Լազերային Տեխնոլոգիա

1. Լազերային եռակցման սկզբունքը

Լազերային եռակցումը կարելի է իրականացնել շարունակական կամ պուլսային լազերային ճառագայթների օգտագործմամբ: Լազերային եռակցման սկզբունքը կարելի է բաժանել ջերմահաղորդման եռակցման և լազերային խորը ներթափանցման եռակցման: Հզորության խտությունը 10 ⁴ ~10⁵ Վտ/սմ² ² ջերմային հաղորդականության եղանակով եռակցում է, որը բնութագրվում է մակերեսային ներթափանցմամբ և դանդաղ եռակցման արագությամբ: Երբ հզորության խտությունը մեծ է 10-ից ⁵ ~10⁷ Վտ/սմ² ² -ից, մետաղի մակերեսը տաքանում է՝ ստեղծելով «խոռոչներ» և ձևավորելով խորը ներթափանցման եռակցում, որը բնութագրվում է արագ եռակցման արագությամբ և մեծ խորության ու լայնության հարաբերությամբ:

Ջերմային հաղորդականության եղանակով լազերային եռակցման սկզբունքն այսպես է. լազերային ճառագայթումը տաքացնում է մշակման ենթակա մակերեսը, իսկ մակերեսի տաքացումը ներս է տարածվում ջերմային հաղորդականության միջոցով: Լազերային պուլսի լայնությունը, էներգիան, պիկային հզորությունը և կրկնման հաճախականությունը կարգավորելով՝ հնարավոր է մշակվող մասը հալեցնել և ձևավորել որոշակի հալված բասեյն:

Շաղախավոր եռակցման և մետաղագործական բարակ թիթեղների եռակցման համար օգտագործվող լազերային եռակցման սարքերը հիմնականում ներառում են լազերային խորը ներթափանցման եռակցում: Ստորև մանրամասն քննարկվելու է լազերային խորը ներթափանցման եռակցման սկզբունքը:

Լազերային խորը ներթափանցման եռակցումը սովորաբար օգտագործում է շարունակական լազերային ճառագայթ՝ նյութերը միացնելու համար: Նրա մետաղագիտական ֆիզիկան շատ նման է էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցմանը, իսկ էներգիայի փոխակերպման մեխանիզմը իրականացվում է «բանալի անցք» կառուցվածքի միջոցով: Բավարար բարձր հզորության խտությամբ լազերային ճառագայթման ազդեցությամբ նյութը գոլորշիանում է և ստեղծում է բանալի անցք: Այս գոլորշով լցված բանալի անցքը գործում է ինչպես սև մարմին՝ կլանելով մուտք կատարող ճառագայթի էներգիայի գրեթե ամբողջը: Բանալի անցքի ներսում հավասարակշռության ջերմաստիճանը հասնում է մոտավորապես 2500-ի °Գ. Ջերմությունը փոխանցվում է այս բարձր ջերմաստիճանի անցքի արտաքին պատից՝ հալեցնելով դրա շուրջը գտնվող մետաղը: Անցքը լցված է բարձր ջերմաստիճանի գոլորշիով, որը առաջանում է ճառագայթման ազդեցության տակ պատի նյութի անընդհատ գոլորշացման արդյունքում: Անցքի պատերը շրջապատում են հալված մետաղը, իսկ հեղուկ մետաղը շրջապատում է պինդ նյութը (շատ դեպքերում սովորական եռակցման գործընթացներում և լազերային հաղորդման եռակցման ժամանակ էներգիան սկզբում հաղորդվում է մշակվող մասի մակերևույթին, այնուհետև՝ նրա ներսին): Անցքի պատերից դուրս գտնվող հեղուկի հոսքը և մակերևույթային լարումը պահպանում են դինամիկ հավասարակշռություն անցքի ներսում անընդհատ առաջացող գոլորշու ճնշման հետ: Քանի որ լազերային ճառագայթը անընդհատ մտնում է անցք, անցքից դուրս գտնվող նյութը շարունակում է հոսել: Երբ լազերային ճառագայթը շարժվում է, անցքը մնում է կայուն հոսքի վիճակում: Այլ կերպ ասած՝ անցքը և դրա շուրջը գտնվող հալված մետաղը շարժվում են ուղեցույց ճառագայթի նույն արագությամբ: Հալված մետաղը լցնում է անցքի հետևում առաջացած բացվածքները և ապա սառչում, այդպես ստեղծելով եռակցված միացում: Ամեն ինչ տեղի է ունենում այնքան արագ, որ եռակցման արագությունը հեշտությամբ կարող է հասնել մի քանի մետրի մեկ րոպեում:

2. Լազերային խորը ներթափանցման եռակցման հիմնական գործընթացի պարամետրեր

Լազերային հզորություն

Լազերային եռակցումը ներառում է լազերային էներգիայի խտության շեմ։ Այս շեմից ցածր լինելու դեպքում ներթափանցման խո глությունը մակերեսային է. երբ այն հասնում է կամ գերազանցում է այդ շեմը, ներթափանցման խորությունը նշանակելիորեն մեծանում է։ Պլազման առաջանում է միայն այն դեպքում, երբ լազերի հզորության խտությունը մշակվող մասի վրա գերազանցում է այս շեմը (նյութից կախված), ինչը նշանավորում է կայուն խորը ներթափանցման եռակցման սկիզբը։ Եթե լազերի հզորությունը ցածր է այս շեմից, մշակվող մասի մակերեսին տեղի է ունենում միայն մակերեսային հալում, այսինքն՝ եռակցումը ընթանում է կայուն ջերմահաղորդման ռեժիմով։ Երբ լազերի հզորության խտությունը մոտ է բանալի խոռոչի (keyhole) առաջացման կրիտիկական պայմանին, խորը ներթափանցման եռակցումը և ջերմահաղորդման եռակցումը հերթափոխվում են, ինչը հանգեցնում է անկայուն եռակցման գործընթացի և ներթափանցման խորության մեծ տատանումների։ Լազերային խորը ներթափանցման եռակցման ժամանակ լազերի հզորությունը միաժամանակ վերահսկում է ներթափանցման խորությունը և եռակցման արագությունը։ Եռակցված միացման ներթափանցման խորությունը ուղղակիորեն կապված է ճառագայթի հզորության խտության հետ և կախված է անկայուն ճառագայթի հզորությունից և ճառագայթի ֆոկուսավորման կետից։ Ընդհանուր առմամբ, որոշակի տրամագծով լազերային ճառագայթի դեպքում ներթափանցման խորությունը մեծանում է ճառագայթի հզորության մեծացման հետ մեկտեղ։

Ճառագայթի կենտրոնացման վայր

Ճառագայթի վայրի չափսը լազերային եռակցման մեջ ամենակարևոր փոփոխականներից մեկն է, քանի որ այն որոշում է հզորության խտությունը: Սակայն բարձր հզորության լազերների համար դրա չափումը դժվար է, չնայած գոյություն ունեն բազմաթիվ անուղղակի չափման մեթոդներ:

Լազերային ճառագայթի դիֆրակցիայով սահմանափակված վայրի չափսը կարող է հաշվարկվել օպտիկական դիֆրակցիայի տեսության հիման վրա: Սակայն կենտրոնացնող ոսպնյակի աբերացիաների պատճառով իրական վայրի չափսը մեծ է հաշվարկված արժեքից: Ամենապարզ գործնական չափման մեթոդը իզոթերմիկ պրոֆիլոմետրիայի մեթոդն է, որը ներառում է հաստ թղթի մակերեսի գորշացում և պոլիպրոպիլենային սալիկի մեջ ներխուժում՝ այնուհետև կենտրոնացման վայրի և անցքի տրամագծի չափում: Այս մեթոդը պահանջում է գործնական չափումներ՝ լազերային հզորության և ճառագայթի շփման տևողության վերահսկման համար:

Նյութի կլանման արժեք

Մի նյութի լազերային լույսի կլանման աստիճանը կախված է մի շարք կարևոր հատկություններից, ինչպես օրինակ՝ կլանման գործակիցը, արտացոլման գործակիցը, ջերմահաղորդականությունը, հալման ջերմաստիճանը և գոլորշացման ջերմաստիճանը, որտեղ կլանման գործակիցը ամենակարևորն է:

Նյութի լազերային ճառագայթի նկատմամբ կլանման գործակցի վրա ազդող գործոնները ներառում են երկու կողմ. Առաջինը՝ նյութի դիմադրությունը: Փայլուն մակերեսների կլանման գործակցի չափումները ցույց են տալիս, որ կլանման գործակիցը համեմատական է դիմադրության քառակուսի արմատին, որն իր հերթին փոխվում է ջերմաստիճանի փոփոխությամբ: Երկրորդը՝ նյութի մակերեսի վիճակը (կամ հարթությունը) կարևոր ազդեցություն ունի ճառագայթի կլանման գործակցի վրա, ինչը, հետևաբար, կարևոր ազդեցություն ունի եռակցման արդյունքի վրա:

CO2 լազերի ելքային ալիքի երկարությունը սովորաբար 10,6 է μ մ. Չեզոք նյութեր, ինչպես օրինակ՝ կերամիկան, ապակին, ռետինը և պլաստմասսաները, սենյակային ջերմաստիճանում ունեն բարձր կլանման գործակից, իսկ մետաղական նյութերը սենյակային ջերմաստիճանում վատ են կլանում ճառագայթը, իսկ կլանումը սկսում է կտրուկ աճել միայն նյութի հալվելու կամ նույնիսկ գոլորշանալու դեպքում: Մակերեսի պատվածքները կամ օքսիդային թաղանթները արդյունավետ մեթոդներ են նյութի լազերային ճառագայթի կլանման բարելավման համար:

Հաշվարկման արագություն

Եռակցման արագությունը կարևոր ազդեցություն ունի եռակցված միացման ներթափանցման վրա: Արագության մեծացումը հանգեցնում է ավելի մակերեսային ներթափանցման, իսկ չափից շատ ցածր արագությունը՝ ավելցուկային հալման և անցնելու միջոցով մետաղի ամբողջության խախտման: Հետևաբար, տվյալ լազերային հզորությամբ և հաստությամբ նյութի համար գոյություն ունի եռակցման արագության համապատասխան միջակայք, որի սահմաններում հնարավոր է ստանալ առավելագույն ներթափանցում: Նկար 10-2-ում ցուցադրված է 1018 պողպատի համար եռակցման արագության և ներթափանցման միջև կախվածությունը:

Պաշտպանիչ գազ

Իներտ գազերը հաճախ օգտագործվում են լազերային եռակցման ժամանակ հալված բաղնիքը պաշտպանելու համար: Չնայած մակերևույթի օքսիդացումը կարող է չլինել որոշ նյութերի համար խնդիր, այնուամենայնիվ՝ հելիումը, արգոնը և ազոտը հաճախ են օգտագործվում ամենատարածված կիրառումներում՝ եռակցման ընթացքում մշակվող մասի օքսիդացումը կանխելու համար:

Հելիումը վատ իոնացվող է (սակայն ունի բարձր իոնացման էներգիա), ինչը թույլ է տալիս լազերային ճառագայթին անարգել անցնել և հասնել մշակվող մասի մակերևույթին: Սա լազերային եռակցման մեջ օգտագործվող ամենաարդյունավետ պաշտպանիչ գազն է, սակայն համեմատաբար թանկ է:

Արգոնը ավելի էժան է և ունի բարձր խտություն, ինչը ապահովում է լավ պաշտպանություն: Սակայն այն հեշտությամբ իոնացվում է բարձր ջերմաստիճանի մետաղական պլազմայի կողմից, ինչը մասամբ արգելափակում է ճառագայթի մշակվող մասին հասնելը՝ նվազեցնելով արդյունավետ լազերային հզորությունը և վատացնելով եռակցման արագությունն ու ներթափանցման խո глубину: Արգոնով պաշտպանված եռակցված միացումների մակերևույթները ավելի հարթ են, քան հելիումով պաշտպանվածներինը:

Ազոտը ամենաէժան պաշտպանիչ գազն է, սակայն այն չի կարելի օգտագործել որոշ տիպի չժանգոտվող պողպատների եռակցման համար, հիմնականում մետաղագիտական խնդիրների պատճառով, օրինակ՝ նյութի կլանումը, որը երբեմն կարող է առաջացնել միացման տեղամասում փոքր խոռոչներ։

Պաշտպանիչ գազերի երկրորդ ֆունկցիան ֆոկուսավորման օպտիկական թիթեղի պաշտպանությունն է մետաղային գոլորշիների աղտոտումից և հալված կաթիլների ցայտեցումից։ Սա հատկապես կարևոր է բարձր հզորության լազերային եռակցման ժամանակ, երբ դուրս շպրտված նյութը դառնում է այնքան ուժեղ։

Պաշտպանիչ գազերի երրորդ ֆունկցիան դրանց արդյունավետությունն է բարձր հզորությամբ լազերային եռակցման ժամանակ առաջացած պլազմայի рассеяնի համար: Մետաղային գոլորշին կլանում է լազերային ճառագայթը և իոնացվում՝ վերածվելով պլազմային ամպի: Մետաղային գոլորշու շուրջ գտնվող պաշտպանիչ գազը նույնպես տաքացման հետևանքով իոնացվում է: Եթե պլազմայի չափաքանակը չափից շատ է, լազերային ճառագայթը մասամբ կլանվում է պլազմայի կողմից: Պլազման աշխատանքային մակերևույթին երկրորդային էներգիայի աղբյուրի տեսքով գոյություն ունի, ինչը հանգեցնում է ավելի մակերեսային եռակցման ներթափանցման և ավելի լայն եռակցման լոկայի առաջացման: Էլեկտրոնների վերամիավորման արագությունը բարձրացվում է էլեկտրոնների, իոնների և չիոնացված ատոմների միջև բախումների հաճախականության ավելացման հետևանքով, ինչը նվազեցնում է պլազմայի էլեկտրոնային խտությունը: Չիոնացված ատոմների զանգվածը որքան փոքր է, այնքան բարձր է բախումների հաճախականությունը և վերամիավորման արագությունը. մյուս կողմից՝ միայն բարձր իոնացման էներգիա ունեցող պաշտպանիչ գազը կարող է կանխել գազի սեփական իոնացման հետևանքով էլեկտրոնային խտության աճը:

Պլազմային ամպի չափը տարբերվում է՝ կախված օգտագործվող պաշտպանիչ գազից. հելիումը ունի ամենափոքր չափը, այնուհետև եկողը ազոտն է, իսկ արգոնը՝ ամենամեծը: Ավելի մեծ պլազմային ամպը հանգեցնում է ավելի մակերեսային լավարարման ներթափանցման: Այս տարբերությունը հիմնականում պայմանավորված է գազային մոլեկուլների իոնացման աստիճանների տարբերությամբ, ինչպես նաև պաշտպանիչ գազերի տարբեր խտությունների պատճառով մետաղային գոլորշու դիֆուզիայի տարբերությամբ:

Հելիումը ունի ամենացածր իոնացման պոտենցիալ և խտություն, ինչը թույլ է տալիս նրան արագ դուրս մղել հալված մետաղի լոկայոնից բարձրացող մետաղային գոլորշին: Հետևաբար, հելիումի օգտագործումը որպես պաշտպանիչ գազ առավելագույնս ճնշում է պլազման, ինչը մեծացնում է լավարարման ներթափանցումը և լավարարման արագությունը. նրա թեթև զանգվածը նաև թույլ է տալիս այն հեշտությամբ դուրս գալ, ինչը նվազեցնում է պորոսավորության հավանականությունը: Սակայն, հիմնվելով մեր իրական լավարարման արդյունքների վրա, արգոնի պաշտպանությունը ապացուցվել է բավականին արդյունավետ:

Պլազմային ամպի ազդեցությունը կարծրացման ներթափանցման վրա ամենաշատն է ցածր կարծրացման արագության դեպքում: Այն նվազում է՝ ինչպես կարծրացման արագությունը մեծանում է:

Պաշտպանիչ գազը սեղմման տակ դուրս է բերվում սեղանի միջով և հասնում մշակվող մակերեսին: Սեղանի հիդրոդինամիկ ձևը և ելքի տրամագիծը կարևոր են: Պաշտպանիչ գազի ծավալը պետք է բավարար լինի՝ ապահովելու համար կարծրացման մակերեսի լրիվ ծածկումը, սակայն սեղանի չափսերը սահմանափակված են՝ օպտիկական թիթեղի արդյունավետ պաշտպանությունն ապահովելու և մետաղային գոլորշիների աղտոտման կամ մետաղային շիթերի վնասման կանխարգելման համար: Հոսքի արագությունը նույնպես պետք է վերահսկվի. հակառակ դեպքում պաշտպանիչ գազի շերտավոր հոսքը կդառնա անկանոն, մթնոլորտային միախառնումը կմտնի հալված ավազան, և վերջնականապես կառաջանան փուգեր:

Պաշտպանիչ էֆեկտի բարելավման համար կարող է օգտագործվել լրացուցիչ կողային փչման մեթոդ, որի դեպքում պաշտպանիչ գազը մուտք է գործում խորը ներթափանցման սեղանաձև կապարի անցքի մեջ՝ փոքր տրամագծով սեղանի միջոցով որոշակի անկյան տակ: Պաշտպանիչ գազը ոչ միայն ճնշում է աշխատանքային մակերևույթի վրա գտնվող պլազմային ամպը, այլև ազդում է անցքի ներսում գտնվող պլազմայի վրա և անցքի ձևավորման վրա, ինչը հետագայում մեծացնում է ներթափանցման խո глубину և հնարավորություն է տալիս ստանալ իդեալական խորության և լայնության հարաբերություն ունեցող կապար: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը պահանջում է գազի հոսքի արագության և ուղղության ճշգրիտ կառավարում. հակառակ դեպքում հեշտությամբ կարող է առաջանալ տարահատուկ հոսք, որը կվնասի հալված ավազանը և կանի անկայուն լինել կապարի գործընթացը:

Լինզի ֆոկալային երկարություն

Կապարի ժամանակ լազերը սովորաբար կենտրոնացվում է՝ սովորաբար օգտագործելով 63–254 մմ (2,5 ”~10”կենտրոնացված բիծը ուղիղ համեմատական է ֆոկուսային հեռավորությանը. ո càng կարճ է ֆոկուսային հեռավորությունը, այնքան փոքր է բիծը: Սակայն ֆոկուսային հեռավորությունը նաև ազդում է ֆոկուսային խորության վրա, այսինքն՝ ֆոկուսային խորությունը աճում է ֆոկուսային հեռավորության հետ ուղիղ համեմատականորեն: Հետևաբար, կարճ ֆոկուսային հեռավորությունը կարող է մեծացնել հզորության խտությունը, սակայն ֆոկուսային խորության փոքր լինելու պատճառով օբյեկտիվի և մշակվող մասի միջև հեռավորությունը պետք է ճշգրիտ պահպանվի, իսկ ներթափանցման խորությունը նույնպես սահմանափակված է: Եռակցման ընթացքում առաջացող սփրեյի և լազերային ռեժիմի ազդեցությամբ եռակցման մեջ իրականում օգտագործվող ամենակարճ ֆոկուսային հեռավորությունը հաճախ 126 մմ (5 դյույմ) է: ”երբ միացումը մեծ է կամ անհրաժեշտ է մեծացնել եռակցման չափսը՝ մեծացնելով բծի չափսը, կարելի է ընտրել 254 մմ (10 դյույմ) ֆոկուսային հեռավորությամբ օբյեկտիվ: ”այս դեպքում խորը ներթափանցման բանալի խոռոչի էֆեկտի հասնելու համար անհրաժեշտ է բարձր լազերային ելքային հզորություն (հզորության խտություն):

Երբ լազերային հզորությունը գերազանցում է 2 կՎտ-ը, հատկապես 10,6 μ cO₂ լազերային ճառագայթները, օպտիկական համակարգում հատուկ օպտիկական նյութերի օգտագործման պատճառով, հաճախ օգտագործում են արտացոլման կենտրոնացում՝ կենտրոնացնող ոսպնյակի օպտիկական վնասվածքից խուսափելու համար: Արտացոլիչների համար սովորաբար օգտագործվում են փայլատակված պղնձե հայելիներ: Դրանց արդյունավետ սառեցման հատկությունների շնորհիվ դրանք հաճախ առաջարկվում են բարձր հզորության լազերային ճառագայթների կենտրոնացման համար:

Կենտրոնացման դիրք

Երբ կատարվում է լազերային եռակցում, կենտրոնացման դիրքը կարևորագույն նշանակություն ունի անհրաժեշտ հզորության խտությունը պահպանելու համար: Կենտրոնացման և մշակվող մասի մակերևույթի միջև հարաբերական դիրքի փոփոխությունները ուղղակիորեն ազդում են եռակցված միացման լայնության և խորության վրա: Նկար 2-6-ում ցուցադրված է կենտրոնացման դիրքի ազդեցությունը 1018 պողպատի ներթափանցման խորության և եռակցված միացման լայնության վրա:

Շատ դեպքերում լազերային եռակցման կիրառումներում կենտրոնացումը սովորաբար տեղադրվում է մշակվող մասի մակերևույթից մոտավորապես մեկ քառորդ մասով ներքև՝ ցանկալի ներթափանցման խորությունը ստանալու համար:

Լազերային ճառագայթի դիրք

Երբ լազերային եղջերավորում են տարբեր նյութեր, լազերային ճառագայթի դիրքը վերահսկում է վերջնական եղջերավորման որակը, հատկապես միացման մեջ, որտեղ այն ավելի զգայուն է, քան ծածկած միացումներում: Օրինակ՝ երբ եղջերավորում են կոշտացված պողպատե ատամնավոր անվային մասը ցածր ածխածնի պողպատե թմբուկի հետ, ճիշտ լազերային ճառագայթի դիրքի վերահսկումը հանգեցնում է այնպիսի եղջերավորման, որը հիմնականում բաղկացած է ցածր ածխածնի բաղադրիչներից և ունի լավ ճեղքվածքների դիմացկունություն: Որոշ կիրառումներում եղջերավորվող մասի երկրաչափական ձևը պահանջում է լազերային ճառագայթի շեղումը անկյունով: Երբ ճառագայթի առանցքի և միացման հարթության միջև շեղման անկյունը 100 աստիճանից փոքր է, մասի լազերային էներգիայի կլանումը չի ազդում:

Եղջերավորման սկզբում և վերջում լազերային հզորության մեծացման և նվազեցման վերահսկում

Լազերային խորը մտնելու եղանակով եռակցման ժամանակ, անկախ եռակցման խորությունից, միշտ առկա է փոսիկի երևույթը: Երբ եռակցման գործընթացը ավարտվում է և միացման/անջատման սարքը անջատվում է, եռակցման վերջում առաջանում է փոս: Այլ դեպքում, երբ լազերային եռակցման շերտը ծածկում է սկզբնական եռակցումը, լազերային ճառագայթի չափից շատ կլանումը կարող է հանգեցնել եռակցվող մասի վերատաքացման կամ փուլավորման:

Այս երևույթների կանխման համար կարելի է ծրագրավորել հզորության սկզբնավորման և ավարտման կետերը՝ այնպես, որ հզորության սկզբնավորման և ավարտման ժամանակը հնարավոր լինի ճշգրտել: Այսինքն՝ սկզբնական հզորությունը էլեկտրոնային եղանակով կարճ ժամանակում աճում է զրոյից մինչև սահմանված հզորության արժեքը, իսկ եռակցման տևողությունը ճշգրտվում է: Վերջում՝ եռակցման ավարտին հզորությունը աստիճանաբար նվազում է սահմանված արժեքից մինչև զրո:

3. Լազերային խորը մտնելու եղանակով եռակցման բնութագրերը, առավելությունները և թերությունները

Լազերային խորը մտնելու եղանակով եռակցման բնութագրերը

1) Բարձր հարաբերական բարձրություն։ 1) **Խորը և նեղ սեղմվածք.** Քանի որ հալված մետաղը ձևավորվում է շուրջ գլանաձև բարձր ջերմաստիճանի գոլորշու խոռակի, որը ձգվում է դեպի մշակվող մասը, սեղմվածքը ստանում է խորը և նեղ բնույթ։

2) **Նվազագույն ջերմային մուտք.** Քանի որ բացվածքի ներսում ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, հալման գործընթացը տեղի է ունենում շատ արագ, ինչը հանգեցնում է մշակվող մասի վրա ջերմության շատ ցածր մուտքի, ինչը նվազեցնում է ջերմային դեֆորմացիան և ջերմային ազդեցության գոտին։

