Լազերային կտրման արագության և արդյունավետության վրա ազդող գործոններ
Ժամանակակից թերթային մետաղի շինարարության մեջ լազերային տեխնոլոգիան առաջարկում է աննախադեպ ճշգրտություն և կտրման արագություն՝ ձևավորելով տարբեր մատերիալներ: Քանի որ արդյունաբերությունը շարունակում է ընդունել լազերային կտրման տեխնոլոգիայի բազմակի կիրառման հնարավորությունը, արագության և արդյունավետության օպտիմալացումը ավելի ու ավելի կարևոր է դառնում: Աղբյուրային նյութից մինչև վերջնական արտադրանք՝ լազերային կտրման գործընթացը ներառում է բազմաթիվ գործոնների բարդ փոխազդեցություն: Լազերային կտրման արագության և արդյունավետության վրա ազդող հիմնական գործոնների լիարժեք ըմբռումը կարևոր է, սկսած նյութի ներքին հատկություններից մինչև կտրող սարքի բարդ կոնֆիգուրացիա:
Այս հոդվածում մենք հիմնականում ուսումնասիրում ենք լազերային կտրման արագությունն ու արդյունավետությունը որոշող հիմնական գործոնները՝ բացատրելով նյութի հատկությունների, լազերային պարամետրերի, կտրման պայմանների, սարքավորման կառուցվածքի և նախագծային համարժեքությունների բարդությունները: Այս ուսումնասիրությունը տրամադրում է օգտագործողներին արժեքավոր տեղեկություններ, որոնք թույլ են տալիս լիարժեք օգտագործել լազերային կտրման տեխնոլոգիայի ներուժը և խթանել մետաղակազմման գործընթացներում նորարարությունները:
Լազերային կտրման արագություն և արդյունավետություն
Լազերային կտրման սարքի կտրման արագությունը շատ մշակման ընկերությունների համար մտահոգության առարկա է, քանի որ դա որոշում է արտադրողականությունը: Այլ կերպ ասած՝ որքան ավելի բարձր է արագությունը, այնքան ավելի բարձր է ընդհանուր արտադրողականությունը: Լազերային կտրումը բարդ արտադրական տեխնոլոգիա է, որն օգտագործում է բազմաթիվ գործոնների ճիշտ հավասարակշռություն՝ արագության և արտադրողականության օպտիմալ ցուցանիշների հասնելու համար: Նյութի հատկությունները, ինչպիսիք են կազմը, հաստությունը և մակերևույթի վիճակը, ազդում են կտրման պարամետրերի վրա: Լազերի պարամետրերը, ներառյալ հզորության խտությունը, ճառագայթի որակը և ֆոկուսային երկարությունը, որոշում են կտրման ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը: Կտրման պայմանների ընտրությունը, ինչպիսիք են արագությունը և օժանդակ գազը, կարևոր դեր են խաղում կտրման արդյունավետության բարձրացման գործում: Սարքավորումների գործոնները, ինչպիսիք են համակարգի կոնֆիգուրացիան և սպասարկումը, կարևոր ներդրում են ունենում ընդհանուր արդյունքի մեջ: Ավելին, նախագծային համարձակումները, ինչպիսիք են երկրաչափական բարդությունը և տեղադրման օպտիմալացումը, նույնպես ազդում են կտրման արագության և արդյունավետության վրա: Այս գործոնները լիովին հասկանալով և օպտիմալացնելով՝ արտադրողները կարող են բարելավել լազերային կտրման գործընթացի արագությունը, ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը՝ այդպիսով ավելացնելով արտադրողականությունն ու մրցունակությունը:
Լազերային կտրման արագության վրա ազդող հիմնական գործոնները
Առաջադեմ կտրման տեխնոլոգիան խթանել է լազերային կտրման արդյունաբերության արագ զարգացումը՝ էապես բարելավելով լազերային կտրման սարքավորումների կտրման որակն ու կայունությունը։ Մշակման ընթացքում լազերային կտրման արագությունը կախված է տեխնոլոգիական պարամետրերից, նյութի որակից, գազի մաքրությունից և ճառագայթի որակից։ Այս փոփոխական գործընթացի բարդության վերաբերյալ խորքային հետազոտությունները ցույց են տալիս այն համապարփակ համարժեքները, որոնք օգտագործողները պետք է զգույշ հաշվի առնեն։ Այստեղ մենք ուսումնասիրում ենք հիմնական գործոնները, որոնք էականորեն ազդում են լազերային կտրման արագության և արդյունավետության վրա։
