Ի՞նչ գործոններ պետք է հաշվի առնել թեքման մեքենա ընտրելիս
Թեքման մեքենաները և CNC թեքման մեքենաները տարբերվում են իրենց մշակման սահմաններով և տեխնոլոգիական հնարավորություններով: Ուստի արտադրողները պետք է զգոնորեն քննարկեն մի շարք գործոններ, երբ ընտրում են թեքման մեքենա: Պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել մեքենայի նախատեսված կիրառմանը, հնարավոր ճկումներին, մշակվող մասի թեքման շառավիղին և այլ համապատասխան պահանջներին: Որպես որոշում կայացնող անձ, դուք պարտավոր եք ամբողջությամբ հասկանալ մեքենայի արտադրողականությունը, մշակմա սահմանը, հզորությունը և ճշգրտությունը: Սխալ ընտրությունը կարող է ոչ միայն ավելացնել արտադրության ծախսերը, այլ նաև խոչընդոտել պրես-թեքիչի լիարժեք ներուժի իրացմանը և նույնիսկ դանդաղեցնել ներդրումների վերադարձը: Ուստի գնում կատարելիս պետք է հաշվի առնել հետևյալ ասպեկտները:
1. Մշակվող մասի բնութագրեր
Հատուկ ուշադրություն դարձրեք մշակվող մասի հատուկ պահանջներին: Հիմնական բանն այն է, որ պետք է ընտրել այնպիսի սարք, որը կարող է ավարտել մշակման աշխատանքը՝ օգտագործելով ավելի կարճ աշխատանքային սեղան և ավելի ցածր տոնաժ: Ուշադիր մտածեք նյութի ստանդարտի, առավելագույն մշակման հաստության և երկարության մասին: Օրինակ, եթե ձեր մշակած արտադրանքները հիմնականում ներառում են փափուկ պողպատ՝ 3 մմ-ից պակաս հաստությամբ և 2500 մմ-ից պակաս առավելագույն երկարությամբ, ապա անհրաժեշտ չէ ընտրել 80 տոնից ավելի ազատ ծռման ուժ ունեցող սարք: Եթե անհրաժեշտ է լայնածավալ փորագրում, պետք է դիտարկել 150 տոն կամ ավելի տոնաժ ունեցող սարքավորումներ: Եթե հիմնականում ծռվում են 6 մմ հաստությամբ նյութեր և կատարվում է 2500 մմ սահմաններում փափուկ պողպատի ազատ ծռում, առաջարկվում է 100 տոն ճնշակային ծռման սարք: Եթե որոշ մասերի համար անհրաժեշտ է փորագրմամբ ծռման ճշգրտում, ապա պահանջվում է ավելի մեծ ճնշակային ծռման սարք: Ավելին, եթե ծռման ենթակա մասերի մեծամասնությունը 1250 մմ կամ ավելի կարճ է, ապա անհրաժեշտ սարքավորման տոնաժը կարող է կրճատվել գրեթե կեսով, ինչը զգալիորեն խնայում է ձեռքբերման ծախսերը: Ուստի մասի երկարությունը նոր սարքավորումների սպեցիֆիկացիաների որոշման և ընտրության հիմնական գործոնն է:
2. Կորման դեֆորմացիա
Բարդման գործողությունների ընթացքում, հատկապես երբ մշակվում են երկար մասեր, որքան երկար է մասը, այնքան ավելի է արտահայտված լինում բարդման դեֆորմացիան: Նույն բեռի դեպքում 2500 մմ ճկող սեղանի սեղանի և սայլի առաձգականությունը կարող է 4 անգամ գերազանցել 1250 մմ ճկող սեղանինը: Սա նշանակում է, որ ավելի կարճ ճկող սեղանների դեպքում ավելի հեշտ է կարգավորել փոքր թերթերը, ինչը թույլ է տալիս ավելի հեշտությամբ ստանալ որակյալ մասեր և կրճատել կարգավորման ժամանակը: Ներկայումս CNC ճկող սեղանները հիդրավլիկ դեֆորմացիայի հատուկ հատվածը ներառել են իրենց արտադրական նախագծման մեջ, ինչը հաջողությամբ նվազեցնում է ձեռքով կատարվող կարգավորումները և բարելավում բարդման ճշգրտությունն ու արտադրողականությունը: Այս ֆունկցիան կառավարվում է CNC համակարգի կողմից: Հիդրավլիկ հեղուկը մագնիսական սերվո փականի միջոցով մտնում է հատուկ համակարգ՝ բեռնատախտակը դեպի վեր հրելու համար: Երբ բարդման ուժը մեծանում է, համապատասխանաբար մեծանում է նաև հատուկ համակարգի ուժը, ինչը հաջողությամբ հակազդում է սարքավորման դեֆորմացիային: Բացի այդ, մշակվող մասի նյութը նույնպես հաշվի առնվող գործոն է: Պողպատի համեմատությամբ ստենդինգ պողպատի դեպքում մշակման բեռը պետք է մեծացվի մոտ 50%-ով, իսկ նրանից հակառակ, փափուկ ալյումինի դեպքում բեռը կարող է 50% փոքր լինել: Ճկող սեղանների արտադրողները սովորաբար տրամադրում են ստանդարտացված բարդման ուժի պարամետրերի աղյուսակներ, որոնք ներառում են տարբեր հաստության և նյութերի համար անհրաժեշտ բարդման ուժը 1000 մմ երկարության համար, որը օգտատերերին տալիս է վստահելի ընտրության հիմք:
