Լազերային Տեխնոլոգիա

Այսօրվա ավելի ու ավելի մրցակցային արտադրական արդյունաբերության մեջ եռակցման որակը և արտադրական արդյունավետությունը ընկերության հաջողության հիմնարար գործոններն են: Այդ ցուցանիշների բարելավման բազմաթիվ մեթոդների մեջ բարձր կատարողականությամբ եռակցման ռոբոտի ընտրությունը, անշուշտ, ամենաուղղակին և ամենաարդյունավետ մեթոդն է: **Ճիշտ եռակցման ռոբոտի ընտրությունը ոչ միայն ապահովում է եռակցման որակի հաստատունությունը, այլև երկու անգամ բարձրացնում է արտադրական հզորությունը!** Այս հոդվածում կտրվի մանրամասն վերլուծություն ճիշտ եռակցման ռոբոտի ընտրության մասին և դրա իրական արժեքի մասին:

Եռակցման ռոբոտների կողմից բերված որակի հեղափոխությունը

Ավանդական ձեռքով կատարվող եռակցումը հեշտությամբ կարող է ազդվել մասնագիտական վարպետության մակարդակից, հուզական տատանումներից և հոգնածությունից, ինչը հանգեցնում է եռակցման որակի անհամասեռության և վերամշակման բարձր մակարդակի:

Եռակցման ռոբոտների առավելություններն են.

• Բարձր ճշգրտությամբ տրայեկտորիայի վերահսկում, որը երաշխավորում է եռակցման դիրքի համասեռությունը

• Եռակցման պարամետրերի հաստատուն ելքային արժեքներ, որոնք բացառում են եռակցման ընթացքում տատանումների առաջացումը

• Փոքր սխալների ինքնաշխատ համակշռում, որը բարելավում է ընդհանուր ելքը

• Բարձր կատարողականությամբ եռակցման ռոբոտների օգտագործմամբ ընկերությունները կարող են զգալիորեն նվազեցնել եռակցման թերությունների պատճառով առաջացած մետաղական մասերի մերժման և վերամշակման մակարդակը՝ վերջնականապես զգալիորեն բարելավելով ընդհանուր արտադրանքի որակը:

Արտադրական հզորության երկու անգամ աճի գաղտնիքը՝ կայուն, անընդհատ և բարձրաարագությամբ աշխատանք

Ձեռքով կատարվող եռակցումը սահմանափակվում է աշխատաժամերով և ֆիզիկական ուժով, ինչը հեշտությամբ հանգեցնում է արդյունավետության նվազմանը: Իսկ եռակցման ռոբոտները կարող են անընդհատ աշխատել օրվա 24 ժամը, իսկ դրանց աշխատանքային արագությունը զգալիորեն գերազանցում է մարդկանց արագությունը:

Եռակցման ռոբոտների միջոցով արտադրական հզորությունը մեծացնելու բանալին հետևյալն է.

• Հանգստի անհրաժեշտություն չկա, ինչը հնարավորություն է տալիս արդյունավետ աշխատել օրվա 24 ժամը:

• Ստանդարտացված շահագործման ընթացակարգեր, որոնք նվազեցնում են գործընթացի վերակարգավորման ժամանակը

• Մեկ ռոբոտը կարող է սպասարկել մի քանի աշխատավայր, ինչը զգալիորեն խնայում է մարդկային ռեսուրսները

• Գործնական կիրառման մեջ շատ ընկերություններ եռակցման ռոբոտների ներդրմամբ հասել են արտադրական արդյունավետության 50 %-ից ավելի աճի, իսկ որոշ սերիական արտադրության նախագծերում արտադրական հզորության կրկնապատկումը այլևս չի համարվում երազանք:

Եռակցման ռոբոտ ընտրելիս երեք հիմնական հաշվի առնելիք գործոններ

Ոչ բոլոր եռակցման ռոբոտներն են հարմար յուրաքանչյուր ընկերության համար: Դրանց արդյունավետությունը մաքսիմալացնելու համար ճիշտ ընտրությունը կարևոր է:

Հիմնական ընտրության չափանիշներն են՝

• Համապատասխանեցում եռակցման գործընթացի պահանջներին

Տարբեր նյութեր, սալիկների հաստություններ և եռակցման մեթոդներ (MIG, TIG, լազերային եռակցում և այլն) տարբեր կատարողական պահանջներ են առաջադրում ռոբոտի նկատմամբ:

• Ռոբոտի կրկնելիության վրա կենտրոնանալ

Եռակցման որակի համար ճշգրտությունը կարևոր է. սովորաբար պահանջվում է, որ կրկնելիությունը լինի ±0.05 մմ-ի սահմաններում:

• Հուսալի ապրանքային նշանի և սպասարկման համակարգի ընտրություն

Եռակցման ռոբոտի կայունությունը սերտորեն կապված է նրա սպասարկման հետ: Համապատասխան ապրանքային նշանի ընտրությունը՝ լիարժեք հետվաճառքային աջակցությամբ, կարող է նվազեցնել օգտագործման ընթացքում հնարավոր խնդիրները:

• Եռակցման ռոբոտների ընդհանուր արժեքը շատ ավելի բարձր է, քան սպասված էր:

Ճիշտ եռակցման ռոբոտի ընտրությունը չի սահմանափակվում միայն եռակցման որակի և արտադրական հզորության բարելավմամբ: Ավելի կարևորն այն է, որ դա բերում է շարք դրական ազդեցությունների, ինչպես օրինակ՝ աշխատավարձի նվազեցում, արտադրամասի կառավարման ստանդարտացում և արտադրանքի մատակարարման ժամկետների կրճատում: Այն արտադրող ընկերությունների համար, որոնք ցանկանում են առանձնանալ մրցակցային շուկայում, եռակցման ռոբոտները այլևս ոչ թե ընտրության տարբերակ են, այլ՝ պետք է ներդրվող հիմնարար մրցակցային առավելություն: