Laser tehnologija

Obrada lima uključuje tradicionalne metode poput rezanja i proširivanja, bušenja, savijanja i presovanja te druge metode i procese koje se široko koriste u proizvodnji strojeva, komunikacijskim i elektroničkim industrijama, automobilskoj i brodogradnji, zrakoplovstvu i drugim industrijama. Laserski uređaji za rezanje metala sve su češće korišteni u industriji obrade lima. Gotovi proizvodi obrađeni laserom imaju dobar efekt i visoku učinkovitost obrade. Mnogi proizvođači u industriji lima također posjeduju laserske uređaje za rezanje vlakana. Međutim, iz određenih razloga, mnogo ljudi primjećuje da rubovi proizvoda imaju oštre rubove (burrs). Znači li to da se ne može prilagoditi obradi lima? U stvari, pojava oštrih rubova kod laserskog rezanja nije neuobičajena. Ako se utvrdi uzrok i adekvatno riješi, pojava oštrih rubova se može izbjeći.

Kako nastaju oštri rubovi (burrs)?

Krajevi o kojima govorimo zapravo su ostaci čestica koji se pojavljuju na mjestu rezanja laserskog materijala visoke temperature. Tijekom procesa rada laserske rezalice, laser generira vrlo fin zrak s visokom temperaturom za rezanje kroz trostruku fuziju. U tom trenutku dolazi do brzog isparavanja i vrenja materijala, pri čemu se tada formiraju krajevi.

Postoje tri razloga zašto nastaju konkretni krajevi: oprema, plin i parametri.

Prvi je oprema. To je lako razumjeti. Ako sama oprema ima probleme s kvalitetom prilikom izlaska iz tvornice, potrebno je uzeti u obzir da će se proizvoditi nekvalitetni proizvodi.

Zatim dolazi plin. Većina procesa laserskog rezanja koristi pomoćni plin. Neki se apsorbiraju, neki lako režu, a neki su vatrootporni. Ovisno o materijalu, za rezanje metala obično se koriste dušik i kisik. Drugim riječima, učinak vatrootpornosti ili potpore izgaranju zapravo nije kontradiktoran. Deblji materijali brzo se režu kisikom, dok se tanki materijali ili materijali s nečistoćama mogu rezati vatrootpornim plinovima. Pretpostavka je da čistoća plina mora biti vrlo visoka, inače se ne može postići očekivani učinak.

Zatim se postavljaju parametri, a ako nisu ispravno postavljeni, to je lako razumljivo. Lasersko rezanje je proces usklađivanja između različitih dijelova. Ti parametri ekvivalent su zapovjednicima – ako parametri nisu ispravno postavljeni, gdje udariti je poput vojnika bez generala.

Stoga, kada na radnom komadu kod laserskog rezanja postoje trešnje, može se provjeriti iz nekoliko aspekata:

1. Fokusna pozicija laserskog rezanja je odstupila. Važnost fokusne pozicije je očita. Lasersko fokusiranje uključuje pozitivni fokus, nulti fokus i negativni fokus. Ako dođe do odstupanja pozicije tijekom procesa rezanja, energija se ne može koncentrirati na postavljenoj točki. Radni komad će biti prerezan ili će nastati preveliki razmak i stvaranje grudica.

Rješenje: Ponovno usmjerite laserski snop i prilagodite ga normalnom stanju.

2. Snaga laserskog uređaja za rezanje nije dovoljna. Ako želite izrezati radni komad, laserska snaga je prva stvar koju treba uzeti u obzir. Obično se pri kupnji laserske opreme donosi odluka o tome. Uobičajeno je da kod kupnje neće biti nedostatka snage lasera.

Rješenje: Ako snaga lasera nije dovoljna, razmislite o mogućem slabljenju lasera, održavajte cijev lasera ili povećajte parametar snage cijevi lasera i provjerite radi li rez normalno.

3. Brzina rezanja laserskog uređaja za rezanje izravno utječe na kvalitetu rezanja uređaja. Ako je brzina prejaka, u dijelu rezanja će nastati oštrice.

Rješenje: Prilagodite i povećajte brzinu linijskog rezanja kako biste postigli normalnu brzinu linijskog rezanja.

4. Čistoća pomoćnog plina laserskog uređaja za rezanje nije dovoljna, što može uzrokovati probleme.

Rješenje: Za rezanje koristite pomoćni plin visoke čistoće. Po potrebi probajte više opcija.

5. Laserski uređaj za rezanje također treba odmor. Ako je radno vrijeme predugo, može doći do nedostatka osjetljivog odgovora ili slabljenja lasera te pojave oštrica.

Rješenje: Dopustite da laserski uređaj za rezanje stoji neko vrijeme prije obrade. Općenito se ne preporučuje neprekidni rad duži od 5 sati, a oprema se može isključiti na uobičajeni način.

Laserski uređaj za rezanje metala je precizna laserska oprema za rezanje. Tijekom uporabe pod normalnim uvjetima, moguće je provjeriti prema gore navedenim metodama.

JUGAO CNC MACHINE-ovi glavni proizvodi uključuju strojeve za lasersko rezanje, CNC hidrauličke savijačke mašine, strojeve za lasersko zavarivanje, škare i strojeve za savijanje cijevi itd., koji se koriste u obradi lima, kućištima okvira, rasvjeti, mobitelima, 3C industriji, posuđu, kupaonicama, mehaničkoj obradi dijelova automobila i železariji.