Precautions for Laser Cutting Machine Layout
Dengan pesatnya perkembangan perekonomian pasar dan ilmu pengetahuan serta teknologi, teknologi pemotongan laser telah secara luas digunakan dalam bidang-bidang otomotif, mesin, listrik, peralatan keras, dan peralatan listrik. Umumnya, sebelum menggunakan mesin pemotong laser, kita akan mengimpor gambar yang telah disiapkan ke dalam program, lalu menggunakan tim tata letak untuk menyusun grafis pada sebuah papan, sehingga mesin pemotong laser dapat memproses produk secara massal. Meskipun proses penyusunan tata letak ini sangat singkat, terdapat banyak pengetahuan yang tersembunyi di dalamnya. Jika terjadi sedikit kesalahan dalam penyusunan tata letak, maka akan berdampak besar pada hasil pemotongan seluruh papan.
Berikut adalah hal-hal yang perlu diperhatikan selama proses tata letak:
1. Peleburan sudut
Ketika memperlambat pemotongan pada sudut pelat baja tipis, laser akan melebur sudut tersebut karena terlalu panas, dan membentuk radius kecil pada sudut untuk mempertahankan pemotongan laser pada kecepatan tinggi, menghindari terjadinya panas berlebih dan peleburan pelat baja saat memotong sudut, sehingga diperoleh kualitas pemotongan yang baik, waktu pemotongan berkurang, serta produktivitas meningkat.
2. Jarak antar bagian
Secara umum, ketika memotong pelat tebal dan pelat panas, jarak antar bagian harus dibuat lebih besar, karena panas dari pelat tebal dan pelat panas memiliki pengaruh yang lebih besar. Saat memotong sudut, sudut tajam, dan gambar kecil, mudah terjadi pembakaran pada tepi yang dapat mempengaruhi kualitas pemotongan.
3. Pengaturan awalan
Dalam proses memotong pelat yang lebih tebal, agar celah potongan dapat tersambung dengan baik dan mencegah terjadinya pembakaran di awal dan akhir pemotongan, biasanya dibuat garis transisi di awal dan akhir area pemotongan yang disebut masing-masing lead (awalan) dan tail (akhiran). Lead dan tail tidak memiliki kegunaan bagi benda kerja itu sendiri, sehingga sebaiknya ditempatkan di luar rentang benda kerja. Pada saat yang sama, hindari menempatkan lead pada sudut tajam atau bagian lain yang sulit melepaskan panas. Sambungan antara lead dan celah potongan sebisa mungkin dibuat dalam bentuk transisi busur lingkaran agar mesin bergerak lebih lancar serta menghindari terjadinya pembakaran akibat hentian di sudut.
4. Pemotongan sisi bersama
Menggabungkan dua bagian atau lebih menjadi satu sisi pemotongan bersama, sebisa mungkin gunakan banyak grafik beraturan. Pemotongan sisi bersama dapat secara signifikan memperpendek waktu pemotongan dan menghemat bahan baku.
5. Tabrakan komponen
Untuk memaksimalkan efisiensi produksi, banyak peralatan pemotongan laser dioperasikan secara terus-menerus selama 24 jam dan menggunakan perangkat otomatis/pemuatan tanpa awak. Mereka dapat merusak kepala pemotong dan mengganggu produksi ketika menabrak bagian yang terguling setelah dipotong, sehingga menyebabkan kerugian besar. Hal ini mengharuskan Anda memperhatikan pemilihan jalur pemotongan yang tepat saat menyusun, menghindari bagian-bagian yang telah dipotong, mengurangi tabrakan, memilih rute pemotongan terbaik, mengurangi waktu pemotongan, serta menggabungkan secara otomatis atau manual beberapa bagian kecil dengan sambungan mikro. Setelah pemotongan, bagian yang dimuat dapat dengan mudah memutuskan sambungan mikro tersebut.
6. Pengolahan material sisa
Setelah memotong bagian-bagian tersebut, sisa material berbentuk seperti kerangka yang berada di meja kerja peralatan pemotongan laser perlu segera diangkat untuk memudahkan operasi pemotongan selanjutnya. Bagi peralatan pemotongan laser yang tidak dilengkapi dengan perangkat pengeluaran otomatis, sisa material berbentuk seperti kerangka ini dapat dipotong menjadi bagian-bagian kecil agar lebih mudah diangkat, sehingga dapat menghindari cedera pada operator akibat mengangkat sisa material yang berat dan memiliki tepi tajam.
Di atas merupakan beberapa hal yang perlu diperhatikan saat melakukan penataan menggunakan mesin pemotong laser. Produk utama JUGAO CNC MACHINE meliputi mesin pemotong laser, mesin bending hidrolik CNC, mesin las laser, mesin gunting dan mesin bengkok pipa, serta lainnya, yang digunakan dalam industri pengolahan logam lembaran, kabinet rangka, pencahayaan, ponsel, 3C, peralatan dapur, kamar mandi, komponen otomotif dan industri permesinan hardware. Selamat datang untuk berkonsultasi secara online guna mengetahui informasi lebih lanjut mengenai mesin-mesin tersebut.
