Ռոլագրիչ

4 սանդղակային սանդղակի հանգույցի մաքինա Գնումի գիդ

Չորս ռոլիկավոր սալիկների ծռման մեքենաները լայնորեն օգտագործվող սարքավորումներ են մետաղական սալիկների ծռման և գլանավորման համար։ Դրանք կարող են իրականացնել սալիկների նախնական ծռումը, ձևավորումը և գլանավորումը և հատկապես հարմար են միջին և հաստ սալիկների և բարձր ճշգրտությամբ գլանավորման մշակման համար։

Համեմատած երեք ռոլիկավոր սալիկների ծռման մեքենաներ , չորս ռոլանյակային թիթեղների ծռման մեքենաները ունեն ինչպես բարձր աստիճանի ավտոմատացում, այնպես էլ պարզ շահագործում և փոքր մնացորդային ուղիղ եզրեր:

1. Ի՞նչ է չորս ռոլանյակային թիթեղների ծռման մեքենան:

 

սահմանում.

Չորս ռոլանյակային թիթեղների ծռման մեքենան սարք է, որն օգտագործում է չորս ռոլանյակների (մեկ վերին, մեկ ստորին և երկու կողային ռոլանյակներ) համատեղ շարժումը՝ թիթեղը սեղելու, նախնական ծռելու և գլանավորելու համար: Այն կարող է մեկ անգամից կատարել թիթեղի սիմետրիկ նախնական ծռումը և լրիվ շրջանաձև գլանավորումը:

Չորս ռոլանյակային թիթեղների գլանավորման մեքենաները մեխանիկական սարքավորումներ են, որոնք օգտագործվում են մետաղական թիթեղները գլանավորելու համար գլանաձև, աղեղաձև կամ այլ ձևերով: Դրանք լայնորեն կիրառվում են ճնշման տակ գտնվող ամանների, քամու էներգիայի, նավաշինության, նավթաքիմիական և boilерների արտադրության արդյունաբերություններում:

Կարճ նկարագրություն թիթեղի:

· Նախնական ծռում՝ կողային ռոլանյակներից մեկի վերև բարձրացնելով թիթեղի մեկ ծայրը վերև է սեղմվում՝ նախնական ծռման հասնելու համար (ուղիղ եզրերի նվազեցման համար):

· Պտտում. Ռոլիկները շարժվում են համաձայնեցված կերպով, իսկ թերթավոր նյութը ենթարկվում է անընդհատ պլաստիկ դեֆորմացիայի՝ երեք կետերի աջակցությամբ, և վերջնականապես գլանվում է անհրաժեշտ կորության վրա։

· Անվաრտում. Ձևավորված մասը հեռացվում է օժանդակ սարքերի կամ վերին ռոլիկի պտտման մեխանիզմի միջոցով։

2. Չորս ռոլիկանի թերթավոր մետաղի գլանման մեքենայի կառուցվածքային մասեր

 

Չորս ռոլիկանի թերթավոր մետաղի գլանման մեքենայի հիմնական կառուցվածքը հիմք է հանդիսանում նրա ինքնաշարժ նախնական ծռման, թերթավոր մետաղի ծռման և կլորացման ֆունկցիաների համար։ Երեք ռոլիկանի թերթավոր մետաղի գլանման մեքենայի համեմատությամբ չորս ռոլիկանի թերթավոր մետաղի գլանման մեքենան ունի լրացուցիչ ռոլիկ (երկրորդ կողային ռոլիկ), որը զգալիորեն բարելավում է մշակման արդյունավետությունը և թերթավոր մետաղի ծռման ճշգրտությունը։ Ստորև ներկայացված է չորս ռոլիկանի թերթավոր մետաղի գլանման մեքենայի հիմնական կառուցվածքային մասերի և դրանց ֆունկցիաների նկարագրությունը։

1) Վերին ռոլիկ (վերին աշխատանքային ռոլիկ)

Տեղակայություն.

Դասավորված է շրջանակի կենտրոնի վերևում։

Գործառույթ.

