Dokumen Teknis

Dalam bidang pengolahan logam, mesin bending adalah peralatan kunci untuk pembentukan lembaran logam. Untuk kebutuhan produksi batch kecil, bagaimana memilih mesin yang dapat memenuhi persyaratan pemrosesan presisi dan memiliki karakteristik efisien serta fleksibel adalah masalah yang dihadapi oleh banyak perusahaan. Artikel ini akan menganalisis secara mendalam poin-poin penting dalam pembelian untuk membantu Anda menemukan solusi yang paling sesuai dengan kebutuhan produksi Anda.

Dasar-dasar mesin bending untuk produksi batch kecil

Mesin bending modern telah berkembang dari jenis mekanis tradisional menjadi peralatan presisi yang mengintegrasikan teknologi CNC, transmisi hidraulik, dan kontrol cerdas. Mengingat karakteristik produksi dalam jumlah kecil, peralatan ideal harus memiliki tiga karakteristik inti: kemampuan pergantian cetakan yang cepat (menyelesaikan pergantian cetakan dalam 15 menit), repetisi sudut ±0.1°, dan fleksibilitas pengolahan untuk mendukung berbagai macam material (seperti stainless steel, aluminium alloy, carbon steel). Tipe peralatan ini biasanya dilengkapi dengan sistem cetakan modular, yang dapat secara signifikan menurunkan biaya unit produksi dalam jumlah kecil.

Faktor kunci dalam memilih mesin bending jumlah kecil

Ukuran peralatan dan kapasitas pengolahan

Disarankan untuk memilih peralatan kecil dan sedang dengan panjang meja kerja 4-6 meter dan tekanan nominal 100-250 ton. Misalnya, saat memproses plat baja tahan karat dengan ketebalan di bawah 2mm, model pres 160-ton dapat memenuhi kebutuhan dan menghemat 30% ruang lantai. Rumus pencocokan parameter utama: Tekanan yang diperlukan (ton) = (8×kuat tarik×ketebalan plat²×panjang diperluas)⁄(pembukaan cetakan bawah×1.33)

Ketepatan dan kemampuan pengulangan

Generasi terbaru sistem elektro-hidrolik servo dengan perangkat deteksi laser waktu-nyata dapat mengontrol kesalahan sudut dalam ±0.05°. Disarankan untuk memilih model yang dilengkapi sistem kontrol presisi tinggi seperti DELEM DA-69T atau ESA S640, yang memiliki fungsi kompensasi kelengkungan otomatis dan sangat cocok untuk pemrosesan bagian presisi dengan persyaratan konsistensi tinggi.

Kemudahan operasi dan efisiensi debugging

Peralatan dengan fitur-fitur berikut dapat meningkatkan efisiensi lebih dari 40%:

- Antarmuka manusia-mesin (HMI) sentuh

- Sistem pengenalan cetakan otomatis

- Pemrograman grafis 3D

- Basis data parameter proses

Kustomisasi dan Fleksibilitas

Sistem backgauge multi-aksis (setidaknya tiga sumbu X1/X2/R) dengan cetakan atas segmen yang dapat disesuaikan dapat mewujudkan pemrosesan bagian berbentuk khusus yang kompleks. Beberapa model kelas tinggi juga mendukung:

- Manajemen perpustakaan cetakan otomatis

- Algoritma optimasi urutan bending

- Fungsi diagnosis jarak jauh

Model mesin bending yang direkomendasikan sesuai untuk produksi batch kecil

Mesin bending CNC pintar

Keunggulan Inti:

• Dilengkapi dengan sistem optimasi proses AI

• Mendukung pemrograman offline (kompatibel dengan file SolidWorks)

• Teknologi driv servo dengan pengurangan konsumsi energi 25%

• Kurungan cahaya keselamatan standar dan perlindungan operasi dua tangan

Mesin bending hidraulik

Fitur unggulan:

• Presisi sinkronisasi silinder ganda 0,02mm

• Perangkat perubahan cetakan otomatis opsional

• Solusi hemat biaya (harganya sekitar 60% dari model CNC)

• Biaya pemeliharaan yang rendah

FAQ

Mesin pemanjang mana yang paling cocok untuk produksi batch kecil?

Disarankan untuk memprioritaskan model CNC yang dilengkapi dengan penggerak motor servo. Dengan contoh chassis stainless steel 304 dengan kapasitas pemrosesan 500 potong/bulan, konfigurasi yang direkomendasikan adalah:

• 200 ton tekanan

• pemosisian belakang 6- sumbu

• Dengan fungsi kompensasi cetakan

• Kapasitas penyimpanan pemrograman ≥ 500 grup

Bagaimana cara memastikan penyesuaian akurat pada mesin pemanjang?

Laksanakan "metode kalibrasi 5 langkah":

• Gunakan level 0.02mm/m untuk menyesuaikan badan mesin

• Pendeteksian laser paralelitas slider (kesalahan ≤ 0.05mm)

• Uji pengaturan ulang posisi back stop (3 simpangan pengukuran < 0.03mm)

• Verifikasi lipatan uji (setidaknya 5 dimensi kunci harus diukur untuk pemeriksaan bagian pertama)

• Archiving parameter (membuat sistem kartu proses)

Frekuensi pemeliharaan mesin bending produksi batch kecil?

Rekomendasi rencana pemeliharaan berikut:

• Harian: Pemeriksaan pelumasan rel panduan + pengecekan pembuangan jalur udara

• Bulanan: Deteksi kontaminasi minyak hidrolik (tingkat NAS 9 atau kurang)

• Kuartalan: Kalibrasi encoder motor servo

• Setiap 2000 jam: Pemeliharaan pencegahan komprehensif (termasuk penggantian segel)

Ringkasan

Ketika memilih mesin bending untuk produksi batch kecil, disarankan untuk menerapkan metode evaluasi "3+2": fokus pada tiga indikator inti yaitu tingkat keakuratan, efisiensi pergantian, dan kemampuan ekspansi, sambil mempertimbangkan dua dimensi pendukung yaitu tingkat konsumsi energi dan layanan purna jual. Peralatan bending modern telah mengembangkan banyak fungsi yang dioptimalkan untuk produksi batch kecil, seperti teknologi bending adaptif, sistem uji cetakan virtual, dll. Inovasi-inovasi ini dapat secara signifikan meningkatkan manfaat keseluruhan dari produksi batch kecil. Saat membeli sebenarnya, disarankan untuk mengatur pemrosesan uji di tempat untuk memverifikasi apakah kinerja aktual peralatan memenuhi persyaratan proses tertentu.