Լազերային պարամետրեր
Հզորության խտություն. Լազերային ճառագայթի հզորության խտությունը որոշվում է տվյալ տարածքում կենտրոնացված լազերային ճառագայթի հզորությամբ, որը ուղղակիորեն ազդում է կտրման արագության և արդյունավետության վրա։ Ուղղակի ավելի բարձր հզորության խտությունը թույլ է տալիս ավելի բարձր կտրման արագություն, սակայն պահանջում է զգույշ կարգավորում՝ նյութի վնասվածքները կանխելու համար։
Ճառագայթի որակը՝ լազերային ճառագայթի որակը, ներառյալ տարածման, ձևի և ալիքի երկարության գործոնները, ազդում է կտրման ճշգրտության և արդյունավետության վրա: Բարձրորակ ճառագայթը ապահովում է համաչափ էներգիայի բաշխում, ինչը հանգեցնում է մաքուր կտրվածքների և ավելի մեծ արդյունավետության:
Ֆոկուսային երկարություն՝ լազերային օբյեկտիվի ֆոկուսային երկարությունը որոշում է ճառագայթի բծի չափսն ու խորությունը: Օպտիմալ ֆոկուսի ընտրությունը ապահովում է ճշգրիտ էներգիայի մատուցում կտրման մակերևույթին՝ առավելացնելով արդյունավետությունը՝ առանց որակի վրա ազդելու:
Մատերիալների բնութագրեր
Նյութի տեսակը՝ կտրվող նյութի տեսակը կարևոր դեր է խաղում լազերային կտրման արագության և արդյունավետության որոշման մեջ: Մեղմ նյութերը համեմատաբար հեշտ է լազերային կտրել և ավելի արագ են կտրվում: Պինդ նյութերը պահանջում են ավելի երկար մշակման ժամանակ: Մետաղները, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը, ալյումինը և ածխածնային պողպատը, ունեն տարբեր ջերմահաղորդականություն, հալման կետեր և արտացոլման ունակություն, որոնք բոլորն էլ ազդում են դրանց արձագանքի վրա լազերային կտրման դեպքում: Օրինակ, պողպատի կտրումը շատ ավելի դանդաղ է, քան ալյումինի կտրումը:
Հաստություն. Նյութի հաստությունը ուղղակիորեն ազդում է կտրման արագության և արդյունավետության վրա: Հաստ նյութերը կտրելու համար ավելի շատ էներգիա և ժամանակ է պահանջվում, քան բարակ նյութերի դեպքում: Տարբեր հաստությունների դեպքում օպտիմալ արդյունքների հասնելու համար անհրաժեշտ է կարգավորել լազերային ուժն ու կենտրոնացման երկարությունը, ինչպես նաև կտրման արագությունը:
Մակերեսի վիճակ. Մակերեսի անհարթությունները (օրինակ՝ ժանգը, օքսիդացումը կամ ծածկույթները) կարող են ազդել լազերային կտրման որակի և արագության վրա: Արդյունավետ կտրում ապահովելու համար հնարավոր է անհրաժեշտ լինի մակերեսը մաքրել կամ ենթարկել մակերեսային обработке:
Լազերային կտրման սարքավորման գործոններ
Լազերային համակարգի կոնֆիգուրացիա. Լազերային կտրման սարքավորման կառուցվածքն ու գործառույթները, ներառյալ ճառագայթի փոխադրման համակարգը, շարժման կառավարումը և ավտոմատացման հնարավորությունները, կարող են ազդել կտրման արագության և արդյունավետության վրա: Ժամանակակից լազերային տեխնոլոգիաներում ձեռք բերված առաջընթացը մշակման արագությունն ու ճշգրտությունը մեծացրել է:
Սպասարկում և կալիբրավորում. Լազերային կտրման սարքավորումների պարբերական սպասարկումը, կալիբրավորումը և հարթակման ճշգրտումը օգնում են ապահովել սարքավորումների կայուն աշխատանքը և երկարացնել դրանց ծառայողական ժամկետը: Սպասարկման անտեսումը կարող է հանգեցնել կտրման արդյունավետության նվազմանը, ավելի շատ դադարների և թանկարժեք նորոգումների:
Կտրման պայմաններ
Կտրման արագություն. Լազերային ճառագայթի շարժման արագությունը նյութի մակերևույթով կտրման արդյունավետության վրա մեծ ազդեցություն է թողնում: Կտրման արագության և հզորության միջև ճիշտ հավասարակշռություն գտնելն օգնում է հասնել ցանկալի արդյունքին և նվազագույնի հասցնել մշակման ժամանակը:
Օժանդակ գազի ընտրություն. Թթվածին, ազոտ կամ սեղմված օդ օժանդակ գազերը օգնում են նյութի հեռացման և սառեցման գործում լազերային կտրման ընթացքում։ Օժանդակ գազի ընտրությունը կախված է նյութի տեսակից, հաստությունից և ցանկալի եզրի որակից։ Որքան բարձր է օժանդակ գազի ճնշումը, այնքան բարձր է գազի մաքրությունը, այնքան պակաս են կպչում խառնուրդները նյութին և այնքան ավելի հարթ է կտրվածքի եզրը։ Ընդհանուր առմամբ, թթվածինը ավելի արագ է կտրում, իսկ ազոտը՝ ավելի լավ և ավելի էժան։ Տարբեր գազեր տալիս են կտրման տարբեր աստիճանի արդյունավետություն և մաքրություն:
Փողի կոնստրուկցիա և հարմարում. Ճիշտ փողի կոնստրուկցիան և հարմարումը օգնում են կարգավորել երկրորդային գազի հոսքը և պահպանել օպտիմալ հեռավորությունը։ Սխալ հարմարումը կամ փողի մաշվածությունը կարող է հանգեցնել կտրման արդյունավետության և որակի նվազմանը:
Կտրման պայմաններ
Կտրման արագություն. Լազերային ճառագայթի շարժման արագությունը նյութի մակերևույթով կտրման արդյունավետության վրա մեծ ազդեցություն է թողնում: Կտրման արագության և հզորության միջև ճիշտ հավասարակշռություն գտնելն օգնում է հասնել ցանկալի արդյունքին և նվազագույնի հասցնել մշակման ժամանակը:
Օժանդակ գազի ընտրություն՝ Օ2, N2 կամ սեղմված օդ օժանդակ գազերը օգնում են նյութի հեռացման և սառեցման գործում լազերային կտրման ընթացքում: Օժանդակ գազի ընտրությունը կախված է նյութի տեսակից, հաստությունից և ցանկալի եզրի որակից: Որքան բարձր է օժանդակ գազի ճնշումը, այնքան բարձր է գազի մաքրությունը, ինչը նվազեցնում է նյութին կպած աղտոտությունները և առաջացնում ավելի հարթ կտրվածքի եզր: Ընդհանուր առմամբ, թթվածինը ավելի արագ է կտրում, իսկ ազոտը ավելի լավ է կտրում և ավելի քիչ թանկ է: Տարբեր գազեր տալիս են կտրման տարբեր աստիճանի արդյունավետություն և մաքրություն:
Փողի կոնստրուկցիա և կառուցվածք՝ Ճիշտ փողի կոնստրուկցիան և կառուցվածքը օգնում են կարգավորել երկրորդային գազի հոսքը և պահպանել օպտիմալ հեռավորությունը: Սխալ կառուցվածքը կամ փողի մաշվածությունը կարող է հանգեցնել կտրման արդյունավետության և որակի նվազմանը:
Շրջակա միջավայրի գործոններ
Ջերմաստիճան և խոնավություն. Շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավության մակարդակը կարող են ազդել լազերային կտրման աշխատանքի վրա: Բարձր ջերմաստիճանները կամ բարձր խոնավությունը կարող են առաջացնել նյութի դեֆորմացիա կամ խանգարել լազերային ճառագայթի տարածմանը՝ ազդելով կտրման արագության և որակի վրա:
Օդի որակը. Օդում եղած աղտոտիչները, ինչպիսիք են փոշին կամ մասնիկները, կարող են խանգարել լազերային կտրման գործընթացին: Կտրման միջավայրում մաքուր օդ պահպանելը օգնում է խողովակների արգելափակումը կանխելուն և ապահովում է կտրման հաստատուն արդյունավետություն:
Հաշվարկային դիտարկումներ
Երկրաչափական բարդություն. Բարդ դիզայնները, որոնք ունեն սուր անկյուններ, փոքր տարրեր կամ խիստ հանգույցներ, կարող են պահանջել ավելի ցածր կտրման արագություն՝ ճշգրտությունը և եզրի որակը պահպանելու համար: Առաջադեմ CAD ծրագրակազմը կարող է օպտիմալացնել կտրման ճանապարհները բարդ երկրաչափությունների համար՝ բարելավելով ընդհանուր արդյունավետությունը:
Նեսթինգի օպտիմալացում. Օգտագործելով նեսթինգի օպտիմալացման ծրագրակազմ, դուք կարող եք նվազագույնի հասցնել նյութի թափոնները, կրճատել կտրման ժամանակը և վերջնականապես բարելավել ընդհանուր գործընթացային արդյունավետությունը: Նեսթինգի ալգորիթմները մասերը դասավորում են ամենատարածքային արդյունավետ ձևով՝ նյութի օգտագործման առավելագույն արդյունավետությամբ:
Կողմնային եզրի պահանջներ. Եզրի որակի պահանջները (այն հարթ, խոստո՞ է, թե խոստումներից ազատ) ազդում են կտրման պարամետրերի և արագությունների վրա: Կարող է անհրաժեշտ լինել կարգավորումներ կատարել մակերեսի վերջնական մշակման ստանդարտներին համապատասխանելու համար՝ վերջնական արտադրանքի որակի ստանդարտներին համապատասխանելու համար:
Լազերային կտրման բարդ գործընթացում արտադրողները պետք է զգույշ լինեն և հաշվի առնեն այս գործոնները՝ այս առաջադեմ տեխնոլոգիայի լրիվ ներուժին հասնելու համար: Մատերիալների փոխազդեցության, լազերային դինամիկայի, կտրման պայմանների, սարքավորումների կոնֆիգուրացիայի, շրջակա միջավայրի ազդեցությունների և դիզայնի բարդության մանրամասն հասկացողությունը կարող է օգնել արդի արտադրության մեջ հասնել լազերային կտրման առավելագույն արագության և արդյունավետության:
Ինչպես ավելացնել լազերային կտրման արագությունը
1. Ընտրեք ճիշտ նյութը
Նյութեր ընտրելը, որոնք ավելի հեշտ է կտրել, կարող է բարելավել կտրման արդյունավետությունը:
2. Ճիշտ կերպով կարգավորեք լազերային հզորությունը
Լազերային հզորությունը կարգավորելը կտրման արագության վրա մեծ ազդեցություն ունի: Ուստի կտրման արագությունը բարձրացնելու համար կարևոր է տարբեր նյութերի և հաստությունների համար ճիշտ կերպով կարգավորել լազերային հզորությունը:
3. Օգտագործեք բարձրորակ լազեր
Լազերի որակը նույնպես մեծ ազդեցություն ունի լազերային կտրման արագության վրա: Բարձրորակ լազեր օգտագործելը կարող է բարելավել կտրման արդյունավետությունը և կրճատել կտրման ժամանակը:
4. Պահպանեք սարքավորումները
Ռեգուլյար կերպով սպասարկելով ձեր լազերային կտրման սարքը՝ այն պահելով օպտիմալ աշխատանքային վիճակում, կօգնի բարելավել կտրման արագությունն ու արդյունավետությունը:
Լազերային հզորության, նյութի վիճակի և լազերային կտրման արագության միջև փոխհարաբերությունը
Նախորդ անգամ քննարկել էինք լազերային կտրման արագությունը որոշող գործոնները՝ ներառյալ նյութի հատկություններն ու լազերային աղբյուրի հզորությունը: Ստորև գծապատկերի միջոցով ներկայացնում ենք Raycus 1000W-15000W և IPG 1000W-12000W մանրաթելային լազերների համար առավելագույն կտրման հաստությունն ու համապատասխան կտրման արագությունը:
Raycus-ի կտրման արագություն - Ածխածին պողպատ
Մանրաթելային լազերային կտրման հաստության և արագության պարամետրեր (Raycus/Ածխածին պողպատ/1000W-4000W)
| Նյութ | Լազերային հզորություն | 1000W | 1500Վտ | 2000 Վտ | 3000W | 4000W |
| Backpageսինթիկս | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | |
| (mm) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | |
| Ածխածին պողպատ (O2/N2/Օդ) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 7.3/25 | 10/35 | 28-35 |
| 2 | 4 | 5 | 5.2/9 | 5.5/20 | 12-15 | |
| 3 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4 | 4-4.5(1.8 կՎտ)/8-12 | |
| 4 | 2.3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3-3.5(2.4 կՎտ) | |
| 5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 3.2 | 2.5-3(2.4 կՎտ) | |
| 6 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2.7 | 2.5-2.8(3 կՎտ) | |
| 8 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 2-2.3(3.6 կՎտ) | |
| 10 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.8-2(4 կՎտ) | |
| 12 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1-1.2(1.8-2.2 կՎտ) | ||
| 14 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 0.9-1(1.8-2.2 կՎտ) | ||
| 16 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | 0.7-0.9(2.2-2.6 կՎտ) | ||
| 18 | 0.5 | 0.65 | 0.6-0.7(2.2-2.6 կՎտ) | |||
| 20 | 0.4 | 0.6 | 0.55-0.65(2.2-2.6 կՎտ) | |||
| 22 | 0.55 | 0.5-0.6(2.2-2.8 կՎտ) | ||||
| 25 | 0.5(2.4-3 կՎտ) |
Մանրաթելային լազերային կտրման հաստությունը և արագության պարամետրերը (Raycus/ածխածին պողպատ/6000W-15000W)
| Լազերային հզորություն | 6000W | 8000W | 10000Վտ | 12000 վտ | 15000Վտ |
| Backpageսինթիկս | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ |
| (mm) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3.5-4.2(2.4 կՎտ) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3.3-3.8(2.4 կՎտ) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3.6(3 կՎտ) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2.7-3.2(3.3 կՎտ) / 4.5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2.2-2.5(4.2 կՎտ) | 2.3-2.5(4 կՎտ) / 5-5.5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2.0-2.3(5.5 կՎտ) | 2.3(6 կՎտ) | 2-2.3(6 կՎտ)/3.5-4.5 | 2-2.3(6 կՎտ)/5-6.5 | 2-2.3(6 կՎ)/7-8 |
| 12 | 1.9-2.1(6 կՎ) | 1.8-2(7.5 կՎ) | 1.8-2(7.5 կՎ) | 1.8-2(7.5 կՎ) | 1.8-2(7.5 կՎ)/5-6 |
| 14 | 1.4-1.7(6 կՎ) | 1.6-1.8(8 կՎ) | 1.6-1.8(8.5 կՎ) | 1.6-1.8(8.5 կՎ) | 1.6-1.8(8.5 կՎ)/4.5-5.5 |
| 16 | 1.2-1.4(6 կՎ) | 1.4-1.6(8 կՎ) | 1.4-1.6(9,5 կՎտ) | 1.5-1.6(9,5 կՎտ) | 1.5-1.6(9,5 կՎտ)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 կՎտ) | 1,2-1,4(8 կՎտ) | 1,3-1,5(9,5 կՎտ) | 1,4-1,5(10 կՎտ) | 1,4-1,5(10 կՎտ) |
| 20 | 0,6-0,7(6 կՎտ) | 1-1,2(8 կՎտ) | 1,2-1,4(10 կՎտ) | 1.3-1.4(12 կՎտ) | 1.3-1.4(12 կՎտ) |
| 22 | 0.5-0.6(6 կՎտ) | 0.6-0.65(8 կՎտ) | 1.0-1.2(10 կՎտ) | 1-1.2(12 կՎտ) | 1.2-1.3(15 կՎտ) |
| 25 | 0.4-0.5(6 կՎտ) | 0.3-0.45(8 կՎտ) | 0.5-0.65(10 կՎտ) | 0.8-1(12 կՎտ) | 1.2-1.3(15 կՎտ) |
| 30 | 0.2-0.25(8 կՎտ) | 0.3-0.35(10 կՎտ) | 0.7-0.8(12 կՎտ) | 0.75-0.85(15 կՎտ) | |
| 40 | 0.1-0.15(8 կՎտ) | 0.2(10 կՎտ) | 0.25-0.3(12 կՎտ) | 0.3-0.35(15 կՎտ) | |
| 50 | 0.2-0.25(15 կՎտ) | ||||
| 60 | 0.18-0.2(15 կՎտ) |
IPG հատման արագություն - Ածխածին պողպատ
Մանրաթելային լազերային հատման հաստության և արագության պարամետրեր (IPG // 1000Վ-4000Վ)
| Նյութ | Լազերային հզորություն | 1000W | 1500Վտ | 2000W | 3000W | 4000W |
| Backpageսինթիկս | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | |
| (mm) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | |
| Ածխածին պողպատ (O2/N2/Օդ) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Մանրաթելային լազերային կտրման հաստությունը և արագության պարամետրերը (Raycus/ածխածին պողպատ/6000W-15000W)
| Լազերային հզորություն | 6000W | 8000W | 10000Վտ | 12000 վտ | 15000Վտ |
| Backpageսինթիկս | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ |
| (mm) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3.5-4.2(2.4 կՎտ) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3.3-3.8(2.4 կՎտ) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3.6(3 կՎտ) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2.7-3.2(3.3 կՎտ) / 4.5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2.2-2.5(4.2 կՎտ) | 2.3-2.5(4 կՎտ) / 5-5.5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2.0-2.3(5.5 կՎտ) | 2.3(6 կՎտ) | 2-2.3(6 կՎտ)/3.5-4.5 | 2-2.3(6 կՎտ)/5-6.5 | 2-2.3(6 կՎ)/7-8 |
| 12 | 1.9-2.1(6 կՎ) | 1.8-2(7.5 կՎ) | 1.8-2(7.5 կՎ) | 1.8-2(7.5 կՎ) | 1.8-2(7.5 կՎ)/5-6 |
| 14 | 1.4-1.7(6 կՎ) | 1.6-1.8(8 կՎ) | 1.6-1.8(8.5 կՎ) | 1.6-1.8(8.5 կՎ) | 1.6-1.8(8.5 կՎ)/4.5-5.5 |
| 16 | 1.2-1.4(6 կՎ) | 1.4-1.6(8 կՎ) | 1.4-1.6(9,5 կՎտ) | 1.5-1.6(9,5 կՎտ) | 1.5-1.6(9,5 կՎտ)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 կՎտ) | 1,2-1,4(8 կՎտ) | 1,3-1,5(9,5 կՎտ) | 1,4-1,5(10 կՎտ) | 1,4-1,5(10 կՎտ) |
| 20 | 0,6-0,7(6 կՎտ) | 1-1,2(8 կՎտ) | 1,2-1,4(10 կՎտ) | 1.3-1.4(12 կՎտ) | 1.3-1.4(12 կՎտ) |
| 22 | 0.5-0.6(6 կՎտ) | 0.6-0.65(8 կՎտ) | 1.0-1.2(10 կՎտ) | 1-1.2(12 կՎտ) | 1.2-1.3(15 կՎտ) |
| 25 | 0.4-0.5(6 կՎտ) | 0.3-0.45(8 կՎտ) | 0.5-0.65(10 կՎտ) | 0.8-1(12 կՎտ) | 1.2-1.3(15 կՎտ) |
| 30 | 0.2-0.25(8 կՎտ) | 0.3-0.35(10 կՎտ) | 0.7-0.8(12 կՎտ) | 0.75-0.85(15 կՎտ) | |
| 40 | 0.1-0.15(8 կՎտ) | 0.2(10 կՎտ) | 0.25-0.3(12 կՎտ) | 0.3-0.35(15 կՎտ) | |
| 50 | 0.2-0.25(15 կՎտ) | ||||
| 60 | 0.18-0.2(15 կՎտ) |
IPG հատման արագություն - Ածխածին պողպատ
Մանրաթելային լազերային հատման հաստության և արագության պարամետրեր (IPG // 1000Վ-4000Վ)
| Նյութ | Լազերային հզորություն | 1000W | 1500Վտ | 2000W | 3000W | 4000W |
| Backpageսինթիկս | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | |
| (mm) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | |
| Ածխածին պողպատ (O2/N2/Օդ) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Մանրաթելային լազերային հատման հաստության և արագության պարամետրեր (IPG/ածխածին պողպատ/6000Վ-12000Վ)
| Նյութ | Լազերային հզորություն | 6000W | 8000W | 10000Վտ | 12000 վտ |
| Backpageսինթիկս | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | |
| (mm) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | |
| Ածխածին պողպատ (O2/N2/Օդ) | 1 | 10-12/45-60 | 10-12/50-60 | 10-12/50-80 | |
| 2 | 5-6/26-30 | 5.5-6.8/30-35 | 5.5-6.8/38-43 | ||
| 3 | 4-4.5/18-20 | 4.2-5.0/20-25 | 4.2-5.0/28-30 | ||
| 4 | 3.2-3.8/13-15 | 3.7-4.5/15-18 | 3.7-4.5/18-21 | ||
| 5 | 3-3.5/7-10 | 3.2-3.8/10-12 | 3.2-3.8/13-15 | ||
| 6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/8.2-9.2 | 2.8-3.6/10.8-12 | ||
| 8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/5.0-5.8 | 2.6-3.0/7.0-7.8 | ||
| 10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/3.0-3.5 | 2.1-2.6/3.8-4.6 | 2.2-2.6 | |
| 12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 | |
| 14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
| 16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
| 20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
| 22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
| 25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 30 | 0.4-0.5 | ||||
| 35 | 0.35-0.45 | ||||
| 40 | 0.3-0.4 |
Ինչպես ցույց է տրված գծապատկերում, կարող ենք տեսնել 1000Վ, 1500Վ, 2000Վ, 3000Վ, 4000Վ, 6000Վ, 8000Վ, 10000Վ, 12000Վ և 15000Վ հզորությամբ մանրաթելային լազերային հատման սարքերի համար հաստության և արագության պարամետրերը:
Վերցնելով ածխածին պողպատը օրինակ, 1000Վ Raycus մանրաթելային լազերային հատման սարքը կարող է 3մմ հաստությամբ ածխածին պողպատ հատել առավելագույնը 3 մետր րոպեում արագությամբ:
1500Վ մանրաթելային լազերային հատման սարքը կարող է 3մմ հաստությամբ ածխածին պողպատ հատել առավելագույնը 3,6 մետր րոպեում արագությամբ:
Օգտագործելով վերևի IPG գծապատկերը, կարող ենք համեմատել տարբեր լազերային հատման սարքերի պարամետրերը՝ նույն նյութը հատելիս: Օրինակ.
