Lézeres vágógép elhelyezésének elővigyázatossági intézkedései
A piacgazdaság és a tudományos-technológiai fejlődés gyors ütemének köszönhetően a lézeres vágástechnológia széles körben elterjedt az autóiparban, gépiparban, villamosenergia-szolgáltatásban, valamint a fém- és elektromos háztartási gépek területén. Általában a lézeres vágógép használata előtt a már elkészített rajzokat importáljuk a programba, majd a komponáló csapat elrendezi a grafikákat egy táblán, így a lézeres vágógép képes a termékek tömeges feldolgozására. Bár a komponálási folyamat rövid, sok szakmai ismeret rejtőzik mögötte. Ha a komponálás során akár apró hiba történik, az jelentős hatással lehet az egész tábla vágási eredményére.
A következő szempontokra figyelni kell a elrendezés során:
1. Sarokolvasztás
Amikor a vékony lemez sarkánál csökkentjük a vágási sebességet, a lézer túlmelegedés miatt megolvadhatja a sarkot, és egy kis ív jön létre a saroknál, hogy fenntartsa a lézer nagy sebességű vágását, elkerülve a lemez túlmelegedését és olvadását a sarokvágás során, ezzel elérve kiváló vágási minőséget, csökkentve a vágási időt és növelve a termelékenységet.
2. Alkatrészek közötti távolság
Általában vastag lemezek és meleg lemezek vágása esetén az alkatrészek között nagyobb távolságot kell tartani, mivel a vastag és meleg lemezek hője nagyobb hatással van. Sarkok, éles szögletek és kis grafikák vágása során könnyen megéghet a szélük, ami rontja a vágási minőséget.
3. Bevezető vágás beállítása
Vastagabb lemezek vágása közben, hogy a vágási hézag jól összekapcsolódjon és elkerülje a megéghetést az elején és a végén, általában átmeneti vonalat húznak a vágás elején és végén, amelyeket vezetőnek és zárónak neveznek. A vezető és a záró nem hasznos a munkadarab szempontjából, ezért a munkadarab tartományán kívül kell őket elhelyezni. Ugyanakkor ügyelni kell arra, hogy a vezetőt ne hegyes sarkokon és más olyan helyeken helyezzék el, ahol a hő nehezen távozik. A vezető és a vágási hézag közötti kapcsolatot lehetőség szerint íves átmenettel kell létrehozni, hogy a gép mozgása sima legyen, és elkerülje a sarkoknál keletkező megéghetéseket.
4. Közös élvágás
Két vagy több alkatrész közös élbe való kombinálása során, nagy mennyiségű szabályos grafikát kell használni. A közös élvágás jelentősen lerövidíti a vágási időt és csökkenti az alapanyag-felhasználást.
5. Alkatrészek ütközése
A termelékenység maximalizálása érdekében sok lézeres vágóberendezést folyamatosan 24 órán keresztül üzemeltetnek, és automatikus/kisütő eszközöket használnak. Amikor a vágás után felborult alkatrészekhez ütköznek, ez megrongálhatja a vágófejet és megszakíthatja a termelést, jelentős veszteségeket okozva. Ezért fontos, hogy a sorbarendezésnél figyeljen az alkalmas vágási útvonal kiválasztására, kerülje el a már levágott alkatrészeket, csökkentse az ütközéseket, válassza ki a legjobb vágási útvonalat, csökkentse a vágási időt, valamint az apró kapcsolódásokkal rendelkező kisebb alkatrészeket automatikusan vagy manuálisan kombinálja. A vágás után az eltávolított alkatrészek könnyen szétválaszthatják az apró kapcsolódásokat.
6. Maradékanyag feldolgozás
A vágóalkatrészek elkészítése után azonnal el kell távolítani a lézervágó berendezés munkaasztalán keletkezett, csontvázhoz hasonló maradékanyagot, hogy elősegítse a későbbi vágási műveleteket. Automatikus kirakodó berendezéssel nem rendelkező lézervágógépek esetén a csontvázhoz hasonló maradékanyagot kisebb darabokra lehet vágni a gyors eltávolítás érdekében, ezzel elkerülve, hogy a nehéz és éles szélű maradékanyag mozgatása személyi sérülést okozzon a kezelőnek.
Fentiek néhány figyelmeztetés a lézervágógépekkel történő típusozáshoz. A JUGAO CNC MACHINE fő termékei közé tartoznak lézervágógépek, CNC hidraulikus hajlítógépek, lézerhegesztő gépek, nyírók és csőhajlítógépek stb., amelyeket lemezalkatrészek megmunkálására, alváz- és szekrénygyártásra, világítástechnikában, mobiltelefonokban, 3C termékekben, háztartási készülékekben, fürdőszobai felszerelésekben, autóalkatrészek megmunkálásában és a fémmegmunkáló iparban használnak. Örömmel állunk rendelkezésére online tanácsadással a gépinformációk bővebb ismertetéséhez.