Բերման համակարգի միջոցով շարժվող ռոլիկը պտտում է թերթավոր մետաղը։

Ստուգվում է թերթավոր նյութի վրա ազդող հիմնական ներքև ուղղված ծռման ուժը։

հատկանիշներ՝

Սովորաբար սնվում է էլեկտրականությամբ, ունի ամենամեծ տրամագիծը և կարող է ուղղաձիգ բարձրացվել՝ ըստ անհրաժեշտության։

2) Ստորին ռոլիկ (ստորին աշխատանքային ռոլիկ)

Տեղակայություն.

Տեղակայված է ստորին մասում՝ վերին ռոլիկին զուգահեռ։

Գործառույթ.

Որպես շարժվող ռոլիկ՝ այն ծառայում է թերթավոր մետաղի սեղմման համար։

Սեղմման ուժը կարող է ճշգրտվել՝ ռոլիկը վերև-ներքև շարժելով։

հատկանիշներ՝

Երբեմն օգտագործվում է նաև որպես շարժվող ռոլիկ։ Այն օգտագործվում է վերին ռոլիկի հետ միասին՝ թերթավոր մետաղի սկզբնական դիրքը սեղմելու և ճշգրտելու համար։

3) Ձախ և աջ ռոլիկներ (կողային ռոլիկներ)

Տեղակայություն.

Տեղակայված են վերին և ստորին ռոլիկների երկու կողմերում՝ ստորին ռոլիկին մոտ։

Գործառույթ.

Իրականացնում են նախնական ծռման ֆունկցիան։

Կառավարել թիթեղի նյութի ծռման տրայեկտորիան և ձևավորման շառավիղը։

հատկանիշներ՝

Այն կարող է բարձրացվել, իջեցվել կամ շարժվել անկախ մեկը մյուսից և սովորաբար կառավարվում է հիդրավլիկ համակարգով։

Նրանց շարժման տրայեկտորիաները կարող են կառավարվել ծրագրավորման միջոցով՝ հասնելու տարբեր ձևերի (շրջանաձևեր, կոներ և այլն) գլանմանը։

4) Հիմնական շարժիչ միավոր

· Սովորաբար բաղկացած է շարժիչից և արագության նվազեցնողից։

· Վերին գլանը (կամ վերին և ստորին գլանները) ուղղակիորեն պտտվում է շարժիչի կողմից, ինչը հանգեցնում է թիթեղի նյութի շարժմանը։

· Ապահովել գլանների միջև հաստատուն գծային արագություն՝ բարելավելու գլանման ճշգրտությունը։

5) Հիդրավլիկ համակարգ

· Կառավարում է ստորին և կողային գլանների բարձրացումը և լայնական շարժումը։

· Ապահովում է ճնշման կառավարումը գլանման ընթացքում։

· Այն սովորաբար ներառում է հիդրավլիկ շարժիչներ, հիդրավլիկ պոմպեր, կառավարման փականների խմբեր, յուղի տակառներ և այլն:

6) Շարք

· Ամբողջ սարքի կառուցվածքը աջակցում է:

· Համոզվեք, որ գլանի դիրքը ճշգրիտ է և սարքի ընդհանուր կոշտությունը ապահովված է:

· Կառուցված է բարձր հզորության երկաթբետոնե կամ լիարժեք լեցվածքներից՝ ապահովելով մեծ բեռնվածության կրման կարողություն:

7) Թվային կառավարման համակարգ

· Օգտագործվում է թիթեղների գլանավորման մեքենայի տարբեր մասերի շարժման և պարամետրերի սահմանման կառավարման համար:

· Սովորաբար սարքավորված է PLC-ով, շոշափելի էկրանով և մարդ-մեքենա ինտերֆեյսով (HMI):

· Այն թույլ է տալիս իրականացնել ավտոմատացված կառավարում և աջակցում է բազմաստիճան գլանավորման գործողություններին:

8) Լրացուցիչ սարքեր (ընտրովի)

· Սնման սարքեր՝ օրինակ՝ հիդրավլիկ բեռնման հարթակներ և այլն:

· Ազատման սարքեր՝ օրինակ՝ հենարաններ, պտտվող գլանաձև սարքեր և այլն:

· Անվտանգության սարքեր՝ ավտոմատ կանգնեցման կոճակ, պաշտպանիչ ծածկույթ, տեղաշարժի հայտնաբերման համակարգ և այլն:

3. Չորս գլանավոր թիթեղների ծռման մեքենայի աշխատանքային սկզբունքը

 

