Რუკის გახრილების მაშინი

Მილის გადახვევა მილების გამოკეთების დროს ხშირად მომხდარ პრობლემას წარმოადგენს — გამოკეთების პროცესში მილი ღერძობრივად მოძრაობს მილის დაჭერის და გამოკეთების მატრიცებს შორის, რაც იწვევს კუთხეების სიზუსტის დაკარგვას, გაზომვის გადახვევებს და მატრიცების დაზიანებასაც კი. შემდეგ ანალიზირდება მიზეზები და მოწოდებული იქნება ამოხსნის გზები.

Გადახვევის ძირეული მიზეზები:

Დაჭერის ძალის არასაკმარისობა: ჰიდრავლიკური ან პნევმატიკური დაჭერის წნევა ძალიან დაბალია და არ აძლევს საშუალებას მილის მატრიცაზე საიმედოდ დაჭერას.

Დამახსოვრებული ან არასწორად შერჩეული დაჭერის მატრიცა: დაჭერის მატრიცის ღრმა ნაკვეთი არ ემთხვევა მილის გარე დიამეტრს (ძალიან დიდი ან ძალიან პატარა), ან მუშა ზედაპირი დამახსოვრებულია და გადახვევას იწვევს.

Ზეთი/სიცხვარე მილის ზედაპირზე: სიცხვარის ჭარბი რაოდენობა ან მილის ზედაპირზე დარჩენილი ჭრის ზეთი ამცირებს ხახუნის კოეფიციენტს.

Ჭარბი გამოკეთების წინააღმდეგობა: გამოკეთების რადიუსი ძალიან პატარაა, კედლის სისქე ძალიან მეტია ან მასალის სიმტკიცე ძალიან მაღალია, რაც საჭიროებს გამოკეთების მომენტს, რომელიც აღემატება შეკავების ხახუნის ძალას.

Მანდრელის დაკეტვა: მანდრელი ჭარბად გამოიყოფა ან გამოკეთების დროს დაეჭიდება, რაც დამატებით ღერძულ გაჭიმვას იწვევს.

Ამოხსნები

1. შეკავების ძალის რეგულირება

Შეკავების ცილინდრის წნევა თანდათან გაზარდეთ მილის გასრიალების თავიდან ასაცილებლად საკმარისი მინიმალური წნევით (თავიდან აიცილეთ ჭარბი წნევის გამო დატოვებული ჩაჭრილობები).

Შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური სისტემის წნევის სტაბილურობა და ამოიცანით წყალგამტარობა ან პომპის/ვალვის მანკიერები.

2. შეკავების დიეს მდგომარეობის შემოწმება

Დარწმუნდით, რომ შეკავების დიეს ღრუს დიამეტრი შეესაბამება მილის გარე დიამეტრს (სივრცე ≤ 0,2 მმ).

Შეამოწმეთ მუშაობის ზედაპირი აბრაზიული მოცვლის, რუხის ან ნარჩენების დაგროვების მიხედვით; აუცილებლობის შემთხვევაში შეასწორეთ ან შეცვალეთ.

Კლამპირების დანაყოფის ზედაპირი შეიძლება დამუშავდეს ტექსტურით ან ფინე კბილიანი ნიმუშით ხახუნის გასაზრდად (შესაფერებელია არავიზუალური ნაკეთობებისთვის).

3. სიცხადის კონტროლი

Გამოკვეთის დანაყოფის ღრმავება, მანდრელი და წვრილების საწინააღმდეგო დანაყოფი სჭირდება სიცხადის გამოყენებას, მაგრამ კლამპირების არეალი უნდა დარჩეს შუშველი.

Გამოკვეთვამდე მიიღეთ მილის კლამპირებული ნაკეთობა სუფთა ქსელით სიცხადის მოსაშორებლად.

4. გამოკვეთის პროცესის ოპტიმიზაცია

Თავიდან აიცილეთ ძალიან პატარა გამოკვეთის რადიუსები (R/D ≥ 3).

Მაღალი სიმტკიცის მასალების ან სქელი კედლის მილების შემთხვევაში გაზარდეთ მანდრელის მხარდაჭერა გამოკვეთის წინააღმდეგობის შესამცირებლად.

Შეამცირეთ გამოკვეთის სიჩქარე მყისიერი შეჯახების მინიმიზაციისთვის.

5. მანდრელის პოზიციის შემოწმება

Მანდრელის გაგრძელება უნდა იყოს კონტროლირებული 0,5–1,5 მმ-ით გამოკვეთის დანაყოფის კვეთის ხაზის წინ. ჭარბი გაგრძელება გაზარდავს ღერძულ წინააღმდეგობას.

6. დამხმარე საწინააღმდეგო სრიალის ზომები

Ჩადეთ თავისუფალი ქვიშის ქაღალდი ან საწინააღმდეგო სრიალის ტეიპი კლამპირების დიესა და მილს შორის (დროებითი ზომა).

Მასობრივი წარმოების შემთხვევაში მილის ბოლოში შეიძლება დაემატოს ღერძული წინააღმდეგო ბლოკი.

Სწრაფი შეცდომების აღმოფხვრის პროცედურა

Ჯერ დაადასტურეთ, რომ კლამპირების წნევის მანომეტრი მიაღწია დაყენებულ მნიშვნელობას.

Შეამოწმეთ, არ ეჯახება თუ არა კლამპირების დიეს ღრმა საჭრელი მილს.

Დააკვირდით, არ ხდება თუ არა მილის უკან სრიალი გამოკეტვის დროს (აღნიშნეთ ამ ადგილი).

Შეასწორეთ თითოეული ნაბიჯი ზემოხსენებული პროცედურის მიხედვით.

Სრიალის პრობლემის გადაწყვეტის გასაღები არის კლამპირების ხახუნის ძალის უფრო დიდი ყოფნა გამოკეტვის ღერძულ ძალაზე. ეს ეფექტურად შეიძლება გამოისწორდეს კლამპირების ძალის, ფორმის მდგომარეობის და სითხის კონტროლის მეშვეობით.