Dokumen Teknis

Ketepatan bending sangat penting untuk bagian logam berkualitas tinggi untuk memastikan bahwa dimensinya sesuai dengan spesifikasi desain. Dalam industri seperti penerbangan atau manufaktur perangkat medis, toleransi ketat berarti bahwa bahkan penyimpangan kecil dapat menyebabkan masalah.

Ketepatan bending memengaruhi manfaat ekonomi. Bending yang tidak akurat menyia-nyiakan bahan, menyebabkan pekerjaan ulang yang mahal dan keterlambatan, meningkatkan waktu produksi dan biaya tenaga kerja, serta mengurangi kepuasan pelanggan. Akurasi yang buruk dapat melemahkan integritas struktur atau salah menyelaraskan perakitan, menyebabkan klaim garansi dan merusak reputasi.

Menjaga keakuratan bending yang stabil sangat penting dalam operasi press brake. Bending yang akurat mengoptimalkan sumber daya, mengurangi limbah, dan meningkatkan keuntungan, sehingga produsen harus menyempurnakan proses mereka.

Kesalahan yang mengarah pada kegagalan keakuratan bending press brake memiliki berbagai alasan, termasuk masalah mekanis pada mesin bending lembaran logam, serta faktor eksternal seperti alat bending, ketebalan bahan, dan kesalahan operator manusia.

Dalam artikel ini, kita akan menjelajahi berbagai faktor yang memengaruhi bending yang akurat dan memberikan solusi untuk beberapa situasi umum yang dihadapi.

1. Faktor mesin

Ada beberapa faktor yang memengaruhi keakuratan bending press brake. Faktor-faktor tersebut mencakup

Kelinieran pembukaan slider

Pembukaan penguncian slider lurus di kedua arah Y dan X. Ketepatan reposisi dan ketepatan posisi sembarang dari slider kiri dan kanan. Ketepatan pembukaan slider di arah Y dan X sangat kritis untuk ketepatan penyikuhan. Jika pembukaan slider tidak lurus, itu akan menyebabkan deviasi dalam sudut penyikuhan dan posisi.

Celah antara slider dan rel bingkai

Celah antara piston mesin penyiku dan panduan linear bingkai harus wajar. Celah yang tepat antara slider dan rel bingkai memastikan stabilitas slider selama pergerakan, sehingga meningkatkan ketepatan penyiku pada mesin penyiku.

Ketegealan dan kemiringan bingkai

Kekakuan dan kemiringan bingkai. Kekakuan dan kemiringan bingkai memengaruhi distribusi gaya pemanjangan selama proses pemanjangan, sehingga memastikan ketepatan pemanjangan produk akhir.

Data eksperimen (seperti ditunjukkan di bawah) menunjukkan bahwa kemiringan 0,1° pada bingkai sepanjang sumbu Y akan mengurangi keseragaman gaya pemanjangan sebesar 5%, yang mengakibatkan deviasi sudut pemanjangan maksimum sebesar 0,5°. Hal ini disebabkan oleh distribusi gaya yang tidak merata pada silinder geser, yang menyebabkan pergeseran dalam distribusi gaya pemanjangan.

Koneksi antara silinder dan slaid

Koneksi antara silinder dan slaid harus konsisten untuk memastikan distribusi merata dari gaya lentur selama proses pelenturan di press brake.

Presisi Mekanis

Kalibrasi yang tepat dari slaid, cetakan, hidrolik, dan backgauge sangat penting. Kalibrasi rutin memastikan bahwa komponen-komponen ini bekerja dalam toleransi yang ditentukan.

Ada faktor lain yang memengaruhi pelenturan pada press brake presisi, seperti kekuatan dan akurasi bingkai serta slaid, akurasi reposisi sistem back gauge di kedua arah X dan R, penyesuaian yang benar dari sistem komputer, penyesuaian sistem hidrolik, dan kesesuaian antara sistem hidrolik dengan penyesuaian komputer.

2. Faktor alat

a.. Akurasi cetakan atas dan bawah:

Ketepatan cetakan atas dan bawah sangat krusial. Deformasi, kerusakan, aus, dan masalah lain pada cetakan akan memengaruhi semua aspek pembengkokan logam. Jika ditemukan, mereka harus segera dilaporkan dan diperbaiki. Oleh karena itu, pemeriksaan dan pemeliharaan secara teratur diperlukan.

b. Penyelarasan cetakan:

Kesalahan penyelarasan antara cetakan atas dan bawah akan menyebabkan deviasi pada ukuran pembengkokan. Pastikan bahwa alat diselaraskan dengan benar saat menyetel alat.

Setelah posisi kiri dan kanan dari back gauge bergerak, jarak antara cetakan bawah dan back gauge akan berubah. Hal ini dapat diukur dengan klem vernier dan disesuaikan menggunakan sekrup back gauge.

Ketepatan dan kompatibilitas dari perangkat kompensasi cetakan bawah harus sesuai dengan desain rangka. Fixture cetakan atas harus memiliki ketepatan yang tinggi.

c. Ukuran pembukaan V-die:

Ukuran pembukaan V-die berbanding terbalik dengan tekanan penyiku. Ketika panjang dan ketebalan lembaran tetap, semakin besar pembukaannya, semakin sedikit tekanan yang diperlukan. Oleh karena itu, ketika memproses lembaran dengan ketebalan yang berbeda, ukuran pembukaan V-die yang sesuai harus digunakan.

Ketika memproses dengan beban satu sisi, seperti di salah satu ujung mesin penyiku, tekanan penyiku dapat terpengaruh, yang dapat merusak mesin. Hal ini sangat dilarang. Saat memasang cetakan, bagian tengah mesin harus selalu mengalami tekanan.

d. Pemilihan alat:

Sangat penting untuk memilih lebar pembukaan cetakan dan profil pukulan yang sesuai berdasarkan bahan dan jari-jari penyiku. Dalam industri pemforman dan manufaktur logam, cetakan yang salah dapat menyebabkan deviasi sudut dan cacat permukaan.

Memilih alat dan cetakan bending yang tepat adalah proses yang teliti yang memerlukan pemahaman mendalam tentang baik peralatan maupun material yang diproses.

3. Faktor lembaran logam

Kesesuaian permukaan acuan lembaran logam harus diperiksa. Pastikan bahwa lembaran logam mengalami tekanan secara merata. Periksa ketebalan lembaran logam untuk konsistensi.

Selama proses bending, jika paralelisme antara benda kerja dan cetakan bawah tidak cukup, hal ini akan menyebabkan benda kerja kembali ke bentuk semula setelah cetakan atas ditekan, memengaruhi ukuran bending.

Springback adalah fenomena di mana material mencoba kembali ke bentuk aslinya setelah dibengkokkan. Kekuatan tarik, ketebalan, alat, dan jenis press brake semua mempengaruhi springback. Memperkirakan dan mengevaluasi springback secara efektif sangat penting untuk menangani sudut-sudut rapat dan material tebal dengan kekuatan tinggi.

Sifat material dan ketebalan memengaruhi sudut lengkung, sehingga setiap benda kerja harus diperiksa dengan benar dan diperiksa secara acak sebelum dilengkungkan.

Berikut adalah sifat-sifat rinci dari material:

Kekuatan Lentur: Kekuatan lentur adalah stres maksimum yang dapat ditahan oleh suatu material sebelum mulai mengalami deformasi permanen. Mengetahui kekuatan lentur membantu menentukan gaya maksimum yang dapat diterapkan selama proses pembengkokan untuk menghindari kerusakan pada material.

Modulus Elastisitas: Modulus elastisitas menunjukkan kekakuan material dan menentukan jumlah deformasi di bawah tekanan tertentu. Mengetahui modulus elastisitas membantu memprediksi jumlah pemulihan elastis setelah pembengkokan.

Ketebalan Bahan: Ketebalan material memiliki dampak besar pada proses pembengkokan. Material yang lebih tebal memerlukan lebih banyak tenaga untuk dibengkokkan dan memerlukan jari-jari lengkung yang lebih besar untuk menghindari retakan atau deformasi.

Kelenturan: Kelentukan merujuk pada kemampuan material untuk mengalami deformasi plastik tanpa patah. Material dengan kelentukan tinggi lebih mudah dibengkokkan dan cenderung tidak retak atau robek selama proses pembengkokan.

Kondisi permukaan: Kondisi permukaan logam (termasuk pelapisan atau pengobatan) akan mempengaruhi hasil pembengkokan. Pembersihan menyeluruh untuk menghilangkan kotoran juga merupakan kunci dalam mencegah cacat.