Չորս գլանավոր թիթեղների ծռման մեքենան մետաղական թիթեղների ձևավորման առաջադեմ սարքավորում է: Նրա աշխատանքային սկզբունքը ներառում է չորս աշխատանքային գլանների (վերին գլան, ստորին գլան, ձախ գլան և աջ գլան) համատեղ գործողությունը՝ մեխանիկական և հիդրավլիկ ճնշման տակ մետաղական թիթեղի պլաստիկ դեֆորմացիայի առաջացման համար, ինչը հնարավորություն է տալիս իրականացնել ավտոմատ նախնական ծռում և ճշգրիտ ծռում: Հաջորդ բաժնում մենք մանրամասն կվերլուծենք դրա աշխատանքային սկզբունքը՝ վերլուծելով այն կառուցվածքի, գործընթացի, լարվածության և կառավարման տեսանկյունից:

1) Թղթի սնումը

· Թիթեղը մուտք է գործում կողմից կամ առաջին կողմից՝ սնման հարթակի միջոցով:

· Կենտրոնացումից հետո այն ամրացվում է և դիրքավորվում վերին և ստորին գլանների միջոցով:

2) Մետաղական թիթեղի ամրացումը

· Ստորին ռոլիկը բարձրանում է և սեղմում է թիթեղը վերին ռոլիկի տակ՝ այն խիստ ճնշելով:

· Ստեղծվում է սկզբնական սեղմման վիճակը, և համակարգը պատրաստ է գլանման համար:

3) Թիթեղի նախնական ծռում (մնացորդային ուղիղ եզրերի վերացման համար)

· Բարձրացրեք կողային ռոլիկներից մեկը (օրինակ՝ ձախ ռոլիկը):

· Թիթեղի մեկ ծայրը բարձրացվում է, ինչը վերին և ստորին ռոլիկների հետ միասին ստեղծում է երեք կետով ուժի գործադրում, որի արդյունքում թիթեղը մասնականորեն ծռվում է (նախնական ծռում):

· Մետաղաթիթեղը պտտվում է, և գործողությունը կրկնվում է մյուս ծայրում՝ երկու ծայրերում էլ նախնական ծռում ստանալու համար:

· Այս մեթոդը զգալիորեն նվազեցնում է մնացորդային ուղիղ եզրերը և բարելավում է ձևավորման որակը:

4) Թիթեղի գլանում

· Կողային ռոլիկները աստիճանաբար բարձրանում են (ծրագրավորելի կորության վերահսկում):

· Թիթեղը անընդհատ գլանվում է աղեղի կամ գլանի ձևով՝ երեք կետով ծռման մեթոդով:

· Շարժիչ ռոլիկը շարունակաբար մղում է սալիկը առաջ, ձևավորելով ամբողջական շրջանաձև հատված:

5) Տախտակի բեռնաթափում

· Կալանդրավորման ավարտից հետո վերին ռոլիկը կարող է շրջվել կամ տեղափոխվել կողմը:

· Ձևավորված մասը բեռնաթափվում է հիդրավլիկ կամ մեխանիկական օժանդակ մեխանիզմով:

· Հաջորդ եռակցման կամ պտտման գործընթացը կարող է իրականացվել անմիջապես:

4. Չորս ռոլիկավոր սալիկների ծալման մեքենայի լարվածության վերլուծություն

Չորս ռոլիկավոր սալիկների ծալման մեքենայի լարվածության վերլուծությունը հիմնարար մաս է կազմում նրա ծալման մեխանիզմի հասկանալու, ճշգրտության վերահսկման և ձևավորման գործընթացի օպտիմալացման համար: Չորս ռոլիկավոր կառուցվածքի լարվածության առումով առավելությունն այն է, որ այն կարող է ձևավորել ավելի իդեալական երեք կետով ծալման համակարգ, արդյունավետ վերահսկելով սալիկի դեֆորմացիայի գործընթացը և բարելավելով նախնական ծալումը և ծալման որակը:

1) Չորս ռոլիկավոր սալիկների ծալման մեքենայի հիմնական լարվածության կետեր

Ծալման գործընթացի ընթացքում սալիկը ենթարկվում է հետևյալ ուժերին.

