Ključni faktori za određivanje veličine i konfiguracije stroja za rezanje laserom
Kompletni okvir za evaluaciju industrijskih laserskih sustava
1. Matrica obrade materijala
Vodič za obradu metalnih materijala
| TipMaterijala | RasponDebljine | PreporučenaLaserskaSnaga | PosebneNapomene |
| Ugljikov čelik | 0,5-30 mm | 1-8 kW | Potreban kisik za >6 mm |
| Nerđajući čelik | 0.5-25mm | 1,5-6 kW | Nitrogen za rezanje bez oksidacije |
| Aluminij legura | smanjenje | 2-10 kW | Preporučuje se antirefleksna prevlaka |
| Med / Šibenj | 0,5-15 mm | 3-8 kW | Greenlaser preferiran za tanke limove |
| Vrsta stroja | Podna površina | Zahtjevi za pomoćne uređaje | Dodatni prostor |
| Stožni | 1,5×2 m | 220 V jednofazni | 1 m slobodnog prostora |
| Industrijsku | 5×10 m | 480 V trofazni | 3 m servisni prolazi |
| Portal | 8×20m | 600V3-faza + kompresor | 5mm materijalni jastuk |
| Parametar | Ulazna razina | Srednji raspon | Industrijsku | Teški tip |
| Raspon snage | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Točnost pozicioniranja | ±0.1mm | ±0.05mm | s druge strane, | ±0,02 mm |
| Maksimalna veličina ploče | 1,5×3 m | 2×4 m | 3×6 m | 4×15 m |
| Brzina rezanja* | 10 m/min | smanjenje brzine | 30m/min | 40m/min |
Obrada nemetalnih materijala
Akril: CO₂ laser (40-400 W) postiže glatke rubove do 25 mm
Inženjersko drvo: Potreban 60-150 W uz pomoć zraka za debljinu od 3-20 mm
Tehnički tekstil: Sustavi s niskom potrošnjom energije (30-100W) s vrpcom za hranjenje
Napredni složeni materijali
Ugaljna vlakna: Impulsni laserski sustav sprječava odvajanje slojeva
GFRP: Potrebni su posebni sustavi za uklanjanje para
Laminati: Sustavi s dvostrukom valnom duljinom za heterogene materijale
2. Zahtjevi preciznog inženjerstva
Rješenja za rezanje mikro elemenata
Laserski sustavi s ultra kratkim impulsima (pikosekunda/femtosekunda)
Precizne linearne vođice (točnost pozicioniranja ±5μm)
Sustavi za poravnjavanje uz pomoć kamera
rezne glave s 5 osi za kompleksne geometrije
Sustavi za rezanje velikog formata
Strojevi tipa portal s duljinom rezanja do 15 m
Automatski sustavi za zamjenu mlaznica
Integrirana tehnologija mjerenja ploča
3. Analiza kapaciteta proizvodnje
Rješenja za proizvodnju visokih volumena
Automatizirani sustavi za manipuliranje materijalom
Uređaji za automatsku zamjenu paleta za neprekidan rad
Softver za optimizaciju rasporeda (iskorištenje materijala do 95%)
Sustavi prediktivnog održavanja za rad 24/7
Konfiguracije za proizvodnju malih serija
Kompaktni sustavi s prostorom manjim od 2 m²
Brza izmjena poslova sposobnosti
Ručne stanice za punjenje/ispraznjenje
Višenamjenski radni stolovi
4. Razmatranja o integraciji objekata
Smjernice za planiranje prostora
| Vrsta stroja | Podna površina | Zahtjevi za pomoćne uređaje | Dodatni prostor |
| Stožni | 1,5×2 m | 220 V jednofazni | 1 m slobodnog prostora |
| Industrijsku | 5×10 m | 480 V trofazni | 3 m servisni prolazi |
| Portal | 8×20m | 600V3-faza + kompresor | 5mm materijalni jastuk |
Kontrole okoliša
Laser sigurnosna kućišta (certifikat klase I)
Sustavi za uklanjanje dima (2000-5000 CFM)
Kontrola klime (20±2°C za precizne poslove)
Temelji za izolaciju vibracija
5. Napredne mogućnosti konfiguracije
Hibridni sustavi za rezanje
Kombinirane glave za rezanje (laser + plazma)
Integrirane stanice za označavanje/aktiviranje
Moduli za kontrolu kvalitete u liniji
Automatski transporteri za sortiranje dijelova
Integracija pametne tvornice
IIoT povezivost za praćenje proizvodnje
Planiranje poslova putem oblaka
Simulacija digitalnog blizanca
Optimizacija parametara uz pomoć AI-a
Usporedba tehničkih specifikacija
Matrica za odabir laserskog sustava
| Parametar | Ulazna razina | Srednji raspon | Industrijsku | Teški tip |
| Raspon snage | 500W-1kW | 1-3kW | 3-6kW | 6-15kW |
| Točnost pozicioniranja | ±0.1mm | ±0.05mm | s druge strane, | ±0,02 mm |
| Maksimalna veličina ploče | 1,5×3 m | 2×4 m | 3×6 m | 4×15 m |
| Brzina rezanja* | 10 m/min | smanjenje brzine | 30m/min | 40m/min |
*Za 1 mm meki čelik uz pomoć O₂
Program implementacije
1. Procjena potreba
Revizija materijala i analiza debljine
Prognoziranje volumena proizvodnje
Procjena zahtjeva za preciznost
2. Specifikacija sustava
Odabir tipa lasera (vlakno/CO₂/ploča)
Utvrđivanje radnog prostora
Definiranje razine automatizacije
3. Priprema objekta
Ažuriranje energetske infrastrukture
Provjera opterećenja poda
Instalacija kontrola okoliša
4. Operativna integracija
Programi obuke osoblja
Kvalifikacija procesa
Razvoj protokola za održavanje
Ovaj tehnički vodič pruža sustavni pristup odabiru sustava za lasersko rezanje, omogućujući:
30-50% poboljšanje iskorištenja kapitala
20-35% smanjenje operativnih troškova
15-25% povećanje proizvodnje
Za optimalne rezultate, provedite sveobuhvatnu reviziju objekta i posavjetujte se s inženjerima za primjenu lasera prije konačnog utvrđivanja tehničkih specifikacija opreme.