1000Վ լազերային հատման սարքը կարող է 3մմ հաստությամբ ածխածին պողպատ հատել առավելագույնը 3,3 մետր րոպեում արագությամբ:
1500Վտ լազերային կտրող սարքը 3մմ հաստությամբ ածխածնային պողպատը կարող է կտրել առավելագույնը 3,9 մետր կամ րոպե արագությամբ:
Ռայքուսի կտրման արագություն՝ չժանգոտվող պողպատ
Մանրաթելային լազերային կտրման հաստության և արագության պարամետրեր (Ռայքուս/չժանգոտվող պողպատ/1000Վտ-4000Վտ)
| Նյութ | Լազերային հզորություն | 1000W | 1500Վտ | 2000W | 3000W | 4000W |
| Backpageսինթիկս | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | |
| (mm) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | |
| Չժանգոտվող պողպատ (N2) | 1 | 13 | 20 | 28 | 28-35 | 30-40 |
| 2 | 6 | 7 | 10 | 18-24 | 15-20 | |
| 3 | 3 | 4.5 | 5 | 7-10 | 10-12 | |
| 4 | 1 | 3 | 3 | 5-6.5 | 6-7 | |
| 5 | 0.6 | 1.5 | 2 | 3-3.6 | 4-4.5 | |
| 6 | 0.8 | 1.5 | 2-2.7 | 3-3.5 | ||
| 8 | 0.6 | 1-1.2 | 1.5-1.8 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 1-1.2 | ||||
| 12 | 0.8 |
Մանրաթելային լազերային կտրման հաստության և արագության պարամետրեր (Ռայքուս/չժանգոտվող պողպատ/6000Վտ-15000Վտ)
| Նյութ | Լազերային հզորություն | 6000W | 8000W | 10000Վտ | 12000 վտ | 15000Վտ |
| Backpageսինթիկս | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | |
| (mm) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | |
| Չժանգոտվող պողպատ (N2) | 1 | 30-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | |
| 3 | 15-18 | 20-24 | 25-30 | 30-35 | 35-38 | |
| 4 | 10-12 | 12-15 | 18-20 | 23-27 | 25-29 | |
| 5 | 7-8 | 9-10 | 12-15 | 15-18 | 18-22 | |
| 6 | 4.5-5 | 7-8 | 8-9 | 13-15 | 15-18 | |
| 8 | 3.5-3.8 | 4-5 | 5-6 | 8-10 | 10-12 | |
| 10 | 1.5-2 | 3-3.5 | 3.5-4 | 6.5-7.5 | 8-9 | |
| 12 | 1-1.2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 5-5.5 | 6-7 | |
| 16 | 0.5-0.6 | 1-1.5 | 1.6-2 | 2-2.3 | 2.9-3.1 | |
| 20 | 0.2-0.35 | 0.6-0.8 | 1-1.2 | 1.2-1.4 | 1.9-2.1 | |
| 22 | 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-1.7 | ||
| 25 | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 0.15-0.2 | 0.25 | 0.25-0.3 | 0.8-1 | ||
| 35 | 0.15 | 0.2-0.25 | 0.6-0.8 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | ||||
| 45 | 0.2-0.4 |
IPG կտրման արագություն՝ չժանգոտվող պողպատ
Մանրաթելային լազերային կտրման հաստության և արագության պարամետրեր (IPG/չժանգոտվող պողպատ/1000Վտ-4000Վտ)
| Նյութ | Լազերային հզորություն | 1000W | 1500Վտ | 2000W | 3000W | 4000W |
| Backpageսինթիկս | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | |
| (mm) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | |
| Չժանգոտվող պողպատ (N2) | 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 |
| 2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
| 3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
| 4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
| 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 | |
| 6 | 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | ||
| 8 | 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | ||||
| 12 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | ||||
| 16 | 0.25-0.35 |
Մանրաթելային լազերային կտրման հաստության և արագության պարամետրեր (IPG/չժանգոտվող պողպատ/6000Վտ-12000Վտ)
| Նյութ | Լազերային հզորություն | 6000W | 8000W | 10000Վտ | 12000 վտ |
| Backpageսինթիկս | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | Հանդիպակ | |
| (mm) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | (մ/րոպե) | |
| Չժանգոտվող պողպատ (N2) | 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 |
| 2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
| 3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
| 4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
| 5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
| 6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
| 8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
| 10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 | |
| 12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 | |
| 16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
| 22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
| 25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.25 |
Հիմա մոտիկից դիտարկենք չժանգոտվող պողպատի կտրման պարամետրերը:
1000Վտ մանրաթելային լազերային կտրող սարքով կարող եք 3մմ հաստությամբ չժանգոտվող պողպատը կտրել առավելագույնը 3 մետր կամ րոպե արագությամբ:
1500Վտ մանրաթելային լազերային կտրող սարքի միջոցով կարող եք 3մմ հաստությամբ պողպատը կտրել 4.5 մետր կամ րոպե առավելագույն արագությամբ։
5մմ հաստությամբ պողպատի դեպքում 1000Վտ մանրաթելային լազերային կտրող սարքը կարող է հասնել 0.6 մետր կամ րոպե առավելագույն կտրման արագության, իսկ 1500Վտ-անոց լազերային կտրող սարքը՝ 1.5 մետր կամ րոպե առավելագույն կտրման արագության։
Այս պարամետրերի համեմատությունից հետևում է, որ նույն նյութի տեսակն ու հաստությունը օգտագործելիս ավելի բարձր հզորությունը թույլ է տալիս ավելի արագ կտրման արագություն։
Լազերային կտրման արագության ազդեցությունը կտրման որակի վրա
1. Երբ կտրման արագությունը շատ արագ է, ճառագայթին զուգահեռ գազը չի կարողանում ամբողջությամբ հեռացնել կտրման աղբը։ Երկու կողմերի վրա հալված նյութը կուտակվում է և սեղմվում է ստորին եզրին, առաջացնելով խցան, որը մաքրելն դժվար է։ Շատ արագ կտրելը նաև կարող է նյութը ամբողջությամբ չկտրելուն բերել, ստորին մասում թողնելով որոշ հաստությամբ կպած մաս, սովորաբար շատ փոքր, որը հեռացնելու համար անհրաժեշտ է ձեռքով թակել։
2. Երբ սղոցման արագությունը ճիշտ է, կտրման որակը բարելավվում է՝ փոքր և հարթ ճեղքերով, հարթ և շերտերով ազատ կտրման մակերեսով, առանց մշակվող մասի ընդհանուր դեֆորմացիայի, որն ապահովում է այն օգտագործելու հնարավորություն առանց լրացուցիչ մշակման:
Երբ սղոցման արագությունը շատ դանդաղ է, բարձր էներգիայով լազերային ճառագայթը շատ երկար է մնում յուրաքանչյուր տարածքում, ինչը հանգեցնում է մեծ ջերմային ազդեցության: Սա կարող է հանգեցնել կտրվածքի հակառակ կողմում ուժեղ հալմանը, կտրվածքի վերևում ավելցուկային հալմանը և կտրվածքի ներքևում կորուտների առաջացմանը, ինչը բերում է վատ կտրման որակի:
Արդյունք
Լազերային սղոցման արագությունը ազդում է ինչպես արդյունավետության, այնպես էլ որակի վրա: Ուստի արտադրողները պետք է հասկանան այն գործոնները, որոնք ազդում են լազերային սղոցման արագության վրա: Լազերային սղոցման արագությունը հասկանալով՝ կարելի է բարելավել լազերային սղոցման գործընթացի արագությունն ու ճշգրտությունը, ինչը կբարձրացնի արտադրողականությունն ու մրցունակությունը:
