מכבש לחץ

דיוק כפיפה הוא קריטי לפיסות מתכת באיכות גבוהה כדי להבטיח שהמימדים תואמים את מפרט העיצוב. בתעשיות כמו תעופה או ייצור מכשירים רפואיים, סיבוביות צרה אומרת שאפילו שגיאות קטנות יכולות לגרום לבעיות.

דיוק כפיפה משפיע על תועלת כלכלית. כפיפות לא מדויקות מבזבזות חומרים, גורמות לשיפוץ יקר ועיכובים, מגדילות את זמן הייצור והוצאות העבודה, ומפחיתות את רמת השביעות הרצון של הלקוח. דיוק לקוי יכול להחליש את שלמות המבנה או להסיט את ההרכבה, מה שיגרום לתביעות אחריות ויזום שם מסחרי.

השגת דיוק יציב בבנייה היא חיונית לפעילות של מכונה לבניית קשת. בנייה מדויקת מיטיבה את המשאבים, מפחיתה את הפסולת ומרביה את הרווחיות, ולכן על יצרנים לשפר את תהליכי ההפקה שלהם.

שגיאות שגורמות להשלכות של אי-דיוק בבנייה של מכונות קשת יש להן מגוון סיבות, כולל בעיות מכניות במכונה לבניית פלדה, וכן גורמים חיצוניים כמו כלים לבנייה, עובי החומר ושגיאות של המפעיל האנושי.

במאמר זה נחקור את הגורמים השונים השפיעים על דיוק הבנייה ונספק פתרונות למצבים נפוצים שנתקלים בהם.

1. גורמי מכונה

ישנן מספר גורמים השפיעים על הדיוק בבנייה של מכונות קשת. הגורמים הללו כוללים

ישרויות של פתיחת הסליידר

הפתיחה המאובטחת של הסליידר היא ישרה בשני הכיוונים Y ו-X. דיוק איפוס מיקום ודיוק מיקום שרירותי של הסליידרים השמאלי והימני. הדיוק של הפתיחה של הסליידר בכיווני Y ו-X הוא קריטי לדיוק העקימה. אם פתיחת הסליידר אינה ישרה, זה יגרום להטיות בזווית העקימה ובמיקום.

ההפרש בין הסליידר לרель המסגרת

ההפרש בין הפיסטון של מכונת העקימה לרשת הקוית של המסגרת צריך להיות הגיוני. ההפרש המתאים בין הסליידר לרעל המסגרת מבטיח את יציבותו של הסליידר במהלך התנועה, מה שמשפר את דיוק העקימה של מכונת העקימה.

אנכיות וטיפוח של המסגרת

אנכיות והטיה של המסגרת. האנכיות וההטיה של המסגרת משפיעות על התפלגות כוח הפעמלה במהלך תהליך הפעמלה, מה שמבטיח את דיוק הפעמלה של המוצר הסופי.

נתונים ניסיוניים (כפי שמוצגים למטה) מראים שהטיה של 0.1° של המסגרת לאורך ציר Y תפחית את אחידות כוח הפעמלה ב-5%, מה שיוצר סטייה מקסימלית של זווית הפעמלה של 0.5°. זה נובע מכוח לא אחיד על אسطון המחליק, שגורם להזזה בתפלגות כוח הפעמלה.

חיבור接连 בין הגליל לקלע

הקשר בין הגליל לקלע חייב להיות עקבי כדי להבטיח התפלגות שווה של כוח העקמת במהלך העקמה במכונה לעקמת.

דיוק מכני

ה kalibratsiya מדויק של קלעים, מתים, הידראוליים ומדים אחורית היא חיונית. calibratsiya תקופתית מבטיחה שהרכיבים הללו עובדים בתוך ספקי tolerances.

ישנם גורמים נוספים המשפ השפיעו על העקמת של preses עקומים מדויקים, כמו החזקה והדיוק של המסגרת והקלע, הדיוק של repositioning של מערכת מד אחורית גם הכיוונים X ו- R, ה kalibratsiya הנכונה של המערכת המחשבית, ה kalibratsiya של המערכת ההידראולית, וההתאמה בין המערכת ההידראולית ל- kalibratsiya של המחשב.

2. גורמי כלים

א.. דיוק של מותגים עליונים ותחתונים:

הדיוק של המותגים העליונים והתחתונים הוא קריטי. התפורמות, נזק, היגרעות ואחרים של המותג ישפיעו על כל העצמים של כיווץ מתכת. לאחר גילוי בעיות אלו, יש להדגיש ולתקן אותן בזמן. לכן, בדיקה תקינה ותחזוקה הם הכרחיים.

העתקת מותג:

ההטייה בין המותגים העליונים והתחתונים תגרום לשגיאות בגודל הכיווץ. ודאו שהכלי מופעל בצורה נכונה כאשר מגדירים את הכלי.

לאחר שמשתנה מיקום הגג האחורית ימין ושמאל, המרחק בין הדיסק התחתון לגג האחורית ישתנה. זה ניתן למדידת עם קוליפר וניתן להדרכות באמצעות嫘ית הגג האחורית.

הדיוק והאימות של מנגנון התיקון של הדיסק התחתון צריך להתאים לתכנון של המסגרת. הכלי לדיסק העליון צריך להיות דיוק גבוה.

c. גודל פתיחת הדיסק V:

גודל הפתיחה של דיסק V הוא הפוך ללחץ הנטיה. כאשר אורך השטח והעובי קבועים, ככל שהפתיחה גדולה יותר, כך נדרש פחות לחץ. לכן, בעת עיבוד שטחים בעובי שונה, יש להשתמש בגודל הפתיחה המתאים של דיסק V.

בזמן עיבוד עם עומס חד-צדדי, כמו בקצה אחד של מכונת הנטיה, עשוי לחץ הנטיה להשפיע, מה שיכול לפגוע במכונה. זה אסור בהחלט. בעת הקמת הדיסק, חלק האמצע של המכונה צריך תמיד להיות תחת לחץ.

ד. בחירת כלים:

היא קריטית לבחור את רוחב הפתיחה הנכון של המנורה ופרופיל פרופיל לפי החומר והרדיוס כפיפה. בתעשייה של ייצור מתכת, מנורות לא נכונות עלולות לגרום להטיות זוויות ומגעולים בשטח.

בחירת הכלים והמנורות המתאימים לכפיפה היא תהליך מדויק שדורש הבנה עמוקה של המלכודת ושל החומרים המופעלים.

3. גורמי לוח מתכת

צריך לבדוק את הישר של פני השטח של לוח המתכת. לוודא שהלוח מתכתי נלחץ באופן אחיד. לבדוק עובי קבוע של לוח המתכת.

במהלך תהליך הרכיבה, אם אין מספיק מקביליות בין החפץ ובין המנחת התחתונה, זה יגרום לחפץ להחזרה לאחר שהדיסק העליון נלחץ, מה שמשפיע על גודל הקימור.

החזרה היא התופעה בה החומר מנסה לחזור לצורתו המקורית לאחר שהוא נקימר. עוצמת מתיחה, עובי, כלים וסוג מכונת קימור משפיעים על החזרה. חיזוי והערכה של החזרה בצורה יעילה הם חיוניים לטיפול בקימורים צפופים ובחומרים עבים בעלי עוצמה גבוהה.

תכונות החומר והעובי משפיעים על זווית הקימור, לכן יש לבדוק את כל חתיכת עבודה באופן המתאים ולבדוק אותה בנקודות לפני הקימור.

למטה מפורטים הפרטים המדויקים של החומר:

עוצמת סף: עוצמת סף היא הלחץ המרבי ש质 החומר יכול לעמוד בו לפני שהוא מתחיל להשתנות באופן קבוע. לדעת את עוצמת הסף עוזרת לקבוע את הכוח המרבי שיוכל להופעל במהלך תהליך הכריכה כדי להימנע מפגיעת בחומר.

מודולוס האלסטיות: המודולוס של האלסטיות מצביע על קשיחות החומר וקובעים את כמות ההשתנות תחת לחץ נתון. לדעת את מודולוס האלסטיות עוזרת לצפות בכמות החזרת הקפיץ לאחר הכריכה.

עובי חומר: העובי של החומר משפיע בצורה רבה על תהליך הכריכה. חומרים עבים יותר דורשים יותר כוח כדי להכפיף והם דורשים רדיוס כריכה גדול יותר כדי להימנע מהפרצות או השתנות.

דוקטיליות: דוקטיליות מתייחסת ליכולת החומר לעבור השתנות פלסטית ללא התנתקות. חומרים עם דוקטיליות גבוהה הם קלים יותר להכפיפה והם פחות סבירים להתפרץ או לקרוע במהלך תהליך ההכפיפה.

מצב השטח: מצב שטח המטלה (כולל תכשיט או טיפול) ישפיע על תוצאת הקיפול. ניקוי מוחלט כדי להסיר צמחים הוא גם מפתח למניעת פגמים.

4. גורמי פעולת קיפול

א. עקביות של פעולות הפעילה:

בדוק אם הכוחות שמימין ומשמאל כאשר הפעילה של מכונת הקיפול דוחפת את החומר לקיפול הם עקביים. כוח קיפול לא עקבי יגרום לשגיאות בגודל הקיפול.

ב. התאמת נתוני מערכת:

כשמשתמשים במערכת, יש לוודא לתקן את שגיאת נתוני המערכת בצורה נכונה. זווית כפיפה לא מספקת פעם אחת תפגע בגודל הכפיפה השניה. שגיאות כפיפה מצטברות יגדילו את השגיאה של גודל곽 העיבוד.

הלחץ הנדרש לכפיפה משתנה לאורך ועובי הפיסת עבודה, והאורך והעובי של הלוח פרופורציונליים ללחץ הנדרש.

כאשר משתנים את האורך והעובי של הפיסת עבודה, חשוב להדגיש את ההדרכה על היכולת לכפוף בהתאם.

5. גורמי סביבה

בנוסף לציוד, מolds ופרמטרי תהליך, גם גורמי הסביבה יגרמו להשפעה מסוימת על דיוק הכפיפה. בהן, השפעת הטמפרטורה והריכוז היא המכריעה ביותר.

טמפרטורה

שינוישנויות בטמפרטורה ישפיעפלו על תכונות החומר כמו עוצמת סף ומודולוס אלסטי. עלייה בטמפרטורה תפחית את עוצמת הסף ואת מודולוס האלסטי ותגדיל את השבירה. טמפרטורה לא אחידה תגרום להרחבה תרמית, מה שיגרום להיפוך של הפיסת עבודה. כדי להשיג כיווץ מדוייק, יש לשמור על טמפרטורת אולם העבודה קבועה או לערוך התאמה לפי שינויים.

רטובות

הטיחות תפגע במשטח החומר. בסביבה עם רמת טיחות גבוהה, המתכת תספג לחות, תיצור קרוש ותפגע בשפכיות ובדיוק הכיווץ. זה קריטי עבור חומרים עם דרישות איכות משטח גבוהות כמו אלומיניום ופלזים קורוסיביים.

6. שיטות להשגת דיוק גבוה בכיווץ

כדי להשיג דיוק גבוה בפעולות כיווץ של מכונה לחיתוך, יש לשלב ציוד מתקדם, כלים מדויקים, תפעול נכון של חומרים ופרמטרים תזונתיים אופטימליים. כל איבר משחק תפקיד חיוני כדי לוודא שההכפפות יהיו מדוייקות, עקביות ויוצאים לפי תקן העיצוב.

a. השתמשו במכונה לכיווץ עם דיוק גבוה

מכונות כיווץ מודרניות מצוידות במערכות שליטה מתקדמות כמו טכנולוגיית CNC (שליטה מספרית על ידי מחשב), שמאפשרות דיוק גבוה בכיווץ על ידי הפחתת השגיאות האנושיות והאוטומציה של חישובים מורכבים. תכונות כמו מערכות מדידת זווית בזמן אמת והדמיה אוטומטית של הזווית העליונה מתקנות את השגיאות במold או בעבודה, מה שמבטיח תaxies אחיד בביצוע הכיווץ.

מכונות כיווץ הידראוליות ואלקטריות בפרט יש להן תכונות שמשפרות את הדיוק, כולל מיקום מתוכנן של השפלה וcontroל מהיר. התכונות האלה מאפשרות להתאים את הפעולה כדי לוודא כיווצים מדוייקים על מספר חלקים. בנוסף, מכונות מצוידות במנועים סרוו-אלקטריים יכולות לספק חזרה מצוינת בגלל הבקרה המדויקת של תנועת השפלה.

ב. בחירת כלים והתחזוקה

בחירת הכלים והמצב שלהם ישפיע ישירות על איכות הכיווץ. נושאים עיקריים כוללים

• גיאומטריה של כלי: בחירת מסרקים ומחטים עם רדיוסים וזויות המתאימים לסוג החומר מבטיח את הפיזור האופטימלי של הכוח במהלך תהליך הכיווץ. שימוש במסרקים לא נכונים עלול לגרום להיפוך בלתי צפוי או לזויות לא מדוייקות.

• איכותאיכות איכות החומר: חומרים חזקים לשימוש בכלים, כמו פלדה מאובקת, מתקיימים נגד摩ש ומשמרים ביצועים יציבים לאורך זמן.

• תחזוקה קבועה: אבטחת שהמשטחים של הכלים חסרי נזק, מài או תחליפי שטח למנועות שגיאות במהלך תהליך הכריכה. בדיקת כלים באופן קבוע גם עבור פגמים קטנים וחליפת חלקים שנעלמו היא חיונית כדי לשמור על דיוק לאורך זמן.

ג'. הכנה מדויקת של החומר

האיחודיות של ההאספקה משפיעה בצורה רבה על תוצאת הכריכה. אי-סדרים כמו עובי חומר שונה, חסרונות בשטח או תכונות מכניות לא אחידות יכולים לגרום להשתנות/Dk זווית הרצוי. כדי להבטיח עקביות

• ודא עובי חומר וכוח הקשיחות לפני כריכה. אם העובי אינו אחיד או שהקשיחות גבוהה מדי, יש לערוך את התהליך.

• הסרת חרוזים וניקוי משטחי מתכת כדי להסיר תחליפי שטח שיכולים להפריע לכלי או לגרום לעקביות.

• העתקת חבילות חומרים כדי להפחית את השונותepromotepredictable התנהגות כפיפה.

ד. פיצול חזרה של החומר

חזרה, הטייה של מתכת לחזור חלקית לצורתה המקוריתלאחר שהנמוכה, היא 도סף נפוץ בהישג דיוק זוויתי מדויק. אמצעים להילחם בחזרה כוללים את הבאים:

• כפיפה עודפת: כפיפה מכוונת במהלך פעילות כדי לשקול חזרה אלסטית.

• כפיפה תחתונה או מטבע: בethods אלה, כוח מספק נאמד על הפריט עבודה כדי להטמיע אותו מעבר הגבול האלסטי, בכך מפחית חזרה.

• תיקונים עבור חומרים ספציפיים: מתכות שונות יש להן תכונות חזרה שונות. דוכי לחץ מתקדמים שמשולבים בספריית חומרים יכולים לחשב אוטומטית את זווית התיקון המתאימה על פי החומר שנבחר.

ה. יישום מדידות דיוק גבוה

מדידות הן חלקים חשובים לשליטה במיקום הפריט במהלך העבודה, במיוחד בייצור המוני שבו עקביות היא קריטית. מדידות עם דיוק גבוה, בדרך כלל מופעלות על ידי מערכות CNC, מסייעות:

• העתקה מדויקת של הפריט אל תוך הדיא ומחט הלחיצה.

• הצבה עקבית של החומר במהלך כיוונים חוזרים.

• בפעולות כיווץ מרובות שלבים, ניתן לבצע התאמות מהירות לגיאומטריות שונות של חלקי עבודה.

ה. אופטימיזציה של תצורת התהליך

תצורת מתאימה של פרמטרי התהליך קריטית כדי להשיג כיווצים מדויקים. גורמים עיקריים להתחשב בהם כוללים

• כוח כיווץ: תאם את הכמות הטון על פי סוג החומר, העובי והמאפיינים של הכלים כדי לוודא שהכוח המוטמע יהיה עקבי.

• מהירות כיווץ: לחומרים עבים או חזקים יותר, מהירויות כיווץ איטיות יותר טובות כדי לשמור על דיוק, בעוד שמהירויות גבוהות יותר עלולות לגרום לאינקונסיסטנטיות.

• תיכנון סדר: חלקים מורכבים עם מספר כפיפות דורשים תיכנון סדר מeticulous כדי להימנע מהתנגשויות ולשמור על התאמה בכל שלב.

ג. הכשרה ופיתוח מיומנויות של מפעיל

אפילו עם ציוד מתקדם, המומחיות של המפעיל שומרת על חשיבות קריטית כדי להשיג דיוק גבוה בכפיפה. מפעילים שעוברים הכשרה תקופתית הם יותר מסוגלים ל

• לזהות מקורות אפשריים של אי דיוק, כמו כלים שאינם מתואמים או הגדרה לא נכונה של החומר.

• להתאים דינמית את הגדרות מכונת הכפייה בהתבסס על סטיות נצפות.

• הקפדה על עקביות בהליך הבדיקה במהלך והלאה מהתפוקה כדי לוודא את איכות החלקים.

השקעה בחינוך מתמשך של הפעלים, במיוחד בהיבטים הקשורים לטכנולוגיות חדשות ואתגרים, מבטיחה כוח עבודה מיומן שמסוגל יכל להחזיק בסטנדרטים מדויקים של כיווץ.

h. בקרת איכות ומעקב

בקרת איכות חזקה בכל תהליך הכיווץ עוזרת לגלות ולתקן שגיאות מוקדם. אמצעי הבקרה כוללים

בקרת תהליך סטטיסטית (SPC): ניתוח נתונים של ייצור ארוך טווח כדי לזהות מגמות ושונות עוזר לצמצום אי-העכבות בתהליכים.