· Վերին ռոլիկի ճնշումը՝ ստեղծում է հիմնական ծռման ուժը թերթի վրա, ինչը հանգեցնում է նրա պլաստիկ ծռմանը:

· Ստորին ռոլիկի աջակցող ուժը՝ սեղմում է թիթեղը վերին ռոլիկի հետ միասին և միաժամանակ կատարում է աջակցող և փոխանցման դեր:

· Կողային ռոլիկի վերին ճնշումը՝ վերահսկում է նախնական ծռման և պտտման ընթացքում կորությունը և ձևի ճշգրտությունը:

· Շփումը՝ առաջանում է վերին և ստորին ռոլիկների և թիթեղի միջև շփման հետևանքով, որը շարժում է թիթեղը:

· Թիթեղի առաջացրած առաջադիմացման ուժը՝ թիթեղի ծռումից հետո առաջացած էլաստիկ վերականգնման ուժն է, որը ճշգրտության վրա ազդելու կարևոր գործոն է:

2) Ուժի գործընթացի փուլերի վերլուծություն

Նախնական սեղմման փուլ.

· Թիթեղը տեղադրվում է վերին և ստորին ռոլիկների միջև:

· Ստորին ռոլիկը բարձրանում է և սեղմում է, ստեղծելով վերին ռոլիկի հետ սեղմման ուժ, ինչը առաջացնում է նորմալ ճնշում:

· Վերին և ստորին ռոլիկների միջև շփումը վերահսկում է թիթեղի շարժումը:

Նախնական ծռման փուլ.

· Մեկ կողմնային վարդակը բարձրանում է՝ ստեղծելով երեք կետային ուժ վերին և ստորին վարդակների հետ։

· Թիթեղի ծայրերը ծռվում են՝ ստեղծելով տեղային պլաստիկ դեֆորմացիայի գոտիներ։

· Ծռման մոմենտը առաջանում է թիթեղի հաստության կենտրոնական առանցքից ներքև, ինչը հանգեցնում է ասիմետրիկ լարվածության բաշխման։

Ծռման փուլ։

· Մետաղաթիթեղը ենթարկվում է ուժի երեք հենարանային կետերի միջև (վերին վարդակ + երկու կողմնային վարդակներ)։

· Շարժվելով առաջ, այն սեղմվում է և ծռվում՝ ստեղծելով անընդհատ կոր։

· Ծռման շառավիղը որոշվում է կողմնային վարդակների դիրքով, իսկ ճնշման բաշխումը պետք է լինի համասեռ։

Ծռման ընթացքում թիթեղի ներսում լարվածության վիճակն այսպիսին է.

· Վերին մակերեսը ձգման մակերես է՝ դրական լարվածությամբ։

· Ներքևի մակերեսը սեղմված է, և լարումը բացասական է:

· Նեյտրալ առանցքի լարումը զրո է, հետևաբար ծռումը տեղի է ունենում, սակայն երկարացումը՝ ոչ:

չորս գլանավոր կառուցվածքի ամրության առավելություններ

Համեմատման միավորներ	Երեք գլանավոր թիթեղների ծռման մեքենա	Չորս գլանավոր թիթեղների ծռման մեքենա (առավելություններ)
հենարանային կետ	2 կողմ + 1 կենտրոն	Իրական երեք կետային ձևավորման կառուցվածք
Թղթի կայունություն	Թիթեղը հեշտությամբ սահում է	Ստաբիլ սայլակի ամրացում և սեղմում
Բարձր ճշգրտություն գլանավորման ընթացքում	ԳԵՆԵՐԱԼ	Բարձր (կառավարվող ծալման մոմենտի ճշգրտում)
Նախնական ծալման հնարավորություն	Թույլ	Բարձր ամրություն (կառուցվածքը աջակցում է ինչպես դրական, այնպես էլ բացասական նախնական ծալման)
Վերադարձի կառավարում	Դժվար է ճշգրտորեն կառավարել	Ծրագրավորվող հատուցում + դինամիկ ճշգրտում

