Ha a csőhajlító gép PLC-je hibásodik meg, ne siessen alkatrészeket cserélni. Használja ezt a hibaelhárítási módszert egy gyors és pontos megoldás érdekében.
Ha a csőhajlító gépe hirtelen leáll, vagy a szög változása kaotikus, akkor legvalószínűbb, hogy nem mechanikai problémáról van szó, hanem a PLC riasztásáról. Ez a PLC a gép agya; minden műveletet ez irányít. Ha meghibásodik, a gép kaotikusan fog működni. Az alábbiakban egy olyan módszert mutatok be, amelyet évek óta gyűjtöttem. Ennek a logikának a segítségével a legtöbb problémát fél órán belül megtalálhatjuk.
1. Először ellenőrizze a riasztást, ne találgasson.
Amikor a gép riasztást ad, az első reakciójának nem a paraméterek beállítása, hanem a HMI-n megjelenő riasztási kód feljegyzése kellene lennie. Sok riasztási kód közvetlenül jelzi, hogy melyik érzékelő vagy tengely működik hibásan. Egy gyártó PLC-jéhez időzár funkciót is hozzáadott; amikor lejárt az idő, a gép megállt, de a képernyő továbbra is normálisan mutatta az adatokat —mindez egyetlen riasztási kód miatt történt, amit hosszú ideig nem sikerült felfedezni.
II. Rendszeresen hajtsa végre a hibaelhárítást, ne próbálkozzon véletlenszerűen
① Próbálja meg újraindítani
Ez a legegyszerűbb és leghatékonyabb lépés. Kapcsolja ki a gépet, várjon 20–30 másodpercet, majd indítsa újra. Sok kommunikációs probléma így eltűnik. Ne siessen szétszedni bármit is.
② Hajtson végre nullpont-beállítást, hogy a gép visszatérjen kiindulási helyzetébe
Néha az érzékelőjelek eltolódnak, vagy az enkóderek hibát halmoznak fel. A tengelyek manuális visszaállítása mechanikai nullpontjukra megoldhatja a problémát.
③ Ellenőrizze az áramellátást és a vezetékezést
A legtöbb PLC-hiba a tápegység vagy a vezetékezés problémáiból adódik. Az instabil feszültség, a laza csatlakozók vagy egy elöregedett tápegység mindegyike okozhatja, hogy a PLC rosszul értelmezi a jeleket. Például egy csőhajlító gép folyamatosan túllépte a megadott szöget; a szenzorok cseréje nem segített. Kiderült, hogy a 24 V-os tápegység szűrőkondenzátora nem volt elegendő; egy párhuzamosan kapcsolt kondenzátor megoldotta a problémát. Használjon multimétert a 24 V-os kimenet mérésére; ha az instabil, először cserélje ki a tápegységet. Ne siessen modulokat cserélni.
④ Ellenőrizze a szenzorjeleket
Az HMI diagnosztikai oldalán egyesével figyelje az egyes szenzorok bemeneti állapotát. A rosszul beállított befogószenzorok, a nem aktivált orsó határvégek és a ingadozó kódolójel —ezek könnyen azonosíthatók a diagnosztikai oldalon. Ha a jel instabilul ingadozik, valószínűleg hibás szenzor vagy laza kábel okozza a problémát. Különítsük el a szoftveres és a hardveres hibákat; a kizárás módszere jó eszköz a hibák lokalizálására [15 †L5–L8].
⑤ Ellenőrizze a kommunikációs kábelt.
Egy laza vagy megszakadt kommunikációs kábel a szervohajtás és a PLC között szintén leállítja a gépet. Csatlakoztassa újra a csatlakozót, és ellenőrizze az állapotjelző lámpákat.
⑥ Ellenőrizze a külső terhelést, és győződjön meg arról, hogy minden vészkikapcsoló és határoló kapcsoló visszaállt.
Gyakran előfordul, hogy egy gép nem valamely komoly hibára vezethető vissza, hanem azért áll le, mert véletlenül megnyomták a vészkikapcsoló gombot, vagy egy biztonsági ajtót nem zártak be megfelelően. Ezeket a részleteket gyakran könnyű észrevenni.
III. Néhány gyors megoldás
1. Nagy kapacitású kondenzátor hozzáadása szűrés céljából: Ha a szögkapcsoló tápegység kimenete instabil, akkor egy 2200 mikrofarad kapacitású kondenzátort párhuzamosan csatlakoztathat a 24 V-os kimeneti csatlakozóhoz a feszültség-ingadozások elnyelésére.
2. A program újratöltése: Ha a programfájl sérült, egyszerűen írja felül egy biztonsági másolattal.
3. A szenzor kalibrálása: Ha a szenzorjel pontatlan, akkor nullázásra van szükség.
IV. Néhány dolog, amelyre a mindennapi működés során figyelni kell
1. Rendszeresen készítsen biztonsági másolatot a PLC-programról. A program elvesztése azt jelenti, hogy az egész gépet újra kell írnia a gyártónak, ami bonyolult és költséges.
2. Tartsa szárazon és jól szellőztetett helyen az elektromos szekrényt. A PLC-modulok hajlamosak hibákra magas hőmérsékleten és páratartalom mellett.
3. Állítson be egy ellenőrzési rendszert. Napi szinten ellenőrizze az elektromos szekrény vezetékezését, és siessen meg minden laza kapcsolatot.
V. Biztonsági terv
Ha a fentiek nem vezetnek eredményre, először próbálja meg egy korábbi programbiztonsági másolat telepítését. Ha a probléma továbbra is fennáll, jegyezze fel az HMI-n megjelenő hibakódokat és tüneteket, majd lépjen kapcsolatba a gyártó műszaki támogatásával. Sok eszköz ma már távoli diagnosztikát is támogat, amely sokkal gyorsabb, mint egy szakember kiküldése a helyszínre.
A PLC-k legtöbb meghibásodása elektromos jellegű, és a perifériák – például a tápegységek, vezetékek és érzékelők – problémáiból ered. Egyes hibák azonban szoftveres zárolódásokból származnak, például időzítési zárolásokból vagy logikai hibákból, amelyeket nem lehet kizárólag hardvercserével megoldani. Ha nem rendelkezik tapasztalattal az áramkörök javításában, akkor a újraprogramozás és a paraméterek visszaállítása a leggyakorlatiasabb eszközei. Kezdje a perifériákkal, majd lépjen a rendszer magjára; a szerszámok élezése a favágás előtt elengedhetetlen.