מערכת מדידת זווית מקוונת: כלים למשגחת בזמן אמת מותקנים על מכונת הכריכה כדי לוודא שההעקמה מגיעה לזווית המוגדרת לפני שחרור החתיכה.

בדיקה ממדית: השתמש בכלי מדידה מדויקים כמו קאליפר, מכונות מדידת קואורדינטות או מערכות מדידת לייזר כדי לוודא מימדים וזויות.

7. שאלות נפוצות

א. כמה פעמים צריך להנמיך את המכונה כדי לשמור על דיוק אופטימלי?

שמור על הדיוק של המכונה שלך עם תכנית תחזוקה סיסטמטית.

יומי: נקה ובדוק אחר חלקים חלופיים או פגומים.

שבועי: שמן ובדוק אחר דליפת.

חודשי: נקה את המרכיבים הידראוליים ובדוק את מסנני האוויר.

לאחר 2,000 שעות הראשונות, שנה את השמן ההידראולי כל 4,000-6,000 שעות. בדוק את כל המערכות אחת לששה חודשים עד שנה.カリברציה תקינה מבטיחת כיווץ מדויק. תהליך זה מונע מעצור והארכת חיי המהדר.

ב. מה הם הבעיות השכיחות שמשפיעות על דיוק של מחטף?

בעיות דיוק במכונה לדחיסה כוללות חומרים לא עקביים, כלים משומשים, התאמה לא נכונה, קליטה לא נכונה, שגיאות מכונה, מידה אחורית לא מדוייקת ושיטות כפיפה לא מתאימות.

פתרון בעיות אלה נעשה על ידי שמירה על תכונות חומר עקביות, תחזוקת הכלים, ביצוע קליטת מכונה, שימוש במידות אחוריות CNC ובבחירת שיטות כפיפה מתאימות. תבצעו תקנות בזמן אמת למערכת CNC ות kepchedule מתאים כדי להפחית את הופעתן של בעיות.

ג. מהו רמת הסובלנות האידיאלית הדיוק לכפיפה של מכונה לדחיסה?

רמת הסובלנות של מכונה לדחיסה תלויה בתכלית והדרישות התעשייתיות. באופן כללי, עבור רוב המיזמים מדויקים, סטיית זווית של ±0.5° וסטיית ממדים של ±0.1 מ"מ נחשבות לקבלה. בתעשיות כמו תעופה או ייצור ציוד רפואי, הסובלנויות בדרך כלל צריכות יותר, פחות מ-±0.25°.

כדי להשיג את המטרות האלה, נדרשות מערכות CNC מתקדמות, אמצעי עבודה מדויקים ובטיחות איכות. על יצרנים להעריך תקן, תכונות חומר ותנאים כדי לקבוע את ספקי הטעות המתאימים.

כדי לשפר את דיוק הקימור של מכונה לקימור, יש לקחת בחשבון מספר גורמים. בנוסף ל调정 של רכיבי המכונה, לבטוח במדויק ובשחזור של המוד, ולעשות קימור מוסרי נכון, יש גם להקדיש תשומת לב לתחזוקה היומית והטיפול במכונה.

זה יעזור להאריך את תקופת החיים שלה ושמר על קימור יעיל ומדויק. ישנן ארבע טכנולוגיות קימור עבור קימור פלדה: קימור אוויר, קימור בסיס, קימור מטבע, וקימור בשלוש נקודות.

השקעה במכונה לכריכה באיכות גבוהה היא דרך נוספת ויעילה כדי להבטיח פעולת כריכה ית kupית בתעשיית ייצור מתכת. JUGAO CNC MACHINE היא יצרנית מוסתרת של מכונות כריכה עם יותר משני עשורים של ניסיון בענף המתכת הדקה.

בנוסף למכונות כריכה מודרניות כמו מכונות כריכה הידראוליות, מכונות כריכה CNC, אנו גם מציעים ציוד אחר כמו מכונות חיתוך לייזר, מכונות כריכת לוחות, מכונות כריכת צינורות ועוד.

נא לבקר בעמוד המוצר של מכונת הכריכה שלנו לקבלת מידע נוסף או לבקר בעמוד התקשורנו עבור מידע מפורט על המוצר והמחירים.