Սեղմեք արգելափակիչը

Երբ սեղանի մետաղի մշակման համար օգտագործվում է CNC ճկման պրես, երբեմն կարող է առաջանալ ճկման շեղում: Այդ դեպքում անհրաժեշտ է սարքավորումների համակարգային ստուգում: Նախ ստուգեք ճկման պրեսի ձևը վնասվածքների կամ կոտրվածքների համար: Եթե հայտնաբերվի սխալակազմ ձև, անմիջապես փոխարինեք այն՝ վերացնելու ձևի խնդիրների պատճառով առաջացած մշակման սխալները:

CNC ճկման պրեսի անվտանգության ստուգման ընթացքում, եթե ակնհայտ վնասվածքներ չեն հայտնաբերվում, անհրաժեշտ է հետագա ստուգել ուղղորդող ռելսերի, սայլակների և աշխատանքային սեղանի հարթությունը: Եթե այս հարթության ցուցանիշները չեն համապատասխանում ստանդարտ պահանջներին, պետք է կատարել կարգավորումներ՝ համապատասխան տեխնիկական սպեցիֆիկացիաներին համապատասխան՝ ապահովելով, որ ամբողջ սարքավորումը լավ մեխանիկական վիճակում լինի:

Եթե մշակվող մանրակի ծռման անկյունը շեղվում է, նույնիսկ երբ ձևը և սարքավորումը հարթ են, խնդիրը կարող է պայմանավորված լինել հիդրավլիկ համակարգի հավասարակշռման մեխանիզմով: Եթե CNC ճնշակային թեքակի հիդրավլիկ համակարգի հավասարակշռման մեխանիզմը չի ապահովում ճնշման յուղի հավասարաչափ բաշխումը ձախ և աջ սիլինդրների միջև, կարող է տեղի ունենալ անհավասար ծռում: Այդպիսի խնդիրները պահանջում են ուշադրություն:

Միացրեք ճնշակը «Կարգավորման սկիզբ» ռեժիմին, հանեք ձևը կամ այլ ապակետներ և համոզվեք, որ գլանները ամուր դիմադրում են մեխանիկական սահմանափակիչներին: Ապա կարգավորեք ճնշման գերանդին սահմանված արժեքին:

Փաստորեն, մամլիչի ներդրված միկրոմետրային սարքը կարող է հետ գալ 3-4 մմ, ապա համակարգի ճնշումը կարող է կարգավորվել ոտնակի միջոցով: Ճնշման բարձրացման և իջեցման ընթացքում պետք է հսկել միկրոմետրային սարքի ցուցմունքները՝ շեղումներ հայտնաբերելու համար: Երբ ցուցմունքը ընկնում է նշաձողով սահմանված սահմանների մեջ, կարգավորումը կարող է համարվել ավարտված: Նշված մեթոդներից բացի, մամլիչի պարբերական սպասարկումը նույնպես կարևոր միջոցառում է՝ ապահովելու սարքավորման կայուն աշխատանքը և օպտիմալ մշակման արդյունավետությունը:

CNC մամլիչի փոկերի որակի և կառուցվածքի վրա ազդող գործոններ

1. Փոկի ներքին կառուցվածքը և դասավորությունը պետք է որոշվեն հիմնվելով ստացվող մանրակի երկրաչափական հատկանիշների, արտադրության չափի և բարդության, ինչպես նաև փոկի արտադրության արժի վրա: Պլաստիկային փոկերի դեպքում մանրակի մշակման ճշգրտությունը ուղղակիորեն ազդում է փոկի կառուցվածքային նախագծման վրա, ուստի այս արտադրական փուլը պահանջում է առավելագույն զգուշություն:

2. Կաղապարի ներքին կառուցվածքը և խոռոչի ձևը որոշելուց հետո անհրաժեշտ է ճիշտ ընտրել բաժանման մակերևույթը: Բաժանման մակերևույթի տարածքը պետք է հստակ փաստաթղթավորվի և խիստ վերահսկվի կաղապարի մշակման և վերջնական տեսքի ընթացքում:

3. Օգտագործեք հարմար դուրս մղման մեթոդ և զգուշորեն վերահսկեք օդափոխման անցքերի չափը, դիրքը և ուղղությունը՝ ապահովելու համար հարթ դուրս մղում և կաղապարի որակ:

4. Որոշեք կաղապարում օգտագործվող լցման համակարգի տեսակը և այն համապատասխանաբար դասավորեք՝ հիմնվելով լցման անցքի չափի և օդափոխման համակարգի հաջորդականության վրա՝ ապահովելու համազանգված և կայուն նյութի հոսք և լցում:

5. Լցումից հետո անհրաժեշտ է արագ սառեցում, և պետք է որոշվի սառեցումից հետո տաքացման մշակման եղանակը: Ձուլվածքի կառուցվածքը պետք է տրամաբանական կերպով դասավորված լինի՝ հիմնվելով մասի հաստության հանգույցի պահանջների և արտաքին կառուցվածքի վրա՝ առաջնահերթություն տալով ամրությանը և կոռոզիայի դիմադրությանը: