Helytelen a csőhajlító gépe hajlítási sugara? Ne csak a programot állítsa be; először ellenőrizze ezeket a területeket.
Amikor a hajlított csövek sugara ingadozik vagy nem egyezik a rajzokkal, sokan első reakcióként a program módosítását választják. Azonban gyakran a probléma nem a programmal van, hanem az alábbi területeken.
1. Helytelen hajlítószerszám-sugár kiválasztása – A legalapvetőbb buktató
A hajlítószerszám horpadásának sugara határozza meg a cső hajlítási sugarát. A helytelen szerszám használata bármilyen beállítást hatástalanná tesz.
Megoldás: Győződjön meg arról, hogy a szerszám R-értéke megegyezik a rajzon feltüntetettel. A csőátmérő megváltoztatása szerszámcsere szükségességét vonja maga után; ne engedjen le a minőségből.
2. Elégtelen rugalmas visszaállás-kiegyenlítés – Jelentős összeegyeztethetetlenség
A cső hajlítás után enyhén visszanyeri eredeti alakját (rugalmas visszaállás), így a tényleges hajlítási sugár nagyobb lesz, mint a szerszám sugara. A nagy szilárdságú acél és az ausztenites rozsdamentes acél esetében a rugalmas visszaállás különösen jelentős.
Megoldás: Végezzen próbahajlítást, majd mérje meg a tényleges hajlítási sugarat, és növelje meg a programban a hajlítási szöget (pl. 90°-ról ° 92°-ra °). Jegyezze fel a rugalmas visszaállás-kiegyenlítés értékeit különböző anyagokhoz jövőbeli használatra.
3. Helytelen mandrel pozícionálás – Kis sugárnál a cső belső oldala elkerülhetetlenül összeomlik
Vékonyfalú csöveknél, amelyeknél az R/D arány kisebb, mint 3, a cső belső oldala elkerülhetetlenül összeomlik mandrel hiányában vagy elégtelen mandrel-kinyúlás esetén, ami torzított hajlítási sugarat eredményez.
Megoldás: Igazítsa a golyós végű mandrel első golyócsuklójának középpontját a hajlító szerszám érintési pontjához, 0,5–1,5 mm-rel előtte. Túlzottan messzire nyúlva a belső falat megkarcolja; túl röviden nyúlva nem biztosít megfelelő támasztást. 4. Túl nagy rés a ráncmentesítő szerszám és a hajlító szerszám között – Sugár eltérés ráncolás után
A belső ráncok megváltoztatják az anyagáramlást, ami miatt a tényleges hajlítási sugár eltér.
Megoldás: Állítsa be a ráncmentesítő szerszám és a hajlító szerszám közötti rés méretét 0,1–0,2 mm-re (ez kb. egy A4-es papírlap vastagsága), úgy, hogy szoros illeszkedést biztosítson, de ne akadályozza a működést.
5. Elégtelen befogóerő – Csőcsúszás
Ha a befogóerő elégtelen, a cső elcsúszik a hajlító szerszám belsejében, ami nagyobb, mint a beállított hajlítási sugárt eredményez.
Megoldás: Fokozatosan növelje a befogónyomást addig, amíg a cső felületén nem jelennek meg csúszási nyomok. Egyidejűleg tisztítsa meg a befogó szerszám munkafelületét.
6. Hajlítási sebesség Túl magas – Deformáció elégtelen
A túlzott sebesség megakadályozza az egyenletes anyagáramlást, ami instabil sugárhoz vezet.
Megoldás: Csökkentse a sebességet 30–50%-kal, különösen kis sugárnál történő hajlításnál.
7. A szerszám kopása – Régi szerszámok pontosságának csökkenése
A hajlító szerszám horpadásának kopása csökkenti a cső illeszkedését, ami természetes módon pontatlan sugárhoz vezet.
Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze a szerszám munkafelületeit; ha a kopás meghaladja a tűréshatárt, javítsa vagy cserélje ki.
Gyors hibaelhárítási sorrend
1. Ellenőrizze a szerszám R-értékét → 2. Mérje meg a rugalmas visszatérést, és korrigálja a túlhajlítást → 3. Állítsa be a mandrel helyzetét → 4. Állítsa be az összehajtás elleni gyűrődés-mentesítő szerszám réshézagát → 5. Ellenőrizze a befogóerőt → 6. Hajtson végre lassított teszthajlítást → 7. Cserélje ki a kopott szerszámot
Ha a hajlítási sugár pontatlan, akkor 70%-os valószínűséggel a szerszám és a mandrel okozza a problémát; ne csak a program beállítására koncentráljon.