5. Գլանավորման կառավարման եղանակներ

Տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մետաղագլանավորիչ մեքենաները աստիճանաբար անցել են ավանդական ձեռքով կամ հիդրավլիկ կառավարումից դեպի էլեկտրոնային թվային կառավարում (NC) և համակարգչային թվային կառավարում (CNC) համակարգեր, ինչը հնարավորություն է տվել հասնել ավելի բարձր մակարդակի ինտելեկտուալ արտադրության: Չորս գլանավոր մեքենայի գլանավորման կառավարման եղանակը որոշում է նրա ձևավորման ճշգրտությունը, շահագործման արդյունավետությունը և ավտոմատացման մակարդակը:

1) Ռոլիկների դիրքի կառավարում (տեղաշարժի կառավարում)

· Վերին, ստորին և ձախ-աջ կողային ռոլիկների բարձրացման ու իջեցման տեղաշարժի կառավարում:

· Որոշում է թերթավոր նյութի ձևավորման ընթացքում ծռման շառավիղը և ճնշման տարածքը:

· Փակ ցիկլի կառավարումը սովորաբար իրականացվում է հիդրավլիկ համեմատական կլապանի և տեղաշարժի սենսորի միջոցով:

2) Սկրոլի շարժման գծի կառավարում

· Կողային ռոլիկների շարժման գծի կառավարում (անկյունագծեր, կորեր):

· Բարդ ձևերի (օրինակ՝ կոնաձև գլաններ) կամ բազմահատված շրջանային աղեղների գլանման հասնելու համար:

· Շարժման գիծը սովորաբար նախապես ծրագրվում է CNC համակարգի կողմից:

3) Ամրացման կառավարում

· Վերին և ստորին ռոլիկների մետաղաթերթի վրա ամրացման ճնշման կառավարում:

· Համոզվեք, որ սալիկը չի սահում պտտման ժամանակ:

· Դինամիկորեն ճշգրտեք որակը և հաստությունը՝ կախված տարբեր նյութերից

4) Բեռնավորման կառավարում (արագության կարգավորում)

· Շարժաբերների պտտման արագության կառավարումը հնարավորություն է տալիս ապահովել նյութի հարթ մատակարարումը:

· Առաջադեմ կառավարման համակարգը կարող է ճշգրտել մետաղալարի մեջ մտնելու և դուրս գալու արագացումն ու դանդաղեցումը:

· Շատ կարևոր է կանխել նյութի կտրվելը, չափից շատ ճնշումը կամ մակերևույթի վնասվելը:

5) Ծրագրային կառավարում (ինքնաշխատ տրամաբանություն)

Կառավարման համակարգը նախատեսված է մի քանի մետաղալարի մշակման փուլերի համար.

· Սալիկի դիրքավորում

· Ինքնաշխատ ամրացում

· Նախնական ծռել առաջին ծայրը

· Պտտման սալիկ

· Նախնական ծռում երկրորդ ծայրի վրա

· Լրիվ շրջանաձև գլանում

· Անբեռնում, և այլն

Օգտագործողները պետք է մուտքագրեն միայն թիթեղի հաստությունը, նյութը և գլանի տրամագիծը, իսկ համակարգը ինքնաբերաբար կհարմարի յուրաքանչյուր գլանի դիրքը և շարժումը:

6. Չորս գլանավոր սալիկների գլանման մեքենայի առավելությունները

Չորս գլանավոր սալիկների գլանման մեքենաները լայնորեն օգտագործվում են ժամանակակից թիթեղագործության ձևավորման և արտադրության մեջ՝ հիմնականում իրենց կառուցվածքի և կառավարման համակարգի շնորհիվ առաջացած բազմաթիվ առավելությունների պատճառով: Համեմատած երեք գլանավոր սալիկների գլանման մեքենաների և սիմետրիկ սալիկների գլանման մեքենաների նման ավանդական սարքավորումների հետ՝ չորս գլանավոր սալիկների գլանման մեքենաները ունեն նշանակալի առավելություններ ճշգրտության, արդյունավետության և շահագործման հեշտության տեսանկյունից:

1) Չորս գլանավոր սալիկների գլանման մեքենաների կառուցվածքային առավելությունները

· Չորս գլանավոր կառուցվածքի դիզայն՝ ակտիվ վերին գլան + ստորին գլանի սեղմում + երկու կողմերի գլանների ճշգրտում, որն ապահովում է ավելի կայուն կառուցվածք: Աջակցում է սիմետրիկ և ասիմետրիկ նախնական ծռումը:

· Ստորին ռոլիկը ամրացնում է տպագրական սալիկը. Տպագրական սալիկը միշտ գտնվում է ամրացված ռոլիկի վրա, ինչը նվազեցնում է սահելու հավանականությունը և հեշտացնում է դիրքավորումը և ճշգրտության վերահսկումը:

· Չի պահանջվում շրջում. Ի տարբերություն երեք ռոլիկավոր մեքենաների՝ թերթավոր նյութը ամբողջ գլանման գործընթացի ընթացքում մշակվում է միշտ նույն կողմից՝ առանց անհրաժեշտության շրջելու:

2) Տեխնոլոգիական և շահագործման առավելություններ

· Մեկ փուլով ձևավորում. Նախնական ծռումը և գլանումը կարող են կատարվել նույն գործընթացի ցիկլում, ինչը նվազեցնում է մարդկային աշխատանքի ծախսերը և դիրքավորման սխալները:

· Ուժեղ նախնական ծռման հնարավորություն երկու ծայրերում. Ձախ և աջ ռոլիկները կարող են առանձին բարձրացվել և իջեցվել, ինչը հնարավորություն է տալիս անկախ ճշգրտել երկու ծայրերի նախնական ծռումը (գրեթե առանց ուղիղ եզրերի):

· Հարմարեցված կոնաձև գլանման համար. Կողային ռոլիկի շարժման ճանապարհը ծրագրավորելի է և ճշգրտվող, ինչը հարմար է ոչ շրջանաձև կառուցվածքների, օրինակ՝ կոնաձև գլանների և էլիպսների համար:

· Հեշտ է կառավարել. Շատ չորս գլանավոր թիթեղների ծռման մեքենաներ սարքավորված են թվային կառավարման համակարգով (NC/CNC), և օգտագործողները պետք է միայն մուտքագրեն պարամետրերը՝ կառավարելու համար:

· Մեծ տիրույթ ունեցող թիթեղների հաստություն. Կարող է ծռել տարբեր մետաղական թիթեղներ՝ 1 մմ-ից մինչև 100 մմ-ից ավելի (կախված մոդելից):

· Պակաս պահանջվող օպերատոր. Համեմատած երեք գլանավոր թիթեղների ծռման մեքենաների հետ՝ այն պահանջում է պակաս տեխնիկական մասնագիտական գիտելիքներ, ավելի հեշտ է սովորել սկսնակների համար և ավելի անվտանգ է:

3) Ձևավորման որակի առավելություններ

· Բարձր կլորավություն. Բազմակետային ուժի կառավարումը բարձր ճշգրտությամբ է, իսկ ծռման ընթացքում ստացված կլորավությունն ու գլանաձևությունը լավ են երեք գլանավոր ծռման համեմատ:

· Լավ վերականգնման կառավարում. Կողային գլանների ուժը շարունակաբար կարգավորելի է, ինչը նվազեցնում է էլաստիկ վերականգնումը և բարելավում է ծռման ճշգրտությունը:

· Լավ մակերևույթի որակ. Թիթեղը չի սահում, չի պետք շրջել, և դա խուսափում է մակերևույթի վրա առաջացող վնասվածքներից, ինչպես օրինակ՝ գծագրերից և ծալքերից:

· Ավելի ճշգրիտ եզրային համապատասխանություն. Փոքր ուղիղ եզրերը հեշտացնում են հետագա ճշգրտության գործողությունները, ինչպես օրինակ՝ ավտոմատ եռակցումը և կապարի համապատասխանությունը:

4) Արտադրամասն արդյունավետության և ավտոմատացման առավելություններ

· Ամբողջովին ավտոմատ կառավարման համակարգ. Աջակցում է NC/CNC ծրագրավորմանը, ունի հիշողության պահպանման ֆունկցիա և հարմար է մեծ ծավալներով արտադրության համար:

· Մշակման ժամանակի կրճատում. Բոլոր փուլերը կատարվում են մեկ դիրքավորման մեջ, ինչը ընդհանուր մշակման ժամանակը կրճատում է 30–50%-ով:

· Հարմար է ավտոմատացված արտադրական գծերի համար. Կարող է միացվել բեռնման և անբեռնման համակարգերին, ռոբոտներին, եռակցման կայաններին և այլ սարքավորումներին:

· Աջակցում է հեռավար մոնիտորինգին/ախտորոշմանը. Որոշ բարձրակարգ սարքեր կարող են միացվել Ինտերնետին՝ իրականացնելու Արդյունաբերական Ինտերնետի բանալիներ (IIoT) մուտքը:

5) Երեք գլանավոր թիթեղների ծռման մեքենաների տիպիկ առավելությունների համեմատություն

Համեմատման միավորներ	Երեք գլանավոր թիթեղների ծռման մեքենա	Չորս գլանավոր թիթեղների ծռման մեքենա (առավելություններ)
Նախնական ծռման ֆունկցիա	Պահանջում է մի քանի շրջում, մեծ ուղիղ եզրեր	Ավտոմատ նախնական ծռում, արտասովորապես կարճ ուղիղ եզր (≤1,5 անգամ թիթեղի հաստությունը)
Կենտրոնացում և դիրքավորում	Դիրքավորում՝ հիմնված ձեռքով կատարվող գործողությունների փորձի վրա	Սալիկը ամրացված է ստորին ռոլիկին և ինքնաբերաբար կենտրոնացված է:
Գլանավորման արդյունավետություն	Շատ գործողություններ, ցածր արդյունավետություն	Բոլոր գլանավորման գործողությունները կատարվում են մեկ անգամ՝ ամբողջությամբ:
Կոնաձև գլանավորման հնարավորություն	Կառուցվածքային սահմանափակումները դժվարացնում են դրա իրականացումը:	Կարգավորելի ռոլիկի շարժման ճանապարհ, ազատ կարգավորելի կոնի անկյուն
Էքսպլուատացիոն տեխնիկական բարդություն	Բարձր մասնագիտական վարպետության մակարդակ, պահանջում է որակյալ աշխատողներ	Ցածր պրոֆիլի, օգտագործողի համար ընկալելի CNC ինտերֆեյս, հեշտ է վերապատրաստել

7. Ինչպե՞ս ընտրել չորս ռոլանոց թիթեղների ծռման մեքենա

Չորս ռոլանոց թիթեղների ծռման մեքենայի ընտրությունը կարևորագույն սարքավորումների ներդրման որոշում է, որը ուղղակիորեն ազդում է արտադրական արդյունավետության, մշակման ճշգրտության և ձեր բիզնեսի երկարաժամկետ զարգացման հնարավորությունների վրա: Ստորև ներկայացված է համակարգային և գործնական «Չորս ռոլանոց թիթեղների ծռման մեքենայի ընտրության առաջարկություններ և ուղեցույց», որը ձեզ օգնում է կայացնել հիմնավորված որոշում՝ ելնելով ձեր իրական պահանջներից և խուսափել ավելորդ ծախսերից ու հնարավոր խնդիրներից:

1) Պարզեք ձեր կիրառման պահանջները

Մեքենայի մոդելը ընտրելուց առաջ անհրաժեշտ է հասկանալ ձեր մշակվող մասի բնութագրերը և ձեր արտադրական մեթոդը.

Հիմնական պարամետրեր	Նախազգուշական միջոցներ
Անսանդղականի հաստություն	Առավելագույն/նվազագույն մշակվող թիթեղի հաստության միջակայքը (ազդում է վերին ռոլի տրամագծի և հիդրավլիկ համակարգի վրա)
Թիթեղի լայնությունը	Առավելագույն մշակման լայնությունը որոշում է մեքենայի մարմնի լայնությունը և կայունության պահանջները:
Material Type	Սովորական ածխածնային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումինե համաձուլվածք, մաշվելու դեմ դիմացող պողպատ և այլն՝ ազդում են ճնշման և ձևավորման շառավիղի վրա:
Նվազագույն թմբուկի տրամագիծ	Արդյո՞ք անհրաժեշտ է նվազագույն ներքին տրամագիծ: Դա կապված է ծռման հնարավորության և գլանների դասավորության հետ:
Մշակվող մասի տեսակ	Շրջանաձև, կոնաձև, էլիպսաձև, ոչ ստանդարտ մասեր: Դրանք ազդում են կառավարման համակարգերի և գլանների շարժման ճանապարհի նախագծման վրա:
Պարտիայի չափս	Մեկական մասերի հատուկ պատրաստում կամ սերիական արտադրություն: Սա որոշում է, թե արդյոք անհրաժեշտ է թվային կառավարմամբ մեքենաների մշակումը կամ ինքնաշխատ բեռնման/անբեռնման սարքավորումները:

