מכונה לגלגול

טמפרטורה היא משתנה שמתעלמים ממנו בקלות בתהליך עקיפת הצינורות. בין אם מדובר בטמפרטורת הצינור עצמו, ובין אם מדובר בטמפרטורת הפעולה של מערכת ההידראוליקה או של התבנית, כל סטייה מטווח הנורמלי תגרום באופן ישיר לפגמי עקיפה. להלן המנגנונים העיקריים והבעיות הסטנדרטיות שקשורים להשפעת הטמפרטורה על איכות עקיפת הצינורות.

1. טמפרטורת צינור נמוכה → סדקים חיצוניים

כאשר טמפרטורת הסביבה נמוכה (ובמיוחד בחורף), הפלסטיות של חומרים כגון פלדת פחמן ופלדת אל חלד ירדה באופן משמעותי, וההארכה שלהם קטנה. אם מבצעים עקיצה ישירות ללא חימום מוקדם, אז אזור המשיכה בצד החיצוני של הצינור עלול לעבור את גבול העיוות, מה שגורם לסלעים מיקרוסקופיים או אפילו לסלעים מלאים. זהו אחד המפגעים הנפוצים ביותר בעונות טמפרטורות נמוכות.

התגלמות טיפית: סדקים קטנים ומפוזרים בצפיפות על הצד החיצוני של העקיצה; במקרים קשים יותר, דופן הצינור מתפצלת.

2. טמפרטורת שמן הידראולי לא תקינה → זווית לא יציבה, קמטים

המערכת ההידראולית היא מקור הכוח של מכונת עקיצת צינורות, וטמפרטורת השמן משפיעה ישירות על תגובת המערכת ועל כוח הפלט:

טמפרטורת שמן נמוכה (<15 ℃הצמיגות של שמן הידראולי גבוהה מדי, מה שגורם להתנגדות זרימה גבוהה, לתנועת זרוע הכיפוף איטית ולחוסר יציבות (זחילה). מהירות הכיפוף משתנה, מה שגורם לעיוות לא אחיד של החומר, וקמטים גליים נוצרים בקלות בצד הפנימי.

טמפרטורת שמן גבוהה (>55 ℃) : השמן נעשה דליל יותר, מה שמגביר את הדליפות הפנימיות במערכת ומפחית את כוח הכיפוף האפקטיבי. במקביל, החיבורים (החיצונים) מזדקנים מהר יותר, וה תנודות הלחץ נעשות בולטות יותר. התוצאה היא חוסר עקביות בזוויות הכיפוף וקושי לשלוט בהתאוששות האלסטית (springback).

התגלויות טיפוסיות: סטיות גדולות בזוויות בתוך אותו партиיה של צינורות, וקמטים לא סדירים בצד הפנימי של הכיפוף.

3. חימום יתר вследствие חיכוך בין המatrice לצינור → שריטות על פני השטח ודביקות חומר

בזמן עקיפת צינורות מהירה ורציפה, החיכוך הגלגלי בין הצינור למתכת יוצר כמות גדולה של חום. אם השמנים אינם מספיקים או הקירור אינו מספק, טמפרטורת שטח המגע עלולה לעלות מעל 100 ℃, מה שמוביל ל:

קריסתフィלם השמן באזור העקומה, מגע ישיר מתכת-על-מתכת ושריטות על שטח הפנים של הצינור.

רכות מקומית של שטח המתכת, אשר גורמת לחומר הצינור להידבק לקוּפָּה של המתכת ויוצרת קצה מתקבץ (built-up edge), מה שגורם לשריטות נוספות על צינורות הבאים.

התג manifested הסטנדרטי: שריטות אקסיאליות רחבות מופיעות על הצד החיצוני או הפנימי של העקומה, וכן הצטברות מתכת על שטח העבודה של המתכת.

4. חימום מקומי של הצינור (למשל, עקיפה באמצעות חימום אינדוקטיבי) → דקיקות הקיר וקמטים

תהליכים מסוימים משתמשים בחימום מקומי כדי לסייע בקיפוף. אם טמפרטורת החימום גבוהה מדי (מעל טמפרטורת השיקום מחדש של החומר) או שהרצועה המחוממת רחבה מדי, הצד הלחצי של הצינור ירפה יותר מדי, מה שיגרום לאסטביליות ולקמטים גם תחת מתח לחיצה יחסית קטן. במקביל, הפחתת עובי הקיר בצד המתוח תחריף.

התג manifested הסטנדרטי: קמטים צפופים וגדולים מופיעים על הצד הפנימי של הקיפוף, בעוד שעובי הקיר החיצוני הופך דק מאוד או אפילו נקרע.

המלצות לבקרת הטמפרטורה

חימום מוקדם של הצינורות: לפני עיבוד בתקופת החורף, יש לאחסן את הצינורות במפעל במשך 24 שעות כדי לאפשר להם להתחמם, או לחמם אותם ליותר מ-15 ℃ בעזרת מכשיר חימום (במיוחד עבור פלדה בעלת חוזק גבוה ופלדת אל חלד).

ניהול טמפרטורת השמן: לאחר הפעלת המכונה, הפעילו אותה ללא עומס למשך 5–10 דקות כדי לחמם מראש את שמן ההידראוליקה; במהלך עיבוד רציף תחת עומס כבד, הדליקו את מקרר השמן כדי לשלוט בטמפרטורת השמן בטווח של 35–50 ℃.

שימור וקירור: השתמשו בשמן מיוחד לעקיפת צינורות בעל התנגדות גבוהה לטמפרטורה כדי להבטיחフィילם שמן רציף על פני שטח התבנית; לעקיפת צינורות רציפה במהירות גבוהה ניתן להתקין מכשיר קירור מיקרוסקופי (קירור באוויר או קירור באדים שמניים).

כלי ניטור: התקינו תרמומטר אינפרא אדום או תרמוקרפל כדי לנטר בזמן אמת את טמפרטורת שטח התבניות והצינורות. אם הטמפרטורה עולה מעל הסף המוגדר (למשל, תבנית > 80 ℃), הפחיתו את המהירות או עצרו את המכונה כדי לאפשר פיזור החום.

טמפרטורה אינה גורם משני בתהליך עקיפת הצינורות, אלא גורם קריטי שקובע את הצלחה או הכישלון. בקרה תקינה על הטמפרטורה יכולה לצמצם באופן משמעותי את החסרונות כגון סדקים, קמטים ושריטות.