אם כלים של מכונת עקיפת צינורות אינם מטופלים כראוי, אי אפשר לדבר על דיוק.
ראיתי שדבר זה קורה במעבדה יותר מדי פעמים: מפעילים מגיעים ותובעים שהמכונה לעקיפת צינורות אינה מדויקת, הזווית אינה עקבייה או שנראו קציצות על הצינור. לאחר הצלחת זמן רב בהתאמת התוכנית ושינוי הפרמטרים, מתברר שהבעיה כלל לא נובעת מהציוד, אלא מכלי העבודה שלא תומנו כראוי.
ה"כלים" של מכונת עקיצה לצלבונים מורכבים בעיקר מתבניות עקיצה, תבניות אחז, מדרילים ותבניות נגיה לקמטים. אלו פועלים ישירות על חומר הצלבון; צורתם קובעת את צורת המוצר המועקץ.
ראשית, נדבר על התבניות. החריצים בתבניות העקיצה מעוגלים, ועם הזמן הפנים שלהם נשחקות ונהיות גסות. בשלב זה הצלבון לא יושב באופן צמוד בחריץ התבנית ויסתובב במהלך העקיצה. מהן התוצאות? התוכנית שלכם עשויה להיות מוגדרת ל-90 מעלות, אך העקיצה האמיתית תהיה רק 87 או 93 מעלות, וכל עקיצה תהיה שונה. ראיתי מפעלים שמשתמשים באותה תבנית במשך שלוש שנים ללא החלפה, מה שהוביל לצלבונים עם סטיות בזווית של 5 מעלות. במהלך ההרכבה הם לא יכולים ליישר את הנקבים וחייבים להכות אותם בכלי.
הדברים זהים גם למתלים המוחזקים. תפקידם הוא להחזיק את הצינור ביציבות ולמנוע ממנו להחליק. אם שטח האחיזה נ wears חלק מדי או מכיל כתמים של שמן, לא יתאפשר אחיזה תקינה, והצינור ינוע לאחור בעת עקיצה, מה שיגרום בהכרח לעקיצה בזווית לא נכונה. רבים אינם מודעים לכך וסבורים שהסיבה היא חישוב לא נכון של התגובה האלסטית (springback), ולכן הם ממשיכים להגביר את זווית העקיצה – אך ללא הצלחה. למעשה, החלפת המתלה המוחזק או ניקוי שטח האחיזה יפתרו את הבעיה.
בואו נדבר על המנדרל. רבים מתעלמים מזה. המנדרל מוכנס לתוך הצינור כדי לתמוך בדופן הפנימית ולמנוע קריסה בעת עקיצה. כל חיבור של המנדרל עם קצה כדורית חייב להסתובב בחופשיות; אם הוא נתקע, הדופן הפנימית של הצינור תישרט, ובמקרים חמורים – תתקרע. אם מוט המנדרל מעוות או משורטט, הוא יפגע בדופן הפנימית של הצינור בכל פעם שמשחררים אותו, מה שיגרום לעלייה חדה בשיעור הפסולת. אני ממליץ לבדוק את אורך ההארכה של המנדרל בכל פעם שמחליפים לצינור בעל עובי דופן שונה. אם הארכתו קצרה מדי, לא יהיה תמיכה בנקודת העקיצה והצינור יתשטח; אם הארכתו ארוכה מדי, הוא ילחץ על הדופן הפנימית של הצינור ויגרום לשרטים. מיקום זה חייב להיות מדויק עד חצי מילימטר, ולא סתם קירוב.
גם הפער בתבנית למניעת קמטים מהווה בעיה. תבנית למניעת קמטים מחוברת לתבנית הכיפוף ותפקידה ללחוץ כלפי מטה על הפנים של הצינור כדי למנוע קמטים. אם המרווח גדול מדי, החומר יידחס פנימה, מה שיוצר קמטים; אם המרווח קטן מדי, הוא יגרוד את פני הצינור ומשאיר חצצים. מרווח זה יש להתאים באמצעות מברג מרווחים או לפי התחושה, ולאחר ההתאמה יש לכופף צינור כדי לבדוק את האפקט. רבים מתקינים אותה ואז מתעלמים ממנה, ולכן לא מבצעים התאמה גם כאשר משנים לצינורות עם עובי דופן שונה, ולכן לא פלא שבעיות נוצרות.
לבסוף, נדבר על שמייה. ראיתי אנשים משתמשים בשמן מכונות, אפילו בשמן מכונות משומש, כדי לשקע תבניות, תוך הנחה ששום שמן יעשה את העבודה. זהו טעות גדולה ביותר. שמן מובחן לעקיפת צינורות מכיל תוספים לחץ קיצוני, אשר יכולים ליצור סרט שמן תחת לחץ גבוה כדי להגן על פני התבנית ועל פני הצינור. שמן מכונות רגיל ידחס תחת לחץ, מה שיגרום במגע ישיר מתכת-למתכת, עלייה בטמפרטורת החיכוך, סיבוב מהיר של פני התבנית וסימני שריפה על פני הצינור. ברגע זה, גם התבנית הטובה ביותר תיהרס.
לכן, ניסיוני הוא: ליצור רשימת בדיקה פשוטה של כלים, ולפני הפעלת המכונה בכל יום, לבדוק אם יש סיבוב בפני התבנית, את גמישות חיבורי המנגל, את דיוק הפער בין תבנית מניעת קמטים לתבנית, וכן אם יש שיקוע מספיק. לפרק ולנקות את התבנית באופן מקיף אחת לשבוע, ולהחליף כל חלק הדורש החלפה; לא לקצר בחלקי חילוף.
מכונת עקיצה של צינורות עולה מאות אלפי שקלים, בעוד שסט תבניות עולה רק כמה אלפי שקלים. אם לא ייעשה שימור תקין של התבניות, התוצאה תהיה ערימה של מוצרים פגומים ועיכובים בפרויקט – מה שמהווה אבדן עצום. שימור תקין של הכלים מבטיח דיוק עקבי.
