אילו גורמים יש לקחת בחשבון בבחירת מכונת כיפוף טורסייה?
מכונות כפיפה טורסיות ומכונות כפיפה ממוחשבות שונות בטווח העיבוד וביכולות התהליך שלהן. לכן, יצרנים חייבים לשקול בזהירות מספר גורמים בעת בחירת מכונת כפיפה טורסית. יש להקדיש תשומת לב זהירה ליישום המיועד של המכונה, הסטייה האפשרית, רדיוס הכפיפה של החלק, ודרישות רלוונטיות אחרות. כמחליט, עליכם נוטלת אחריות חסרת פשרות להבין את ביצועי המכונה, טווח העיבוד, קיבולת העיבוד והדיוק. בחירה לא מתאימה עלולה לא רק להגביר את עלויות הייצור אלא גם למנוע מהכופפה להשיג את הפוטנציאל המלא שלה ואף לחסום את השבת ההשקעה. לכן, יש לקחת בחשבון את היבטים הבאים בעת קבלת החלטת רכישה.
1. מאפייני החלק
יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לדרישות הספציפיות של החלק שנעבד. המפתח הוא לבחור במכונה שיכולה להשלים את משימת העיבוד עם שולחן עבודה קצר וטונות נמוכים יותר. יש לשקול בזהירות את דרגת החומר, עובי העיבוד המרבי והאורך. למשל, אם המוצרים שאתם מעבדים הם בעיקר פלדה רכה בעובי של פחות מ-3 מ"מ ואורך מרבי של פחות מ-2500 מ"מ, אין צורך לבחור במכונה עם כוח קיפול חופשי העולה על 80 טון. אם נדרשת צורה מקיפה של תבנית, יש לבדוק ציוד בטונות של 150 טון או יותר. אם מבוצעת עיקום של חומרים בעובי 6 מ"מ וקיפול חופשי של פלדה רכה בטווח של עד 2500 מ"מ, מומלץ להשתמש במכונת עיקום של 100 טון. אם חלקים מסוימים דורשים תיקון עיקום בתבנית, נדרשת מכונת עיקום גדולה יותר. בנוסף, אם רוב הפריטים שיש לעקור באורך של 1250 מ"מ או פחות, ניתן לצמצם את הדרישה לטונות של המכונה כמעט בחצי, מה שחותך בצורה משמעותית על עלויות הקנייה. לכן, אורך הפריט הוא גורם מרכזי בקביעת המפרט והבחירה בציוד חדש.
2. עיוות כיפוף
במהלך פעולות כריכה, במיוחד בעת עיבוד חלקי עבודה ארוכים, ככל שהחלק הארוך יותר כך הפורענות בכריכה גדולה יותר. תחת אותה עומס, פילוג העיוות במשטח העבודה ובמצלג של מכונת כריכה באורך 2500 מ"מ יכול להיות פי ארבעה מזה של מכונת כריכה באורך 1250 מ"מ. כלומר, מכונות כריכה קצרות יותר מקילות על התאמת המרווחים (shims), מה שמקל על ייצור של חלקים מדויקים ומפחית את זמן ההכנה. כיום, שוחקות CNC כוללות בעיצוב הייצור שלהן פונקציית פיצוי עיוות הידראולי, שמפחיתה באופן משמעותי התאמות ידניות ומשפרת את דיוק הכריכה ואת יעילות הייצור. פונקציה זו נשלטת על ידי מערכת ה-CNC. שמן הידראולי נכנס לגליל הפיצוי דרך שסתום סרוו מגנטי, ודוחף את שולחן העבודה כלפי מעלה. ככל שכוח הכריכה גדל, גם כוח הפיצוי גדל באופן סינכרוני, ובכך מבטל בצורה יעילה את עיוות הציוד. בנוסף, גם חומר החלק הוא גורם שלא ניתן להתעלם ממנו. בהשוואה לפלדה רכה, נירוסטה דורשת בדרך כלל הגדלת עומס עיבוד של כ-50%, בעוד שעבור אלומיניום רך ניתן להקטין את העומס הנדרש בכ-50%. יצרני שוחקות מספקים לרוב טבלאות תקני כוח כריכה, הכוללות את כוח הכריכה הנדרש לmm 1000, בהתאם לסוג החומר ולעובי, ומספקות למשתמשים בסיס אמין לבחירה.
