תיעוד טכני

הפרעה מופרזת מהכלי דקירה איננה רק דבר מטריד - זו לעתים קרובות הסימן האזהרה הראשון של בעיות אפשריות בציוד שיכולים להוביל להפסקת פעילות יקרה. הדגש הזה מספק פתרונות מעשיים למומחים בהרכבת מתכת כדי לזהות, לאבחן ולהסיר בעיות רעש נפוצות בפעילות הכלי דקירה.

1. סיבות השורש לרעש בכלי דקירה

מוצרי רעש מכניים

האשמים העיקריים:

• דרכי כבש וגibs מותמרות

• כלי עבודה רפויים אוamaged

• מערכות קראוניון לא מובאות נכון

• דרכונים מותמרים במנגנון הנהגה

טיפת אבחנה: קולות גרירה או תופת מתכתיים בדרך כלל מצביעים על נнос מכני המצריך תשומת לב מיידית.

רעש במערכת הידראולית

בעיות נפוצות:

• קוויטציה מזין נמוך או מזוהם

• שמן הידראולי מלא אוויר

• העתקת פמפה או摆טאות לחץ

• תקלות בשער הבטיחות

סימן אזהרה: קולות גניחה או שרקה במהלך תנועת המוט מצביעים לעתים קרובות על בעיות הידראוליות.

רעש של רכיבים חשמליים

בעיות אפשריות:

• מנועי סרוו שנכשלו

• קשרים חשמליים רפויים

• הפרעה במערכת הבקרה

• דרכון של Bearings מנוע

מצביע מפתח: קולות חרקוקים או רשרושים בגובה מהכובלים מארונות חשמליים.

2. אסטרטגיות הורדת רעש מוכחות

הנחיות תחזוקה

1. יומי: בדוק את רמות הנוזל ושמע על קולות לא נורמליים

2. שבועי: בדוק את התאמה הכלים והקישור

3. חודשי: בדוק את לחץ ההידראוליקה והקשרים החשמליים

הופכת כלים

• השתמש בכלים מדויקים ומוטמעים כדי להפחית רעידות

• תטפח מחזיקי כלים למניעת רעידה

• האכלו מרחק תקין בין המנורה (8-12% מהעובי החומר)

ניהול מערכת הידראולית

• החליפו סינרים כל 500 שעות

• תשתמשו בשמן הידראולי מובחר (מומלץ ISO VG 46)

• התקינו דמפי פולסציות על יציאות המטוס

בדיקות בדיקות מערכת חשמל

• הש vakm תרמו-גרפי של לוחות חשמל

• ניתוח זרם מנוע כדי לגילוי נזק בציר

• תאורה מגושמת עבור בקרות רגישות לרעש

3. פרוטוקול תחזוקה אמצעית

רשימות בדיקות בדיקות

• אימות התאמת רמ

• מצב חבל הידראוליקה

• חיבורי חשמל הדוקים

• מצב נקודות השמירה

תקני שמירה

• השתמשו בשומן NLGI #2 לרכיבים מכניים

• מערכות שמן אוטומטיות מועדפות

• נקו את חיבורי השומן לפני הפעולה

פתרונות ארוכת טווח

• התקנת תיבות קול

• מסדי חלוקת רעידות

• הכשרה רגילה של מפעילים על התודעה לתשישות

4. שאלות ותשובות של מומחה

ש: מהו הסיבה הכי מתעלמת לצליל של מכונה לחיתוך בדיחת חלקי דפוס?

ט: גיבים של הרם שנחewear - הם לעתים קרובות לגרום להשמיע צלילים אך הם אובדים בדרך כלל כבעיות של כלים.

ש: כמה פעמים צריך לבדוק את נוזל הידראוליקה?

א: יש לבצע ניתוח שמן כל 3 חודשים או 1,000 שעות פעילות, מה שיבוא קודם.

ש: האם שדרוגים להפחתת רעש הם תקבי כלכלית?

א: כן - מסגרות אקוסטיות בדרך כלל משלמות את עצמן תוך 12-18 חודשים באמצעות חיסכון במחירים של הגנה שמיעתית ובהרחבת נוחיות הפעלת המפעיל.

5. המלצות סופיות

הפעלת אסטרטגיות ההפחתה האלה של הרעש תעשה:

✔ הגדל את תקופת החיים של ציוד ב-20-30%

✔ חלש על זמן דהוי בלתי מתוכנן עד ל-40%

✔ שפר את הבטיחות במקום העבודה ורְצון המפעיל

טיפ מומחה: שמור על "יומן רעש" כדי לעקוב אחר שינויים ולזהות בעיות מתפתחות לפני שהן יהפכו לבעיות גדולות.

עבור בעיות רעש מתמשכות, יש להתייעץ עם מומחים לאנליזת רעידות שיוכלו לבצע אבחנות מתקדמות באמצעות אקסלראומטרים וMathfכלי אנליזה תדרית.

נקודות מפתח:

60% מהבעיות של רעש במכונה לכריכה נובעות מפערים בתיקון שמנעו לבוא

השעיה תקיפה יכולה להפחית רעש מכני עד 50%

תיקון הידראולי תקין מסיר 90% מרעשים הקשורים לנוזל

מדריך זה משופר מציע פתרונות ספציפיים ופעילים תוך שמירה על הבסיס הטכני המקורי. השיטה המאורגנת עוזרת למפעילים לטפל באופן מערכתי בעיות רעש במקורן.