4. Faktor operasi pembengkokan

a. Konsistensi tindakan operator:

Periksa apakah gaya kiri dan kanan saat operator mesin pelengkung mendorong bahan untuk dilengkungkan konsisten. Gaya pelengkungan yang tidak konsisten akan menyebabkan deviasi pada ukuran pelengkungan.

b. Sistem data penyesuaian:

Saat menggunakan sistem, pastikan untuk menyesuaikan kesalahan data sistem dengan benar. Sudut pelengkungan yang tidak cukup dalam satu kali akan mempengaruhi ukuran pelengkungan sekunder. Kesalahan pelengkungan yang terakumulasi akan meningkatkan kesalahan ukuran kontur bagian kerja.

Tekanan yang diperlukan untuk pelengkungan bervariasi sesuai dengan panjang dan ketebalan bagian kerja, dan panjang serta ketebalan papan berbanding lurus dengan tekanan yang diperlukan.

Ketika panjang dan ketebalan benda kerja berubah, penting untuk menyesuaikan kapasitas penyikuian sesuai dengan perubahan tersebut.

5. Faktor lingkungan

Selain peralatan, cetakan, dan parameter proses, faktor lingkungan juga akan memiliki pengaruh tertentu terhadap akurasi penyikuian. Di antaranya, pengaruh suhu dan kelembapan adalah yang paling signifikan.

Suhu

Perubahan suhu akan memengaruhi sifat material seperti kekuatan tahan lentur dan modulus elastis. Kenaikan suhu akan mengurangi kekuatan tahan lentur dan modulus elastis serta meningkatkan efek springback. Suhu yang tidak merata akan menyebabkan ekspansi termal, yang mengakibatkan deformasi pada benda kerja. Untuk mencapai penyikuian yang presisi, suhu bengkel harus dijaga tetap konstan atau disesuaikan sesuai dengan perubahan.

Kelembaban

Kelembapan akan memengaruhi permukaan material. Dalam lingkungan kelembapan tinggi, logam akan menyerap kelembapan, membentuk karat, dan memengaruhi gesekan serta akurasi pembengkokan. Hal ini sangat kritis untuk material dengan persyaratan kualitas permukaan tinggi seperti paduan aluminium dan baja tahan karat.

6. Metode untuk mencapai akurasi pembengkokan tinggi

Untuk mencapai akurasi pembengkokan yang tinggi dalam operasi press brake, diperlukan kombinasi peralatan canggih, alat presisi, penanganan material yang tepat, dan parameter proses yang dioptimalkan. Setiap elemen memainkan peran vital dalam memastikan bahwa pembelokan akurat, konsisten, dan memenuhi spesifikasi desain.

a. Gunakan mesin pembengkok presisi tinggi

Mesin bending modern dilengkapi dengan sistem kontrol canggih seperti teknologi CNC (computer numerical control), yang mencapai presisi bending yang sangat baik dengan meminimalkan kesalahan manusia dan mengotomatisasi perhitungan kompleks. Fitur-fitur seperti sistem pengukuran sudut waktu-nyata dan penyesuaian sudut atas otomatis mengkompensasi deviasi pada cetakan atau benda kerja, memastikan kinerja bending yang konsisten.

Mesin bending hidraulik dan listrik khususnya memiliki fitur-fitur yang meningkatkan akurasi, termasuk pemosisian slaid yang dapat diprogram dan kontrol kecepatan. Fitur-fitur ini memungkinkan operasi untuk disesuaikan secara detail agar memastikan pelengkungan yang akurat pada beberapa bagian. Selain itu, mesin yang dilengkapi dengan penggerak servo-listrik dapat memberikan repetitivitas yang sangat baik karena kontrol presisi terhadap gerakan slaid.

b. Pemilihan dan pemeliharaan alat

Pemilihan dan kondisi alat mesin bending secara langsung mempengaruhi kualitas pelengkungan. Pertimbangan utama meliputi

• Geometri alat: Memilih cetakan dan pukulan dengan jari-jari dan sudut yang sesuai dengan jenis bahan memastikan distribusi gaya yang optimal selama proses penyikuhan. Menggunakan cetakan yang salah dapat mengakibatkan deformasi yang tidak terduga atau sudut yang tidak akurat.

• Kualitas bahan: Bahan alat kekuatan tinggi, seperti baja alat yang telah keras, tahan aus dan menjaga kinerja stabil dalam jangka panjang.

