Technikai Dokumentumok

A CNC görgőgép egy olyan görgőgép, amely számítógépes numerikus ellenőrzés (CNC) rendszerrel van vezérelve. A CNC görgőgépek fémlapokat görgesztnek különböző profilként. A görgésteljeség és a mennyiség az együttesen működő rendszer, hidraulikai rendszer és háttér-relérendszerhez kapcsolódik. Ezek komponenseinek funkciója a CNC görgőgép tengelyeinek számától függ. Ezek tengelyeinek megértése alapvető egy gép kiválasztásához, konfigurálásához és hatékony működtetéséhez.

1. Milyen tengelyek vannak egy görgőgépen?

A CNC rendszer ellenőrzi a hajlító gép tengelyeinek mozgását. A hajlító gép tengelyei elnevezésük a térbeli koordináták helyzetének megfelelően történik. A hajlító gép tengelye a mechanikai elem, amely ellenőrzi a különböző részek mozgását a hajlító gépben.

Ezek a mozgások közé tartozik a felfelé-lefelé, előre-hátra, balra-jobbra mozgás, és akár a fémes lap hajlítási szögének finomhangolása is. A tengely pontos mozgása biztosítja a fémes anyag pontosságos helyzetét és szögét a hajlító gépben, lehetővé téve így a pontos hajlítási műveleteket.

A munkaegység szükséges pontossága meghatározza a hajlító géphez szükséges tengelyek számát. Általánosságban egy CNC hajlító gép legalább három vezérelt tengelyből áll: Y1/Y2, X és R tengelyek. Ezek a tengelyek használatosak a háttengely, csúszkaszárny, és más komponensek mozgásának ellenőrzésére.

A nyírás tengelyű nyomószerkezetek egyszerű munkafeladatokra való nyíráshoz használhatók, és legalább két tengelyük van, amelyekkel a csúszkát (Y tengely) és az hátérzőt (X tengely) irányítjuk. A legegyszerűbb nyomószerkezetek csak Y tengelyt igényelnek a csúszkával felfelé és lefelé történő mozgatásához.

A Y tengely mozgásának pontossága és ismétlődősége meghatározza a nyírási szög pontosságát. Az irányítási rendszer tengelyeket használ a különböző komponensek mozgatásához, így ellenőrzi a nyírási szöget és méretet.

2. Mi a nyomószerkezet hátérzője?

A nyomószerkezet hátérzője egy olyan komponens, amely segít pozicionálni és illeszteni a fémlapot a nyírás előtt. Az hátérző a nyírási eszköz hátsó részén található, és az X tengely mentén mozog.

Az hátérző egy sor ujjal és blokkal áll, amelyeket a kívánt nyírási hosszúság függvényében lehet beállítani. Ezeket az ujjakat kézzel, elektrikusan vagy CNC-rendszerrel lehet irányítani.

A háttér-értelmező úgy tervezett, hogy biztosítja a fémlap egyensúlyát és pontos pozícióját a hajtás közben. Pontos hajtási szögeket, hosszúságokat és geometriákat ér el a fémlap és a hajtási eszköz közötti mélység és pozíció ellenőrzésével. Fontos szerepet játszik a termelékenység növelésében, az eszköz beállítási idő csökkentésében és a hajtási műveletek ismétlődésének biztosításában. Kizárja a kézi mérések és becslések szükségességét, ami egy konzisztens és hatékony hajtási folyamatot eredményez.

A modern hajtási rendszerekben a háttér-értelmező integrálható a nyomósztály vezérlőjével az automatikus pozicionálás és ellenőrzés érdekében. Ez az integráció zökkenőmentes együttműködést tesz lehetővé a háttér-értelmező és a nyomósztály tengelyei között, amely segít a pontos hajtási műveletek elvégzésében és az pontos és ismétlődő hajtások elérésében.

A hátsó mértékszabályt a CNC rendszer ellenőrzi, hogy pontosan helyezze el a lapát. Általánosságban a hátsó mértékszabálynak legalább egy tengere van, és fejlettebb rendszerekben legfeljebb hat tengere lehet. Független motorok hajtják mindegyik tengert, hogy egy adott irányban előre-hátra tudjanak mozogni. Görcsös tekeresek, időzítési övek és tengerek együtt működnek, hogy szinkronizált mozgást érjenek el. Ezek a pontos, ismétlődő műveletek biztosítják a pontosságot minden munkatétel kötegében. Optikai érzékelők és CNC programozás a nyomósztalon használhatók helyezkedéshez.

Kapcsolat a hátsó mértékszabály és a tengely között

A nyomósztal hazú mértékszabálya szoros kapcsolatban van a nyomósztal tengelyével, és egymással biztosítják a hajlítási művelet pontosságát és precizitását. A hajlítási tengelyek olyan különböző mozgó tengelyeket jelentenek egy nyomósztalon belül, mint az X-tengely, Y-tengely, Z-tengely és R-tengely.

Ezek az tengelyek ellenőrizzék a hajlító eszköz pozicionálását és a fém lap mozgatását a hajlítási folyamat során. Másrészt, a háttér-relé pozíciója és magassága szabályozható a nyomó tengelyeinek beállításával. Az Y-tengely és X-tengely pozíciójának ellenőrzésével a háttér-relét igazíthatjuk a munkalapra, így biztosítva a pontosagot és a konzisztenciát a hajlítás során.

Ma a háttér-relé és a nyomó általában integrált és egy CNC rendszer ellenőrzi. Ez az integráció lehetővé teszi a nyomó tengelyeinek és a háttér-relének automatikus pozicionálását és pontos ellenőrzését, lehetővé téve hatékony és pontos hajlítási folyamatot.

3. Főbb Csoportok a Felügyelt Tengelyek között

Y-tengely Függőleges Nyomó Mozgás

Az Y-tengely a nyomó függőleges tengelyét jelöli, amely mélység irányában mozog. Az Y-tengely ellenőrzi a csúszkaszint függőleges mozgását. A csúszkaszint fel és lemozog a fém munkalapot hajlítani.

Az űrhajló gurításnál a felső rács fel és le mozgása stabil és egyenletes az Y-tengely hajtásával. Az Y-tengelyet két részre osztjuk: az Y1-tengelyre és az Y2-tengelyre, amelyek a két oszlop tetején találhatók.

Az Y1 és Y2 szabályozza a gurítógép mindkét oldalán lévő hengerök fel és lemozgását. Az Y tengely hajtásával a felső rács fel és lemozgása stabil és egyenletes lesz. Az Y1 és Y2 a bal és jobb henger teljes zártnyi irányítási tengelyei. Az Y1 és Y2 függetlenül is igazíthatják a felső rács szintjét.

• Y1: Teljes zártnyi irányítási tengely a bal hengerről

• Y2: Teljes zártnyi irányítási tengely a jobb hengerről

4. Tengely a háttér mérőn

Minél bonyolultabb a munkaadat, annál több tengelyre van szükség a háttengelyezőhöz. A háttengelyező legfeljebb 6 tengelyből állhat, amelyek különböző változatokban érhetők el. Mindegyik tengelynek önálló hajtómotorja van a helyes pozícionálás biztosítása érdekében.

X-tengely: Vízszintes háttengelymozgás

Az X-tengely felelős a háttengely vízszintes mozgatásáért, pontosan pozicionálva a metálmunkaadatot a csúszó alatt. A vízszintes mozgással az X-tengely biztosítja, hogy minden nyomás pontosan illeszkedjen. Az X-tengely nagyon fontos a nyomásfolyamatban, mivel meghatározza a flang hosszát a munkaadaton.

Az X-tengely ujjai pozicionálják a vázlatot, amikor a metállapot rányomják a háttengelyezőre. A nyomó gép X-tengere rögzített szélességű mozgást végez, de osztható X1 és X2 tengelyekre.

Az X1 és X2 tengelyek lehetővé teszik a háttengely ujjainak az önálló mozgását mindkét oldalon, balra és jobbra. Az X-tengely ellenőrzi a háttengely előre-hátra mozgását. Ez a tengely alapvető a pontos pozícionálás és ismétlődés érdekében.

A ujjak pontosan helyezik el a lapot, amint az belép a háttengelybe. Az X1 a bal állómárka ujjának az előre-hátra mozgását szabályozza, míg az X2 a jobb állómárka ujjának az előre-hátra mozgását. Az X1 és X2 tengelyek mérik a formaüzemanyag csuklójának hosszát.

• X1: Bal állómárka előre-hátra mozgást engedő tengely

• X2: Jobb állómárka előre-hátra mozgást engedő tengely

R-tengely függőleges háttengelymozgás

Az R-tengely vezérli a háttartó függőleges mozgását, ami alapvetően fontos a magasság beállításához különböző flangemagasságok és anyagtömörsegek figyelembevételére. Az R-tengely magassága automatikusan szabályozódik a formák magasságának megfelelően.

Az R-tengely az R1 és R2 részekre oszlik. Ezek a két tengely függetlenül egymástól tudnak fel és lemozogni a bal és jobb oldalon. A rész bonyolultságától függően ezek a két tengely különböző távolságokon lehetnek pozícionálva. Az R-tengely képes pozícionálni azt a flángét, amely a hajlítási sík alatt mozog.

• R1: Bal tartóujj felfelé és lefelé mozgó tengely

• R2: Jobb tartóujj felfelé és lefelé mozgó tengely

Z-tengely: Oldali hátérmozgató

A Z-tengely vezérli a háttömb ujjainak oldali mozgását, lehetővé téve az ujjak független pozicionálását. A Z-tengely hasznos abban az esetben, ha a munkalap hajtása több hajtási lépés és ciklus igényel, vagy ha nagyobb vagy bonyolultabb munkalapot kell feldolgozni. A Z1 és Z2 tengelyek függetlenül programozhatóan helyezhetők el.

A Z-tengely pozicionálásának használata növelheti a hajtás pontosságát és hatékonyságát. A Z-tengely pozicionálása egyenletes támogatást nyújt hosszabb lapok hajtásakor. A Z-tengely mozgása meghatározza a háttömb vízszintes pozícióját, hogy alkalmazkodjon különböző munkalapok szélességéhez és vízszintes pozícióigényeire.

• Z1: Bal távoli ujj balra-jobbra mozgó tengelye

• Z2: Jobb távoli ujj balra-jobbra mozgó tengelye

5. Egy nyomószerken más tengelyek

A nyomósztályok kulcsfontos szerepet játszanak a fejlett vasformálás világában. A fent említett közös tengelyek mellett a modern nyomósztályok sokféle további tengelyel rendelkeznek több ellenőrzés és rugalmasság érdekében. Például a V-tengely, L-tengely és Delta X-tengely.

V-tengely: Koronakompensáció

A V-tengely speciális jellemzője bevezeti a hajlításkompensáció fogalmát. Amikor hosszú fémes részeket alakítunk, gyakran meredekség jelenik meg a közepén a nyomósztály által okozott nyomás miatt, ami egy nem tökéletes alakítást eredményez. Ennek megelőzése érdekében a V-tengely igazítja a gép ágyát és kompenzálja a hajlítást annak érdekében, hogy pontosan egyenes alakítást érjünk el a anyag teljes hosszán.

Az L-tengely vezérli a háttér-relé vízszintes mozgatását. Ez az oldalon-középre irányuló mozgás nagyobb rugalmasságot ad a szélesebb vaslapok vagy az off-center alakítások kezeléséhez. Nagyon növeli a nyomósztály működésének rugalmasságát, különösen bonyolult csatolt elemek és pontos alakítási műveletek esetén.

Delta X-tengely: Független Háttér-reléujj Mozgás

A Delta X-tengely vezérli a háttér-reléujjakkal független mozgását, amely lehetővé teszi minden ujj független mozgását, és nagy előnyt jelent bonyolult hajtás műveletekhez vagy szimmetriátlan részekhez. A minden ujj helyzetének független beállításával a Delta X-tengely lehetővé teszi a magas pontosságú hajtásokat bonyolult és egyedi feldolgozási feladatoknál.

Legfontosabb azonban, hogy ezek a tengelyek nagyobb pontosságot és pontosítást biztosítanak a nyomósztály-műveletek során. A képességeik megértése és optimalizálása jelentősen javíthatja a hatékonyságot, a pontosítást és az általános teljesítményt a fémmeghajtó és feldolgozási folyamatok terén.

Ahogy a technológia tovább fejlődik, sok haladó tengely és funkció lesz bevezetve, amelyek eltolják a határokat a fémmunkázás világában lehetséges mindent illetően.

6. Konfiguráció és Kiválasztás

Minimális konfiguráció

Az alapműködéshez egy CNC nyomószténynek legalább egy Y-tengelyre van szüksége, amely a csúszkát függőleges irányban irányítja. Gyakoribb és versenyképesebb konfiguráció a háromtengelyes rendszer, amely az alábbiakat tartalmazza:

• Y-tengely (y1 és y2 tengelyek): a csúszkát függőleges irányban irányítja. A Y1 és Y2 független irányítása növeli a pontosságot, különösen aszimmetrikus munkafeladatok esetén.

• X-tengely: a hátérrel mért munkadarab helyzetét biztosítva irányítja a vízszintes mozgást.

• R-tengely: a hátér ujjainak függőleges mozgását irányítja, hogy különböző szárnyalapterek és anyagvastagságok esetén is megfeleljen.

Például, egy három tengelyes rendszer hatékonyan kezeli a alapvető hajtás feladatokat, mint például az egyenletes 90 fokos hajtások kialakítása fémlapokban egyszerű záróelemek gyártásához.

Haladó Tengely Konfigurációk

Többfokozatosabb hajtás feladatokhoz és magasabb pontossághoz integrálhatók további tengelyek a CNC nyomósablonba. Ezek a haladó konfigurációk közé tartoznak:

• Z-tengely (Z1 és Z2): vezérli a háttengely ujjainak oldali mozgását. Az önálló Z1 és Z2 tengelyek lehetővé teszik mindegyik ujj pontos pozícionálását, ami elengedhetetlen a bonyolult munkaegyenesek esetén.

• Delta X-tengely: Engedélyezi minden ujja független vízszintes mozgását az X-tengely mentén. Ez különösen hasznos aszimmetrikus részek kezeléséhez és bonyolult hajtások elkészítéséhez.

• Koronaelhelyezés (V-tengely): A nyomásigényt kijavítja a hajlítási folyamat során a nyomásztatónál, biztosítva egyenletes nyomásosztást és konzisztens hajlítási szögeket.

Például, ha összetett, többhajlítású komponenseket készítesz különböző szögekkel és méretekkel, akkor a pontosság és rugalmasság igényelheti ezeket a további tengelyeket.

A megfelelő tengelyek kiválasztása

Amikor eldönted, hogy hány tengely legyen a CNC nyomásztatódon, vegyél figyelembe a következő tényezőket:

Munkaanyag bonyolultsága

Ha gyakran összetett vagy simmetriatlan részeket műszerel, akkor az Z1/Z2 és Delta X további tengelyek elengedhetetlenek. Ezek a tengelyek biztosítják az összetett hajtások és különböző szögek kezeléséhez szükséges rugalmasságot és pontosságot.

Pontossági igények

Nagyobb pontossági követelmények haladottabb konfigurációkat igényelnek. A Y1 és Y2 független irányítása, kombinálva a korona kompensációval, biztosítja, hogy akár a legexigensebb hajtások is pontosan végrehajtásra kerüljenek.

Termelési mennyiség

Magas termékenységű gyártáshoz a több tengelyes CNC nyomósztó jelentősen csökkentheti a beállítási időt és növelheti a termelési kimenetet. Az automatikus háttér-érték igazítása és a pontos pozicionálás minimalizálja a kézi beavatkozást és növeli az általános hatékonyságot.

Költség és képesség egyensúlyozása

Bár a további tengelyek növelhetik a funkciókat és a pontosságot egy CNC nyomósztónál, növelik a gép költségét is. Fontos a költségvetést az üzleti igényekkel egyensúlyba hozni:

• Alapkonfiguráció: alkalmas egyszerű hajlítási feladatokra és kisebb költségvetésre. A három tengelyes rendszer (Y1/Y2, X, R) jól egyensúlyozza a függvényességet és a költségeket.

• Középső konfiguráció: alkalmas közepes bonyolultságú és pontossági igényekre. Az alapkonfigurációhoz a Z1/Z2 tengelyek hozzáadásával növeli a rugalmasságot, anélkül hogy jelentősen növelnénk a költségeket.

• Haladványos konfiguráció: szükséges magas pontosságú és bonyolult hajlítási műveletekre. A Delta X és a korona kompenzálás (V-tengely) belefoglalása a legjobb teljesítményt biztosítja, de magasabb költséggel jár.

Összefoglalóan: egy nyomósztalon lévő tengelyek száma meghatározza a munkatétel bonyolultságát és pontosságát. Azonban minél több tengely van, annál magasabb a gép vásárlási ára. Ha nincsenek bonyolult hajlítási követelmények, egy alap három- vagy négytengelyes nyomósztalon elég. Ha bonyolult és pontos munkatételt kell feldolgozni, akkor minél több tengely van, annál jobb lesz az eredmény.

A nyomósztöng csigaszög pontossága attól függ, hogyan mozognak az tengelyei. A nyomósztöngnek legalább egy Y-tengelye kell legyen ahhoz, hogy irányítsa a csúszkát felfelé és lefelé. A Y-tengely a legfontosabb tengely, mivel ő vezérli a munkamegoldat szögét. A leggyakoribb nyomósztöng egy háromtengelyes konfigurációval rendelkezik, Y1/Y2, X és R tengelyekkel.

Amikor nyomósztöngöt vásárol, fontos megfelelően választani a tengelyek számát a munkamegoldat bonyolultságától függően. A JUGAO CNC MACHINE segíthet Önnek abban, hogy válassza ki a legalkalmasabb nyomósztöngöt a költségvetésének megfelelően.