Faktor yang Mempengaruhi dan Evaluasi Kinerja Pemotongan Laser
Di pasar peralatan pemrosesan laser, pemotongan laser menonjol sebagai teknologi aplikasi yang penting. Pada tahun 2024, sekitar 3.000 mesin pemotong laser terjual di Tiongkok, menunjukkan tren peningkatan penggantian alat-alat tradisional seperti shearer dan mesin pres punch. Setelah adopsi luas laser marking, pasar untuk mesin pemotong laser berdaya tinggi—yang dicirikan oleh kecepatan pemotongan tinggi, ketelitian, kemampuan memotong pelat tebal, dan format pemotongan besar—siap mengalami pertumbuhan signifikan.
Faktor-Faktor Utama yang Mempengaruhi Laser Cutting
Selama pemotongan dengan laser, berkas cahaya laser yang dipancarkan oleh sumber laser akan dikolimasikan dan difokuskan menjadi titik halus (focal spot) oleh sistem lensa pada kepala pemotong. Operator harus memastikan bahwa berkas laser tepat sejajar dengan nosel dan menyesuaikan jarak antara nosel dan material berdasarkan ketebalan material tersebut. Gas bertekanan tinggi disemburkan dari nosel, bekerja bersama-sama dengan berkas laser untuk menyelesaikan proses pemotongan. Faktor-faktor utama yang memengaruhi proses ini meliputi:
1.Diameter Titik Fokus
Diameter yang lebih kecil menghasilkan potongan lebih sempit tetapi membatasi ketebalan pemotongan.
Diameter yang lebih besar memungkinkan pemotongan yang lebih tebal namun menghasilkan celah potong (kerf) yang lebih lebar.
2.Posisi Fokus
Menentukan ukuran titik fokus di permukaan material serta bentuk potongannya.
Posisi optimal bergantung pada jenis dan ketebalan material.
3.Dayata Laser
Mempengaruhi ketebalan maksimum material yang dapat dipotong.
Mempengaruhi efisiensi proses dan tingkat deformasi termal.
4.Kecepatan Pemotongan
Harus seimbang dengan daya dan laju aliran gas.
Terlalu lambat: potongan tidak sempurna atau tatal berlebihan.
Terlalu cepat: kualitas potongan menurun atau gagal menembus.
5.Diameter Nozel
Nozel yang lebih kecil ideal untuk material tipis.
Nozel yang lebih besar lebih cocok untuk material tebal.
6.Gas Bantu
Kemurnian gas mempengaruhi pembentukan tatal dan oksidasi permukaan potongan.
Material yang lebih tipis memerlukan tekanan gas yang lebih tinggi untuk pemotongan yang efektif.
7.Beam Mode
Sinar tunggal (di bawah 1.500W) unggul dalam pemotongan pelat tipis.
Sinar multi-mode (di atas 1.500W) menawarkan ukuran titik yang lebih besar dan distribusi energi yang seragam, sehingga cocok untuk pemotongan pelat tebal.
Parameter Kinerja Pemotongan Laser
Peralatan pemotongan laser memenuhi kebutuhan industri yang kompleks seperti otomotif, kedirgantaraan, kesehatan, plastik, elektronik, dan tekstil dengan kecepatan, ketelitian, dan kualitas tinggi. Efektivitas pemotongan laser dapat dievaluasi berdasarkan kriteria berikut:
1.Ketidakhaluspermukaan
Tepi potongan menunjukkan goresan; goresan yang lebih dangkal menunjukkan ketidakhaluspermukaan yang lebih rendah dan permukaan yang lebih halus.
Material yang lebih tipis umumnya menghasilkan ketidakhaluspermukaan yang lebih rendah.
Gas nitrogen atau argon menghasilkan potongan yang lebih halus dibandingkan oksigen.
2.Ketegaklurusan Pemotongan
Divergensi berkas yang terfokus menyebabkan variasi ukuran titik sepanjang ketebalan material, menghasilkan penyimpangan dari sudut 90° yang sempurna.
Material lebih tipis dan kualitas berkas yang lebih tinggi meningkatkan ketegaklurusan.
Posisi fokus relatif terhadap ketebalan material juga memainkan peran penting.
3.Pembentukan Tatal
Potongan berkualitas tinggi harus bebas tatal untuk meminimalkan proses pasca pemotongan.
Tatal dipengaruhi oleh parameter proses, jenis material, dan kualitas berkas.
4.Deformasi Termal
Sebagai proses termal, pemotongan laser secara tak terelakkan menimbulkan deformasi material.
Meminimalkan deformasi sangatlah penting, terutama untuk material tipis.
Kecepatan pemotongan yang lebih cepat, celah potong yang lebih sempit, dan laju aliran gas yang lebih tinggi mengurangi deformasi.
Aplikasi dan Peralatan
Pemotongan laser banyak digunakan untuk tugas presisi seperti:
Pemotongan kuningan secara presisi.
Pemotongan baja tahan karat 304.
Pengolahan baja karbon.
Sebagai contoh, laser serat kontinu single-mode dari JUGAO Laser dengan daya 500W–3000W memiliki fitur pendingin air, daya tinggi, kualitas berkas cahaya yang sangat baik, operasi bebas perawatan, serta efisiensi elektro-optik yang tinggi. Laser-laser ini sangat ideal untuk memotong, mengelas, dan mengebor logam seperti baja tahan karat, baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan aplikasi yang mencakup fabrikasi logam lembaran, pengolahan hardware, manufaktur peralatan rumah tangga, serta produksi otomotif.
Produk utama JUGAO CNC MACHINE meliputi mesin pemotongan laser, mesin CNC hidraulik pemberengaan, mesin las laser, mesin gunting, dan mesin pemberengaan pipa, dll., yang digunakan dalam pemrosesan lembaran logam, rangka kabinet, pencahayaan, ponsel, industri 3C, peralatan dapur, kamar mandi, komponen otomotif, dan industri logam. Selamat datang untuk berkonsultasi secara online untuk mengetahui lebih banyak informasi tentang mesin.
