Taglio a forbice

I guasti più comuni nelle macchine per taglio a cancello rientrano principalmente in cinque categorie: sistemi idraulici, sistemi elettrici, componenti meccanici, sistemi di ritorno con azoto e qualità del taglio. Di seguito è riportata una suddivisione per categorie dei sintomi di guasto, delle cause principali e dei metodi rapidi di risoluzione dei problemi per facilitare la diagnosi in loco.

I. Guasto del sistema idraulico (il più frequente)

- Impossibilità di serrare correttamente la lama / Movimento debole / Incapacità di generare pressione

Cause: Olio idraulico insufficiente o contaminato, perdita interna della pompa oleodinamica, ostruzione o guasto della valvola di sovrappressione, incollaggio della valvola elettromagnetica, perdita interna della guarnizione del cilindro principale

Procedura: Rabbocco/sostituzione dell'olio; Ispezione/sostituzione della pompa dell'olio; Pulizia/calibrazione della valvola di sicurezza; Smontaggio e pulizia della valvola elettromagnetica; Sostituzione della guarnizione del cilindro

- Perdita d'olio dal serbatoio/condotte

Cause: Invecchiamento delle guarnizioni, allentamento dei raccordi, rigature sul tubo del cilindro

Procedura: Sostituire l'anello di tenuta; serrare i raccordi; riparare/sostituire il cilindro

Surriscaldamento dell'olio idraulico

Causa: La valvola di sicurezza rimane spesso aperta, con notevoli perdite interne, malfunzionamento del refrigeratore e viscosità dell'olio eccessivamente elevata.

Intervento: Ispezionare la valvola di sicurezza; individuare le perdite interne; pulire il refrigeratore; sostituire l'olio idraulico con uno di viscosità adeguata

- Rumore elevato all'avviamento/stridore

Cause: Cavitazione della pompa dell'olio, aspirazione insufficiente dell'olio, danneggiamento dei cuscinetti, inceppamento dei componenti della valvola

Procedura: Sfiato dell'aria; pulizia dell'elemento filtrante dell'aspirazione olio; ispezione/sostituzione della pompa dell'olio; smontaggio e pulizia dei componenti della valvola

Il portacoltello non ritorna nel punto morto superiore durante la retrazione.

Causa: Pressione insufficiente dell'accumulatore

Procedura: Controllare la lettura del manometro dell'accumulatore. Se la pressione è bassa, premere il pulsante di riempimento liquido fino al raggiungimento della pressione richiesta.

II. Guasto del cilindro di ritorno a azoto (specifico per tipo a saracinesca)

- Corsa di ritorno lenta del portacoltello / Mancato ritorno al punto morto superiore / Scivolamento automatico verso il basso

Cause: Pressione di azoto insufficiente, perdita di tenuta del cilindro o guasto della valvola monodirezionale

Procedura: Ricaricare l'azoto alla pressione nominale; Sostituire la guarnizione del cilindro; Ispezionare la valvola di ritegno.

- Pressione insufficiente esercitata con il piede / Impossibilità di premere la lamiera / Taglio del materiale della lamiera

Causa: Fornitura insufficiente di azoto nel cilindro di pressatura, usura del tampone di pressatura e malfunzionamento della valvola sequenziale di pressatura.

Intervento: Integrare l'azoto; Sostituire il tampone di gomma di compressione; Ispezionare la valvola sequenziale

III. Guasto del sistema elettrico

Nessuna azione all’attivazione dell’interruttore / Il portautensili rimane fermo

Cause: Perdita di fase nell’alimentazione, danneggiamento del contattore/relè, guasto dell’uscita PLC, malfunzionamento dell’interruttore di fine corsa, cablaggio allentato

Intervento: Verificare l’alimentazione; Sostituire il contattore/relè; Ispezionare la PLC; Sostituire l’interruttore di fine corsa; Stringere i collegamenti del cablaggio

Movimento anomalo

Causa: Contatto difettoso dell’interruttore, bruciatura della bobina dell’elettrovalvola, cortocircuito/messa a terra del cablaggio o errore nel programma.

Procedura: Pulire/sostituire l’interruttore; Sostituire la bobina dell’elettrovalvola; Ispezionare il cablaggio; Ricalibrare il programma

IV. Difetti meccanici e di qualità del taglio

- Bave eccessive nel taglio / sezione trasversale irregolare / deformazione della lamiera

Motivi: Gioco tra le lame non corretto, scheggiatura/usura delle lame, pressione insufficiente sul materiale e portalamiera non parallelo.

Procedura: Riregolare il gioco; affilare o sostituire la lama; ispezionare la pressione del materiale; regolare il parallelismo del supporto della lama

Inclinazione/squilibrio di taglio del supporto della lama

Causa: Funzionamento asincrono dei due cilindri idraulici, guasto del cilindro di bilanciamento, usura delle guide e aste di collegamento allentate

Procedura: Regolare la valvola di sincronizzazione; ispezionare il cilindro di bilanciamento; riparare le guide; serrare le aste di collegamento

-Alimentazione posteriore del materiale imprecisa / noteviale scostamento dimensionale

Causa: Malfunzionamento del motore/della vite di bloccaggio del materiale, guasto dell'interruttore di posizionamento e gioco eccessivo nella trasmissione

Intervento: Ispezionare il motore/la vite; sostituire l'interruttore; eliminare il gioco nella trasmissione

V. Mnemonico per la diagnosi rapida

-Controllare il sistema elettrico prima di ispezionare il sistema idraulico in caso di impossibilità a procedere;

-Ritorno lento per l'ispezione dell'azoto; sostituire le guarnizioni in caso di perdita d'olio;

-Regolare il gioco per l'aggiustamento delle bave e calibrare il parallelismo per la correzione dell'escursione radiale;

Verificare la presenza di traboccamento in caso di surriscaldamento e ispezionare la pompa dell'olio per rumori anomali.