מכבש לחץ

תוכן העניינים

• שלב 1: גישה למצב ידני

• שלב 2: הבנת פרמטרים

◦ פרמטרי קיפול

◦ פרמטרי כוח

◦ פרמטרי מהירות

◦ הגדרות פונקציה

◦ תכונות מוצר

◦ מידע על כלים

◦ צירים עזר

◦ הגדרת כלי עבודה

• שלב 3: תיאום פרמטרים

◦ פונקציית מאקרו

• שלב 4: הזזה ידנית של הצירים

• פונקציית תיקון

• פונקציית אבחון

• מצב קלט/פלט (IO)

• שאלות נפוצות (שאלות ותשובות)

• סיכום

בעת תיאום מצב הפעלה ידני של בקר DELEM DA-53T, חשוב להבהיר כל שלב פעולתי כדי להשיג ביצועים מיטביים של מכונת הכפיפה. 글ос זה ינחה אותך בתהליך ההגדרה של מצב הפעלה ידני ב-DELEM DA-53T שלב אחר שלב, ויעזור לך לכייל פרמטרים של המכונה בצורה יעילה ולשחרר במלואו את הפוטנציאל הביצועי של מכונת הכפיפה.

באמצעות המצב הידני, ניתן להשיג שליטה מלאה בכל תהליך הכפיפה, לאפשר התאמות מדויקות ולמקסם את איכות הפלט המעובד. בין אם אתה משתמש בבקר DELEM lần ראשונה או שמחפש למטב את הגדרות הפעלה קיימות, 글וס זה מספק שלבים מפורטים שיסייעו לך להתחיל במהירות ולנצל במלואו את הערך הפונקציונלי של מכונת הכפיפה.

שלב 1: גישה למצב ידני

ראשית, הפעילו את בקר DELEM DA-53T. לאחר שההתקן הסתיים בהפעלה, עברו לתפריט הראשי באמצעות כפתורי הממשק.

מצאו ובחרו באפשרות "מצב ידני" מרשימת התפריט; ממשק הבקר יעבור ממצב אוטומטי לממשק הגדרת המצב הידני.

באזור העליון של מסך המצב הידני ניתן לראות ישירות את המיקומים הנוכחיים של ציר Y וציר X הראשי; כל שאר הצירים והפונקציות יופיעו אחד אחרי השני בשתי העמודות בחלק התחתון של המסך. אם ערכי ציר Y וציר X מיודגשים, זה מצביע על כך ששני הצירים זיהו בהצלחה את סימוני הייחוס, והמיקומים הנוכחיים שלהם תואמים לערכים בתוכנית.

שלב 2: הבנת פרמטרים

לאחר הכניסה למצב ידני, יש להזין את הפרמטרים הנדרשים עבור פעולת העיבוד הנוכחית, כולל הגדרות הליקוף, המהירות והמיקום של מכונת הקיפול – פרמטרים אלו חשובים להבטחת דיוק בפעולות ידניות. מצב ידני משמש בדרך כלל לבדיקת ציוד, כיול ותרחישי עיבוד בקיפול יחיד.

ניתן להזין ערכים מספריים התואמים את ההגדרות שברצונכם באמצעות כפתורי הזנת הנתונים. פרטי הפרמטרים הזמינים במצב ידני הם כדלקמן:

פרמטרי קיפול

• שיטת קיפול: בחרו את שיטת הקיפול הנדרשת. DELEM DA-53T במצב ידני תומכת במספר שיטות, כגון Air Bend, Bottoming, Hemming, ו-Hemming & Bottoming. תיאורים מפורטים של כל שיטה ניתן למצוא בתיעוד של מצב תכנות.

• אורך קיפול: הזינו את אורך הקיפול של הגלם כדי לספק בסיס נתונים לעיבוד מדויק.

• מיקום המוצר: הגדרת ומעקב אחר המיקום המוחלט בכיוון Z באמצעות נקודת האפס בצד שמאל של המכונה כנקודת ייחוס.

• זווית: הגדרת זווית הכיפוף הנדרשת. אם קיים סטייה בין זווית הכיפוף בפועל לזווית הצפויה, יש לכייל אותה על ידי התאמת ערכי התיקון α1 (Corr.α1) ו-α2 (Corr.α2). למשל, אם הזווית בתוכנית היא 90 מעלות אך הזווית הנמדדת בפועל היא 92 מעלות, יש להגדיר את Corr.α ל-2-.

• פותח שוליים: הגדרת מרחק הפתיחה בין שפות בתהליך כיפוף שוליים. ניתן להציג פרמטרים ברירת מחדל במצב הגדרות.

•

• Corr.Y: אם נבחר שיטת Bottoming, ניתן להשתמש בפרמטר זה לתיקון מיקום ציר Y.

• ציר Y: ערך ציר Y המתוכנת או המחושב הנדרש להשגת זווית כיפוף מסוימת.

• השתקה: הנקודה בה ציר Y עובר מהירות סגירה מהירה למהירות לחיצה, מתוכנתת כאן כערך מיקום של ציר Y. ערך זה מתאים למיקום ציר Y מעל הגיליון.

• מקביל: ההפרש במיקום בין הצילינדרים השמאלי והימני (Y1 ו-Y2). אם הערך חיובי, פירושו שהצילינדר הימני נמוך יותר; אם הערך שלילי, הצילינדר הימני גבוה יותר. ערך זה תקף מתחת לנקודת הכפיפה.

• פתיחה: פרמטר זה משמש להגדרת הפער בין הקדח למתכלה לאחר השלמת הכיפוף. ערך חיובי אומר שהפער מעל נקודת השתקה; ערך שלילי אומר שהפער מתחת לנקודת השתקה. אם ברצונכם לקצר את זמן הטיפול בפריט, ניתן להגדיר פרמטר זה לערך קטן חיובי או שלילי.

פרמטרי כוח

• כוח: התאמת כוח הלחיצה הנדרש לפעולת הכיפוף כדי להבטיח שההפעלת הלחץ ת đápota על דרישות העיבוד וتحقיק את התוצאות האופטימליות.

• זמן השהייה ושחרור לחץ: הגדרת זמן השהייה בנקודת הכיפוף ומרחק שחרור הלחץ, כדי לשלוט בתהליך שחרור הלחץ בצורה מדויקת ולשמור על יציבות בעיבוד.

פרמטרי מהירות

• מהירות: מהירות התנועה של ציר Y במהלך תהליך הכיפוף.

• מהירות שחרור: מהירות התנועה התוכנתית של הברך בתוך מרחק שחרור הלחץ.

הגדרות פונקציות

• המתנה לשינוע: הגדרה האם ציר Y ימתין לסיום פעולת השינוע לפני תחילת התנועה, או יתחיל לנוע ברגע שהשינוע מתחיל, כדי למקסם את יעילות תהליך העבודה.

מאפייני תוצר

• עובי וחומר: הזנת עובי הגלם ובחר החומר המתאים מתוך 99 אפשרויות חומר מותאמות במפקח, לשם סיפוק נתוני מפתח לתהליכי חישוב עומק הכיפוף.

מידע על הכלים

• דק ותבנית: בחר או שנה את מספרי זיהוי של הדק והתבנית הנדרשים להפעלה הנוכחית מתוך ספריות הכלים המתאימות, כדי להבטיח שהתאמות הכלים לדרישות העיבוד.

צירים עזר

• פרמטרים של ציר עזר: אם הציוד מצויד בציר עזר אחד או יותר (כגון ציר X, ציר R או ציר Z), הפרמטרים הקשורים יוצגו כאן.

• משיכה לאחור: מרחק המשיכה לאחור של ציר העזר במהלך תהליך הכיפוף. בין השאר, "משיכת מדד אחורי" מתחילה מנקודת האחיזה.

• מהירות: מהירות התנועה של ציר העזר בהפעלת הכיפוף הנוכחית, ניתן לתכנת כאחוז מהמהירות המרבית.

על ידי תכנות נכון של הפרמטרים הנ"ל במצב ידני DELEM DA-53T, ניתן להבטיח את דיוק פעולת הכיפוף. לאחר אימות שכל הגדרות הפרמטרים נכונות, יש ללחוץ על כפתור הפעלה כדי להפעיל את הקונפיגורציות הללו.

הגדרת כלים

הגדרת הכלי בתכנות של DELEM DA-53T במצב ידני דומה מאוד למצב אוטומטי. שני המצבים מאפשרים הגדרת כלים באופן עצמאי, והגדרת הכלים ממצב אוטומטי יכולה להיות מיושמת ישירות במצב ידני. בעת מעבר למצב ידני, בקר ה־DELEM DA-53T יציע את האפשרות "להשתמש בהגדרת הכלים הקיימת". עם זאת, שימו לב שאם ההגדרה הנוכחית שונה מתכנות קודם, על המשתמש לפעול בזהירות כדי להימנע מהשפעה על דיוק העיבוד.

• הוספת כלים (מכשוחים/תבניות): בהתאם לפעולה בתוך פונקציית "הגדרת כלים", ניתן להוסיף את המכשוחים או התבניות הנדרשים באמצעות פונקציית "הוסף".

שלב 3: תיכנות פרמטרים

ניתן לתכנת כל פרמטר בנפרד במצב ידני של DELEM DA-53T. המערכת מחשבת אוטומטית את השפעת כל פרמטר על שאר הפרמטרים, והקשרים בין הפרמטרים מוצגים בצורה אינטואיטיבית באמצעות סמלים וצבעי רקע לצורך זיהוי קל על ידי המשתמש.

• לאחר שינוי של פרמטר, יופיע סמל מידע על הממשק כדי לציין שהפרמטר עודכן.

• אם ערך של פרמטר שונה מהערך הבקר שחושב על ידי המערכת, יוצג סמל כוכב – פונקציה זו שימושית במיוחד כאשר יש לקבוע במתכוון ערכים שונים לפרמטרים או כשיש הגבלות.

• אם ערך פרמטר מוגדר בצורה שגויה (למשל, קיפול קצה מתוכנת אך לא מותקנים כלים לקליפה), יוצג סמל שגיאה כדי להזכיר למשתמש לבצע תיקונים.

הצג אפשרויות

כפתורי הפקודה בצד ימין של המסך מספקים גישה לתצוגות אחרות מלבד תצוגה ראשית, כולל תצוגת מאקרו, תצוגת מיקום ידני, תצוגת תיקונים ותצוגת אבחנות.

פונקציית מאקרו

כאשר פונקציית המקרו מופעלת, מצב ידני של DELEM DA-53T עובר לתצוגה חדשה, והמסך מציג ערכי צירים מוגדלים. עיצוב זה מאפשר למשתמשים לקרוא בבירור את ערכי הצירים גם כאשר הם עובדים במרחק קצר מהמפקח, ומשפר את נוחות הפעלה.

שלב 4: הזזה ידנית של צירים

הליך התזוזה

כדי להזיז ציר באופן ידני במצב ידני של DELEM DA-53T, השתמשו בשנאי שבתחתית המסך. לאחר בחירת "Manual Pos" (מיקום ידני) במסך הראשי, תופיע ממשק פעולה חדש. הסיעו את השנאי ממצבו המרכזי בכיוון הרצוי כדי להזיז כל ציר המוצג בממשק; השנאי יחזור אוטומטית למצבו המרכזי כשישוחרר.

הזזה של צירי עזר

לפני הזזת ציר עזר, ודאו שהמפיק נמצא במצב עצירה (לחצו על כפתור העצירה). ראשית, בחרו את ציר הגבשה הדרוש, העבירו את הסמן לציר זה, ולאחר מכן שולטו בתנועת הציר באמצעות השנאי.

הזזת ציר Y

הפעולה של הזזה ידנית של קרן הלחיצה (ציר Y) דומה לזו של הצירים העזר, אך חייבים להתקיים התנאים הבאים:

1. המבקר חייב להיות במצב מופעל (יש ללחוץ על כפתור ההפעלה).

2. יש להפעיל את פונקציית "התאמה" – אם פונקציה זו לא מופעלת, תופיע הודעה בפינת המסך הימנית העליונה.

3. ציר Y חייב להיות מתחת לנקודת השתקות.

4. חייב להיות פקודה של CNC ללחיצה.

אחסון מיקום (Teach)

לאחר הזזה ידנית של ציר, אם יש צורך לאחסן את המיקום הנוכחי, יש ללחוץ על שם הציר בעמודה "מתוכנת". המערכת תעתיק אז את הערך מעמודת "ממשי" (בצד שמאל) לעמודת "מתוכנת" (בצד ימין).

בעת חזרה למסך ברירת המחדל של מצב ידני, הפרמטר של ציר זה יישמר עם הערך האחרון שנשמר.

עקבו אחר השלבים הנ"ל כדי להבטיח פעולות הזזה חלקות ומדויקות של הצירים במצב ידני ב-DELEM DA-53T.

התקנה אוטומטית

במצב ידני של DELEM DA-53T, מוצגים פרמטרי התיקון לפעולת הקיפול שהתוכנת במצב זה.

מאחר שצורת הפעלה ידנית כוללת בדרך כלל פעולת קיפול אחת, רק שורה אחת של מידע תיקון מוצגת בממשק. ניתן לבדוק את ערכי התיקון בתכנית במצב ידני באותה דרך כמו במצב אוטומטי. בנוסף, אפשר לראות כאן גם רשומות בבסיס נתוני התיקון וגם ערכי תיקון ראשוניים. גישה לבסיס נתוני התיקון היא קריטית, שכן הרשומות שבו משפיעות בצורה משמעותית על תוצאות הקיפול הסופיות. פונקציה זו שימושית במיוחד לצורך התאמת ערכי תיקון במהלך קיפול ניסיון, וכן לשמירת התוצאות האופטימליות בבסיס הנתונים.

פונקציית אבחון

במצב ידני של DELEM DA-53T, לחיצה על "אבחון" מאפשרת לך להציג את מצבו של כל ציר. חלון זה מציג את המצב הנוכחי של כל הצירים הזמינים ונותר פעיל גם לאחר הפעלת הבקר. שימוש בפונקציה זו מאפשר ניטור בזמן אמת של מצב הפעלה של הבקר במהלך מחזור הכיפוף, ובכך משפר את דיוק הפעולה.

מצב קלט/פלט

במצב ידני של DELEM DA-53T, לחיצה על הלשונית "I/O" בממשק האבחון מספקת תצוגה מקיפה של המצב הנוכחי של הקלטים (I) והפלטים (O). ממשק זה נשאר פעיל לאחר הפעלת הבקר, מה שמאפשר למשגיחים לנטר את מצב הפעלה של המערכת לאורך כל מחזור הכיפוף ולזהות חריגות באופן מזמני.

תצוגת IO מוגדלת

אם תלחצו על סיכה אחת או יותר (עד 5), המערכת תgenerה עמוד "IO מוגדל" נוסף, שמראה את ה-IO שנבחרו בתצוגה מוגדלת. הסיכות שנבחרו יופיעו בגודל גדול יותר, מה שיאפשר ניטור קל יותר לעובדים ממרחק ויפחית את הגמישות التشغילת.

שאלות נפוצות (FAQ)

1. איזה אמצעי זהירות יש לנקוט בעת הפעלת DELEM DA-53T במצב ידני?

בזמן הפעלה, עליכם לעמוד בכל התקנות הבטיחות: בדקו בזהירות את אזור העבודה כדי להבטיח שאין מכשולים; לבשו ציוד מגן; והכירו היטב את פונקציות כפתורי הבקרה הידניים כדי למנוע תאונות במהלך הפעלה.

2. מהו תדירות התיקונים המומלצת ל-DELEM DA-53T בעת הפעלה במצב ידני?

התיקון השגרתי צריך להתבצע כל 500 שעות של פעילות הציוד, ובключן בדיקה של שלמות רכיבים מרכזיים, ניקוי פני השטח של הציוד ושימון של חלקים נעים, כדי להבטיח תפעול חלק של הציוד ולהאריך את מחזוק החיים שלו.

3. מה? האם ניתן להשתמש במצב ידני DELEM DA-53T לכל סוגי פעולות כפייה?

למרות שמצב ה- DELEM DA-53T ידני הוא רב עוצמה מאוד, הוא מיועד בעיקר לסצנרי פעולה הדורשים התאמה ידנית וניטור בזמן אמת. עבור פעולות מורכבות או אוטומטיות יותר, מומלץ להשתמש בפונקציות CNC של DA-53T כדי לשפר את היעילות ואת הדיוק.

סיכום

בעת הגדרת מצב ידני DELEM DA-53T, בעקבות הצעדים המתוארים במאמר זה הוא המפתח להבטיח את הפעלה הרגילה של הציוד ולהשיג ביצועים אופטימליים. כל התהליך כולל הפעלת המפעיל, בחירת מצב ההפעלת הידנית, והגדרת הפרמטרים הדרושים כדי לעמוד בדרישות הספציפיות של בלם הלחץ. שיטת הפעלה המקוונת והמערכת הזו מסייעת לשפר את יעילות העבודה ולהפחית טעויות הפעלה.

הגדרת הציוד הנכונה ושימוש בתיקון תקופתי הם קריטיים להארכת חיי השירות של מכונת הקיפול ולשמירה על ביצועיה. ע"י עמידה בהנחיות שבחומר זה ובביצוע תחזוקה תקופתית, ניתן לצמצם את הזמן שבו המכונה לא פעילה ולשפר את יעילות הייצור. אם נתקלתם בבעיות מפורטות יותר או זקוקים לתמיכה טכנית, אנא פנו לצוות שלנו. בנוסף, אנו ממליצים לעיין במסמכי מידע נוספים הזמינים באתר הרשמי שלנו כדי לקבל תובנות מקצועיות וסיוע טכני נוסף.