3) **Բարձր խտություն.** Բարձր ջերմաստիճանի գոլորշով լցված բացվածքը նպաստում է սեղմվածքի լուծույթի խառնմանը և գազերի դուրս գալուն, ինչը հանգեցնում է առանց փուլիկների և ամբողջովին ներթափանցող սեղմվածքի։ Սեղմվածքից հետո բարձր սառեցման արագությունը հետագայում բարելավում է սեղմվածքի միկրոկառուցվածքը։

4) **Ուժեղ կապարում:** Ինտենսիվ ջերմության աղբյուրը և ոչ մետաղական բաղադրիչների լրիվ կլանումը նվազեցնում են խառնուրդների պարունակությունը և փոխում են կապարման գոտում ներառուկների չափսը և բաշխումը: Կապարման գործընթացը չի պահանջում էլեկտրոդներ կամ լրացուցիչ լար, ինչը նվազեցնում է հալված գոտու աղտոտվածությունը, այդպես որ կապարման ամրությունն ու ճկունությունը առնվազն հավասար են կամ նույնիսկ գերազանցում են հիմնային մետաղի ցուցանիշները:

5) **Ճշգրիտ կառավարում:** Քանի որ կենտրոնացված լուսային բիծը շատ փոքր է, կապարումը կարող է ճշգրիտ դիրքավորվել: Լազերային ճառագայթման արտահայտությունը չունի «իներցիա», ինչը հնարավորություն է տալիս բարձր արագությամբ արագ կանգնել և վերսկսել: Համակարգչային թվային կառավարման (CNC) ճառագայթի շարժման տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս կապարել բարդ ձևավորված մասեր: 6) Անշպարկային մթնոլորտային կապարման գործընթաց: Քանի որ էներգիան առաջանում է ֆոտոնային ճառագայթից, այն ֆիզիկական շփում չի ունենում մշակվող մասի հետ, հետևաբար մշակվող մասի վրա որևէ արտաքին ուժ չի ազդում: Ավելին, լազերի վրա չեն ազդում ո՛չ մագնիսական դաշտը, ո՛չ էլ օդը:

Լազերային խորը ներթափանցման կապարման առավելությունները

1) Քանի որ կենտրոնացված լազերների հզորության խտությունը շատ ավելի բարձր է, քան սովորական մեթոդների դեպքում, եռակցման արագությունը մեծ է, ջերմային ազդեցության գոտին և դեֆորմացիան՝ փոքր, իսկ եռակցվում են դժվար եռակցվող նյութեր, օրինակ՝ տիտանը:

2) Քանի որ ճառագայթը հեշտությամբ փոխանցվում է և կառավարվում, չի պահանջվում եռակցման փայտիկների և սեղմանափողերի հաճախակի փոխարինում, ինչպես նաև էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցման դեպքում վակուումի ստեղծում, այդ պատճառով կանգային ժամանակը զգալիորեն կրճատվում է, ինչը բերում է բարձր բեռնվածության գործակցի և արտադրողականության բարձրացման:

3) Շնորհիվ մաքրման էֆեկտի և բարձր սառեցման արագության՝ եռակցված միացումը ունի բարձր ամրություն, ճկունություն և ընդհանուր աշխատանքային հատկություններ:

4) Քանի որ միջին ջերմային մուտքը ցածր է, մշակման ճշգրտությունը բարձր է, ինչը նվազեցնում է վերամշակման ծախսերը. ավելին՝ լազերային եռակցման շահագործման ծախսերը նույնպես ցածր են, ինչը նվազեցնում է մշակվող մասերի արտադրության ծախսերը:

5) Ճառագայթի ինտենսիվությունը և ճշգրտված դիրքավորումը հեշտությամբ կարելի է կառավարել, ինչը հեշտացնում է ավտոմատացված շահագործումը:

Լազերային խորը ներթափանցման եռակցման թերություններ

1) Սահմանափակ եռակցման խորություն:

2) Բարձր պահանջներ մշակվող մասերի հավաքման նկատմամբ:

3) Լազերային համակարգերում բարձր սկզբնական ներդրում: