Fémcsöves íveltető gép

Csőhajlító gép vásárlása vagy használata során az „hatékonyságot” nem lehet kizárólag a sebesség alapján megítélni. Az alábbi kulcsfontosságú mutatók segítenek pontosan értékelni egy csőhajlító gép tényleges gyártási hatékonyságát.

1. Egy darab feldolgozási ideje (ciklusidő)

Az időtartam a cső behelyezésétől a hajlítás befejezéséig és a cső kioldásáig. Tartalmazza:

Rögzítést, hajlítást, mandrel előre/hátra mozgatását, forgatást (több hajlításos munkadarabok esetén), táplálást és kioldási műveleteket.

Program visszacsapás és segédidő (pl. műveletvégző betöltése/kiszerelése).

Értékelési kritériumok: Ugyanazon csőátmérő, falvastagság és hajlatok száma esetén a rövidebb ciklusidő jobb. Azonban ugyanolyan pontosság összehasonlítása esetén —a nagy sebesség mellett magas selejtarány értelmetlen.

2. Szerszámcsere és hibakeresési idő

Tömeggyártás során a csőátmérő vagy a hajlat alakjának megváltoztatása szerszámcsert, a mandrel pozíciójának beállítását és a program meghívását igényli. Ez gépállás időt és termelés hiányát eredményez.

A hagyományos modellek szerszámcsere ideje 30–60 perc lehet.

A gyors szerszámcsere (SMED) funkciót biztosító modellek ezt 5–10 percen belül elvégezhetik.

Értékelési kritériumok: Kis tételnagyságú, sokféle termék gyártása esetén a szerszámcsere időtartama fontosabb, mint az egyedi darab ciklusideje.

3. Első átmeneti kihozatal (egy lépéses arány)

Azoknak a hajlított csöveknek a százalékos aránya, amelyek nem igényelnek újrafeldolgozást vagy selejtet. Akár nagy sebességű működés mellett is egy magas hibaráta rendkívül alacsony teljes hatékonyságot eredményez.

Értékelési kritériumok: Egy nagy hatásfokú csőhajlító gépnek 98%-nál nagyobb első átmeneti minőségi aránnyal kell rendelkeznie (feltéve, hogy a felhasznált anyagok stabilak és a szerszámok megfelelőek).

4. Automatizálási szint és munkavállalói követelmények

Kézi betáplálás és kibetáplálás: A munkavállalóknak várniuk kell a hajlítás befejezésére, majd kézzel kell betáplálniuk és kibetáplálniuk a munkadarabokat, ami korlátozza a ciklusidőt.

Félautomatikus: Automatikus befogás és hajlítás, de a betáplálás és kibetáplálás továbbra is kézi.

Teljesen automatikus + tápláló/kibetápláló állvány: Folyamatos feldolgozás lehetséges; egy személy több gépet is felügyelhet.

Integrált robot: Ember nélküli egység, a legmagasabb hatásfokkal.

Értékelési kritériumok: Az egységnyi munkaerő-termelékenység alapján (darab/személy/óra).

5. Teljes berendezés-hatékonyság (OEE)

OEE = Időbeli rendelkezésre állás ×Teljesítménybeli rendelkezésre állás ×Első próbálkozásos arány

Időbeli rendelkezésre állás: Tényleges futási idő / Tervezett futási idő (hibaelhárítás, anyagokra való várakozás, szerszámcsere)

Teljesítménybeli rendelkezésre állás: Tényleges ciklusidő / Elméleti ciklusidő (az eszköz stabilan működik-e a maximális sebességen)

Első próbálkozásos minőségi arány: Jó minőségű termékek száma / Összes kimenet

Értékelési kritérium: OEE ≥ a 85 % kiválónak minősül.

7. Az energiafogyasztás és a karbantartási költségek közvetett hatása az üzemhatékonyságra

Magas teljesítményfelvétel és magas hidraulikus olajhőmérséklet miatti kényszerített leállás hűtés céljából → Csökkent tényleges kimenet

Gyakori kopóalkatrészek cseréje és hosszú karbantartási idő → Hosszú leállási idő

Értékelési kritériumok: Számítsa ki az „Összgazdasági hatékonyságot” úgy, hogy az éves teljes kimenetet elosztja a teljes üzemeltetési költséggel (elektromos áram, alkatrészek és karbantartási munkaórák beleértve).

Gyakorlati értékelési módszerek

1. Válasszon ugyanolyan típusú munkadarabot (ugyanakkora csőátmérő, falvastagság, hajlítások száma és anyag), és hasonlítsa össze az alábbi négy pontot:

2. Az óránként előállított megfelelő minőségű darabok tényleges száma

3. A specifikációk (csőátmérő vagy hajlítás alakja) megváltoztatásához szükséges átlagos leállási idő

4. 1000 egymást követő gyártási ciklus során keletkezett selejt darabszáma

5. Egy héten belül az eszközproblémák miatt fellépő tervezetlen leállások száma

Minél jobbak az összehasonlítási eredmények, annál magasabb a termelési hatékonyság.

Csőhajlító gép termelési hatékonysága = nagy sebesség ×stabilan magas kihozatali arány ×gyors szerszámváltás ×magas fokú automatizáltság. Egyetlen tényező vizsgálata félrevezető lehet. A legmegbízhatóbb értékelési módszer az OEE (Kimeneti Végrehajtási Arány) vagy az óránként előállított megfelelő minőségű alkatrészek számának komplex értékelése.