• Perawatan rutin: Memastikan bahwa permukaan alat bebas dari kerusakan, aus, atau kontaminan mencegah kesalahan selama proses penyikuhan. Memeriksa secara teratur alat untuk cacat sekecil apa pun dan mengganti bagian yang aus sangat penting untuk menjaga ketelitian dalam jangka panjang.

c. Persiapan material yang tepat

Keseragaman umpan memiliki pengaruh besar pada hasil penyikuhan. Ketidakteraturan seperti ketebalan bahan yang berbeda-beda, ketidaksempurnaan permukaan, atau sifat mekanis yang tidak konsisten dapat menyebabkan variasi pada sudut siku yang diinginkan. Untuk memastikan konsistensi

• Konfirmasikan ketebalan dan kekerasan bahan sebelum pembengkokan. Jika ketebalan tidak merata atau kekerasan terlalu tinggi, proses perlu disesuaikan.

• Bersihkan dan hilangkan burr pada permukaan logam untuk menghilangkan kontaminan yang dapat mengganggu alat atau menyebabkan ketidakkonsistenan.

• Standarkan batch bahan untuk meminimalkan variabilitas dan mempromosikan perilaku pembengkokan yang dapat diprediksi.

d. Kompensasi Springback Bahan

Springback, cenderungnya logam untuk secara parsial kembali ke bentuk aslinya setelah dibengkokkan, adalah tantangan umum dalam mencapai akurasi sudut yang presisi. Tindakan untuk melawan springback meliputi hal-hal berikut:

• Overbending: Sengaja melengkungkan secara berlebihan selama operasi untuk memperhitungkan pemulihan elastis.

• Bottom bending atau coining: Dalam metode-metode ini, gaya yang cukup diterapkan pada benda kerja untuk men变形nya di luar batas elastis, sehingga meminimalkan springback.

• Penyesuaian untuk material tertentu: Logam yang berbeda memiliki karakteristik springback yang berbeda. Press brake canggih yang dilengkapi dengan perpustakaan material dapat secara otomatis menghitung sudut kompensasi yang tepat berdasarkan material yang dipilih.

e. Menerapkan backgauges presisi

Backgauges adalah komponen penting untuk mengontrol posisi benda kerja, terutama dalam produksi massal di mana konsistensi sangat krusial. Backgauges presisi tinggi, biasanya dikendalikan oleh sistem CNC, membantu:

• Penjajaran yang tepat dari benda kerja dengan cetakan dan pemoles.

• Penempatan material yang konsisten selama pelengkungan berulang.

• Dalam operasi pelengkungan multi-tahap, penyesuaian cepat dapat dilakukan untuk geometri benda kerja yang berbeda.

f. Mengoptimalkan konfigurasi proses

Konfigurasi parameter proses yang tepat sangat kritis untuk mencapai pelengkungan yang presisi. Faktor utama yang perlu dipertimbangkan meliputi

• Gaya pemanjangan: Sesuaikan tonase berdasarkan jenis material, ketebalan, dan karakteristik alat untuk memastikan gaya yang konsisten diterapkan.

• Kecepatan pemanjangan: Untuk material yang lebih tebal atau kuat, kecepatan pemanjangan yang lebih lambat lebih baik untuk menjaga akurasi, sementara kecepatan yang lebih cepat dapat menyebabkan ketidaksesuaian.

• Perencanaan urutan: Bagian kompleks dengan beberapa pemanjangan memerlukan urutan yang direncanakan dengan cermat untuk menghindari interferensi dan menjaga penyelarasan pada setiap langkah.

g. Pelatihan operator dan pengembangan keterampilan

Meskipun dengan peralatan canggih, keahlian operator tetap sangat penting untuk mencapai akurasi pemanjangan yang tinggi. Operator yang mengikuti pelatihan secara teratur lebih mampu untuk

• Identifikasi sumber potensial ketidakakuratan, seperti alat yang tidak sejajar atau pengaturan material yang salah.

• Sesuaikan secara dinamis pengaturan press brake berdasarkan deviasi yang diamati.

• Jaga konsistensi dalam prosedur pemeriksaan selama dan setelah produksi untuk memverifikasi kualitas bagian.