2) Հիմնական տեխնիկական պարամետրերի ընտրության առաջարկություններ

· Վերին գլանի տրամագիծը՝ պետք է բավարարի առավելագույն ծռման ուժի դիմադրության պահանջներին և խուսափի ճկման առաջացումից. այն կախված է գլանվող թիթեղի հաստությունից:

· Ստորին և կողային գլանների տրամագծերը ազդում են բռնակավորման և ծռման կայունության վրա. սիմետրիկ կառուցվածքը ավելի լավ է:

· Հիդրավլիկ համակարգի ճնշումը՝ ո quanto բարձր է ճնշումը, այնքան ուժեղ է մշակման հնարավորությունը, սակայն համապատասխանաբար աճում է նաև արժեքը:

· Շարժիչի հզորությունը՝ ուղղակիորեն որոշում է սալի վարումը և մետաղապատյանի մշակման արագությունը:

· Վերամշակման վահանակների միջև եղած բացվածքը և դասավորությունը՝ որոշում են ձևավորման որակը և նվազագույն վահանակի տրամագիծը: Էկսցենտրիկ կողային վահանակները հարմար են կոնաձև վերամշակման համար:

· Կառավարման մեթոդները՝ NC-ը հարմար է սովորական կիրառումների համար, իսկ CNC-ը՝ բարդ, բարձր ճշգրտության դեպքերի համար:

· Մեքենայի կառուցվածքային նյութերը՝ օգտագործվում են բարձր ամրության մետաղաձուլական պողպատ կամ եռացված կառուցվածք՝ երկարատև դեֆորմացիայի դիմացկունությունն ապահովելու համար:

3) Ապրանքանիշի և հետվաճառքային սպասարկման առաջարկություններ

Հուսալի արտադրողի ընտրությունը և լիարժեք հետվաճառքային աջակցությունը հիմնարար են:

· Առաջնային նշանակություն ունեն հայտնի ապրանքանիշերը կամ արդյունաբերության մեջ լավ համբավ ունեցող արտադրողները. սարքավորումների որակը երաշխավորված է, իսկ հիմնական բաղադրիչները երկար աշխատաժամկետ ունեն:

· Ստուգեք գործարանի հավաքման և փորձարկման վայրը. ստուգեք իրական վերամշակման արդյունքը և հասկացեք կառավարման համակարգի օգտագործման հեշտությունը:

· Համոզվեք, որ մատակարարները մատակարարում են տեղադրման, շահագործման մեջ ներառման և վերապատրաստման ծառայություններ՝ կրճատելով մեքենայի ցիկլի ժամանակը և բարելավելով արտադրական արդյունավետությունը:

· Ծառայությունների հետծառայության արձագանքման ժամանակի և մասերի աջակցության հասկացությունը. Սարքավորումների խափանման դեպքում ժամանակին սպասարկումը այսքան էլ կարևոր է:

չորս գլանավոր թիթեղների գլանավորման մեքենաների ընտրության ստրատեգիաների ամփոփում

Դուք կարող եք օգտագործել ստորև բերված աղյուսակը՝ ձեր պահանջները նկարագրելու և արտադրողի հետ համատեղ քննարկելու համար.

բան	Տվյալներ կամ պահանջների նկարագրություն
Առավելագույն թիթեղի հաստություն	Օրինակ՝ 20 մմ Q345 պողպատ
Թիթեղի լայնության միջակայք	2000 մմ
Նվազագույն ներքին տրամագիծ	400 մմ
Մշակվող մասի տեսակ	կլորավուն + կոնաձև
Processing materials	Խառնուրդ ստայնլես և ածխածնային պողպատից
Կառավարման եղանակներ	CNC կամ CNC
Խմբային՞	Այո, խորհուրդ է տրվում տեղադրել մատակարարման սարք:
Տեղադրման վայրի սահմանափակումներ	Լայնություն/բարձրություն/հիմքի կրողունակության պահանջներ և այլն: