תיעוד טכני

בתחום עיבוד המתכת, מכונות כיפוף הן ציוד מפתח ליצירת פלטת מתכת. לצרכים של ייצור בקטן, כיצד לבחור מכונה שתענוג את דרישות העיבוד המדויק ויש לה מאפיינים יעילים ומיטביים זו בעיה שפונה על ידי הרבה חברות. המאמר הזה יتحليل לעומק את נקודות הקניין כדי לעזור לך למצוא את הפתרון שמתאים בצורה הטובה ביותר לצרכי הייצור שלך.

היסודות של מכונות כיפוף לייצור בקטן

מכונות כיווץ מודרניות התפתחו מהסוגים המכניקליים הרגילים לציוד דיוק שמשלב טכנולוגיה CNC, העברת תנועה הידראולית והשליטה חכמה. בהתחשב במאפייני ייצור בכמויות קטנות, המquipment האידיאלי צריך להכיל שלוש תכונות גרעיניות: יכולת החלפת מolds מהירה (החלפת molds מלאה תוך 15 דקות), חזרות זווית של ±0.1°, ויכולת עיבוד שתתמוך במגוון חומרים (כמו פלדה אוסטניטית, אלומיניום, פלדת פחם). סוג זה של equipment בדרך כלל מצויד במערכת מolds מודולרית, שאפשר להפחית בצורה ניכרת את עלות היחידות בייצור בכמויות קטנות.

גורמים מכריעים לבחירת מכונות כיווץ בכמויות קטנות

גודל ציוד וכוח עיבוד

הומלץ לבחור בציוד קטן ובינוני עם אורך שולחן עבודה של 4-6 מטרים ולחץ נומינלי של 100-250 טון. למשל, בעת עיבוד לוחות חלד מעוצבים בגודל מתחת ל-2 מ"מ, מודל ד)new( לחץ של 160 טון יוכל לענות על הצרכים ויסעף 30% מרחב הרצפה. נוסחת התאמה לפרמטרים מובילים: לחץ נדרש (טון) = (8×עוצמת משיכת×עובי הלוח²×אורך המורחב)⁄(פתיחת הדגם התחתון×1.33)

דיוק ויכולת חזרה

הדור החדש של מערכת סרוו-הידראולית חשמלית עם התקן תקן-זמני של לייזר יכול להשליט את השגיאה הזוויתית בתוך ±0.05°. מומלץ לבחור במודל שמשתמש במערכת שליטה דיוק גבוהה כמו DELEM DA-69T או ESA S640, שיש להן פונקציית תקן אוטומטי והן במיוחד מתאימות לעיבוד חלקים מדוייקים עם דרישות עקביות גבוהות.

נוחות פעולה ויעילות בדיקה

ציוד עם התכונות הבאות יכול לשפר את היעילות ביותר מ-40%:

- מסך מגע לממשק אדם-מכונה (HMI)

- מערכת זיהוי מolds אוטומטית

- תכנות גרפי ב-3D

- מסד נתונים של פרמטרים תהליך

אישית ושיקולים רבים

מערכת מדידת מרובות-ציר (לפחות X1/X2/R שלוש צירים) עם מold עליון מודולרי-adjustable יכולה להגשימ את עיבוד חלקים מורכבים ומיוחדים. כמה דגמים מתקדמים גם תומכים ב:

- ניהול ספרייה אוטומטית של molds

- אלגוריתם אופטימיזציה של סדר כיפוף

- פונקציית אבחנה מרחוק

דגם מכונות כיפוף המומלץ מתאים לייצור בקטנות סדרות

מכונה חכמה ל-CNC כיפוף

Преимущества:

• משובצת עם מערכת אופטימיזציה תהליך AI

• תמיכה בпрогрαmmιng לא מקוון (תואם עם קבצי SolidWorks)

• טכנולוגיהכנולוגיית מונע סרוו עם חסכון של 25% בשימוש בהנרגיה

• מסךך אمان תקן ופרוטקציה של פעולת ידיים כפולות

מכונה לכריכה הידראולית

תכונות יוצאות מן הכלל:

• דיוק סינכרון של שני צילינדרים של 0.02mm

• התקן אופציונלי להחלפת מolds אוטומטית

• פתרון כלכלי (מחירו הוא בערך 60% ממודלים CNC)

• עלות תחזוקה נמוכה

שאלות נפוצות

איזה מכונה לביקום מתאימה ביותר לייצור בקטנה?

מומלץ לתת עדיפות למודלים CNC שמשתמשים במערכת הובלה של מנוע סרבו. למשל, עבור מסגרת מחומרים 304 עם יכולת עיבוד של 500 חלקי החודש, התצורה המומלצת היא:

• 200 טונות של לחץ

• תנוחה אחורנית ב-6 צירים

• עם פונקציית תקון מודל

• קיבולת אחסון תוכניות ≥ 500 קבוצות

איך להבטיח דיבוג מדויק של מכונה לבניית קשת?

הפעלת שיטת "ה캘יבראציה בשבעה שלבים":

• השתמשו במפלס בגודל 0.02 מילימטר/מ' כדי לכוון את גוף המכונה

• גילוי לייזר של מקביליות המחלקה (שגיאה ≤ 0.05 מ"מ)

• בדיקה חוזרת של מיקום חזרה (שונות במדידות < 0.03 מ"מ)

• אימות כפיפה ניסי (על פי בדיקת הפריט הראשון, יש לבצע לפחות 5 מדידות מפתח)

• ארכיון פרמטרים (להקים מערכת כרטיס תהליך)

תדירות תחזוקה של מכונות כריכה בייצור סדרים קטנים?

מומלץ תוכנית תחזוקה הבאה:

• יומי: בדיקת שמן ריצוף מסילות + דrainAGE של קווי אוויר

• חודשי: זיהוי תזוהמת שמן הידראוליקה (רמת NAS 9 או פחות)

• רבעוני: התאמת אנקודר מנוע סרוו

• כל 2000 שעות: תחזוקה מונעת מקיפה (כולל החלפת חתיכות)

סיכום

בבחירת מכונה לביקום לייצור בקטניות קטנות, מומלץ להאמץ את שיטת הערכה של "3+2": להתמקד בשלושת המטרות הגרעין של רמת דיוק, יעילות החלפת קבוצות, ויכולת הרחבה, תוך אخذ בחשבון שני המימדים המשניים של רמת צריכת אנרגיה ושירותי לקוחות. ציוד מודרני לביקום פיתח מספר תכונות מופתחות עבור ייצור בקטניות קטנות, כמו טכנולוגיית ביקום אדפטיבית, מערכת ניסוייםIRTUAL למדלים וכו'. חדשונים אלו יכולים לשפר באופן משמעותי את ההנחות הכלליות של ייצור בקטניות קטנות. בעת הקנייה فعلית, מומלץ לתמוך בהדפסה על-מנת לוודא שהביצועים האמתיים של הציוד עונים על דרישות התהליך הספציפיות.