Berinvestasi dalam pendidikan operator secara berkelanjutan, terutama dalam cara menangani teknologi baru dan tantangan, memastikan tenaga kerja terampil yang dapat mempertahankan standar pembengkokan yang presisi.

h. Pengendalian kualitas dan pemantauan

Langkah-langkah pengendalian kualitas yang kuat sepanjang proses penyiku membantu mendeteksi dan memperbaiki kesalahan sejak dini. Langkah-langkah ini mencakup

Pengendalian proses statistik (SPC): Menganalisis data produksi jangka panjang untuk mengidentifikasi tren dan deviasi membantu mengoptimalkan proses dan menghilangkan sumber ketidakkonsistenan.

Sistem pengukuran sudut online: Alat pemantauan waktu-nyata yang dipasang pada mesin penyiku memastikan bahwa penyiku mencapai sudut yang ditentukan sebelum melepaskan benda kerja.

Pemeriksaan dimensi: Gunakan alat ukur presisi seperti klem, mesin pengukur koordinat, atau sistem pengukuran laser untuk memverifikasi dimensi dan sudut.

7. Pertanyaan yang Sering Diajukan

a. Seberapa sering press brake harus dirawat untuk akurasi optimal?

Jaga akurasi press brake Anda dengan jadwal pemeliharaan sistematis.

Harian: Bersihkan dan periksa bagian yang longgar atau rusak.

Mingguan: Oleskan pelumas dan periksa kebocoran.

Bulanan: Bersihkan komponen hidraulik dan periksa filter udara.

Setelah 2.000 jam pertama, ganti minyak hidrolik setiap 4.000-6.000 jam. Periksa semua sistem setiap enam bulan hingga satu tahun. Kalibrasi rutin memastikan pelengkungan yang akurat. Rutinitas ini mencegah waktu pemadaman dan memperpanjang umur mesin.

b. Apa saja masalah umum yang memengaruhi akurasi press brake?

Masalah akurasi press brake meliputi material yang tidak konsisten, alat yang aus, perataan yang salah, kalibrasi yang tidak tepat, kesalahan mesin, backgauge yang tidak akurat, dan metode bending yang tidak sesuai.

Selesaikan masalah-masalah tersebut dengan memastikan sifat material yang konsisten, merawat alat, melakukan kalibrasi mesin, menggunakan backgauge CNC, dan memilih metode bending yang sesuai. Buat penyesuaian secara real-time pada sistem CNC dan jaga jadwal yang tepat untuk mengurangi kejadian masalah.

c. Berapa tingkat toleransi ideal untuk akurasi pelengkungan press brake?

Tingkat toleransi dari sebuah press brake bergantung pada aplikasi dan persyaratan industri. Secara umum, untuk sebagian besar proyek presisi, deviasi sudut ±0.5° dan deviasi dimensi ±0.1 mm dianggap dapat diterima. Dalam manufaktur penerbangan atau perangkat medis, toleransi biasanya lebih ketat, kurang dari ±0.25°.

Untuk mencapai tujuan ini, sistem CNC canggih, alat presisi, dan jaminan kualitas diperlukan. Produsen harus mengevaluasi spesifikasi, sifat material, dan kendala untuk menentukan toleransi yang sesuai.

Untuk meningkatkan akurasi penyikuhan pada press brake, banyak faktor yang perlu dipertimbangkan. Selain menyesuaikan komponen press brake, memastikan akurasi dan keulangan cetakan, serta melakukan kompensasi penyikuhan yang benar, perhatian juga harus diberikan pada pemeliharaan harian dan perawatan press brake.

Ini akan membantu memperpanjang masa pakai dan menjaga efisiensi serta keakuratan dalam pembengkokan. Ada empat teknologi pembengkokan untuk lembaran logam: air bending, bottom bending, coin bending, dan three-point bending.

Berinvestasi dalam press brake berkualitas tinggi adalah cara lain yang efektif untuk memastikan operasi pembengkokan yang produktif dalam manufaktur logam. JUGAO CNC MACHINE adalah produsen mesin pembengkokan yang dipercaya dengan lebih dari dua dekade pengalaman di industri lembaran logam.

Selain mesin pembengkokan modern seperti mesin pembengkokan hidrolik, mesin pembengkokan CNC, kami juga menawarkan mesin lainnya seperti mesin pemotongan laser, mesin pembengkokan pelat, mesin pembengkokan pipa, dan lainnya.

Silakan kunjungi halaman produk mesin pembengkokan kami untuk informasi lebih lanjut atau kunjungi halaman kontak kami untuk informasi rinci tentang produk dan harga.