარისხის გრეისის გამოყენება.

2-ე ნაბიჯი: შეამოწმეთ სითხის მომარაგების სისტემა.

Ავტომატური სითხის პუმპა მიწოდებს თუ არა სითხეს დაყენებული ციკლის მიხედვით? არის თუ არა სითხის განაწილებელი დაბლოკილი?

Მიმართვის რეილის ზედაპირი შუშის მსგავსად მშრალია თუ არის შავი, თიხოვანი ნარჩენები? → სითხის მომარაგების დაკლება ან სითხის დაბინძურება

Დაადასტურეთ, რომ გამოყენებული ცხიმი შეიცავს ექსტრემალური წნევის დამატებებს (მაგალითად, ექსტრემალური წნევის ლითიუმზე დაფუძნებული ცხიმი NLGI 2).

3-ე ნაბიჯი: მექანიკური სიზუსტისა და ტვირთის გაზომვა

Გამოიყენეთ სტრელიანი ინდიკატორი სახელურების წრფივობისა და პარალელურობის გასაზომად. საჭიროებს გასწორებას, თუ გადახრა აღემატება 0,02 მმ-ს მეტრზე.

Შეამოწმეთ, არის თუ არ არის სახელურები და საწინააღმდეგო სახელური პარალელური. გამოხრილი საწინააღმდეგო სახელური დამატებით რადიალურ ძალას შექმნის, რაც სახელურების არათანაბარ აბრაზიულ wear-ს გამოიწვევს.

Ხელახლა შეამოწმეთ გამოხრილი მილების სპეციფიკაციები (დიამეტრი, კედლის სისქე, მასალის მიმდევრობის სიმტკიცე), რათა დარწმუნდეთ, რომ ისინი არ აღემატებიან მოწყობილობის დასაშვებ ტვირთს.

4-ე ნაბიჯი: გარემოსა და მომსახურების ისტორიის გამოკვლევა

Დაზიანებულია თუ არ არის სახელურის დამცავი საფარი? სამუშაო ადგილზე მტვერი მაღალი დონეზეა?

Შეამოწმეთ მომსახურების ჩანაწერები: ხანგრძლივი ხანის განმავლობაში ცხიმი არ იყო შეცვლილი? გამოყენებული იყო თუ არ იყო ქვესტანდარტული ზეთი?

Კორექტიული ზომები

Ინსტალაციის პრობლემები → ხელახლა დააკალიბრირეთ სახელურების პარალელურობა და ჰორიზონტალურობა

Სითხის მოწოდების პრობლემები → შეაკეთეთ სითხის მოწოდების სისტემა, შეცვალეთ ძალზე მაღალი წნევის ლითიუმ-საფუძვლიანი ცხიმით და დააყენეთ შესაბამისი სითხის მოწოდების სიხშირე (მაგალითად, ყოველ 4 საათში)

Გადატვირთვა → შეასწორეთ პროცესი ისე, რომ მილების გამოხრის სპეციფიკაციები შეესაბამებოდეს მოწყობილობის ნომინალურ დიაპაზონს

Დაცვის უშედეგობა → შეცვალეთ დაზიანებული დაცვის საფარები და დაამატეთ სკრეპერის ფირფიტები

Ნორმალური აბრაზიული wear → შეცვალეთ მიმართვის რელსები და სლაიდერები წყვილებით და ერთდროულად ოპტიმიზირეთ მომსახურების განრიგი.

Მიმართვის რელსების აბრაზიული wear-ის პრობლემის სრულად გადასაჭრელად მხოლოდ მიზეზის დადგენის შემდეგ შეიძლება მოქმედება.