Mjere opreza kod rasporeda stroja za lasersko rezanje
Zahvaljujući brzom razvoju tržišne ekonomije i znanstekih tehnologija, tehnologija laserskog rezanja široko se koristi u područjima automobila, strojarstva, elektrotehnike, željeza i kućanskih aparata. Općenito, prije korištenja stroja za lasersko rezanje, uvest ćemo pripremljene crteže u program, a zatim rasporediti tim za raspoređivanje grafike na ploču, tako da stroj za lasersko rezanje može seriski obrađivati proizvode. Iako je proces raspoređivanja vrlo kratak, u njemu je skriveno puno znanja. Ako raspored nije točan, to će znatno utjecati na učinak rezanja cijele ploče.

Trebaju se obratiti pažnja na sljedeća pitanja tijekom izrade rasporeda:
1. Otopljeni kutovi
Kada usporite rezanje kuta tankog ćeljeznog lima, laser će otopiti kut zbog pregrijavanja i stvoriti mali polumjer u kutu kako bi se održvalo visokobrzinsko rezanje lasera, izbjeglo pregrijavanje i topljenje ćeljeznog lima pri rezanju kuta, kako bi se postigla dobra kvaliteta reza, smanjilo vrijeme rezanja i poboljšala produktivnost.
2. Razmak između dijelova
Općenito, prilikom rezanja debelih i vrućih ploča, razmak između dijelova treba biti veći, jer deblje i vruće ploče imaju veći utjecaj topline. Prilikom rezanja kutova, oštrih rubova i malih slika, lako je zapaliti rubove, čime se utjeće na kvalitetu rezanja.

3. Postavljanje ulaznog zavoja
Tijekom procesa rezanja debljih ploča, kako bi se osiguralo da sjedne rezni žlijeb i spriječilo izgaranje na početku i kraju, često se na početku i kraju reza povlači prijelazna linija koja se naziva ulaznim (lead) i izlaznim (tail) dijelom. Ulazni i izlazni dio nemaju nikakvu svrhu za sami komad, pa ih treba smjestiti izvan područja komada. Ujedno, potrebno je izbjegavati postavljanje ulaznog dijela na oštre rubove i druge točke gdje se toplina ne može lako raspršiti. Spoj između ulaznog dijela i rezne šav mora se izvesti u obliku kružnog prijelaza koliko god je to moguće, kako bi stroj glatko radio i izbjeglo se izgaranje koje nastaje stajanjem na kutovima.
4. Uobičajeno rezanje rubova
Kombiniranjem dva ili više dijelova u zajednički rub, po mogućnosti koristite velike količine redovnih grafičkih elemenata. Rezanje zajedničkim rubom može znatno skratiti vrijeme rezanja i uštedjeti sirovine.

5. Sudar dijelova
Kako bi se maksimalno povećala učinkovitost proizvodnje, mnoge uređaje za rezanje laserom često rade neprekidno 24 sata i koriste neautomatske/uređaje za istovar. Oni mogu oštetiti glavu za rezanje i prekinuti proizvodnju kada udare u prevrnute dijelove nakon rezanja, što može izazvati velike gubitke. Stoga je važno obratiti pozornost na odabir odgovarajuće staze rezanja prilikom sortiranja, zaobići već izrezane dijelove, smanjiti sudare, odabrati najbolji put rezanja, skratiti vrijeme rezanja te ručno ili automatski kombinirati više malih dijelova s mikroskopskim vezama. Nakon rezanja, istovareni dijelovi lako mogu prekinuti te mikroskopske veze.
6. Obrada otpadnog materijala
Nakon rezanja dijelova, treba što prije ukloniti sličan kosturu ostatak materijala na radnoj površini laserskog uređaja za rezanje kako bi se olakšale naknadne operacije rezanja. Za opremu za lasersko rezanje bez automatskih uređaja za pražnjenje, ostatak materijala sličan kosturu može se prerezati na manje komade radi brzog uklanjanja, čime se izbjegne ozljeda osoblja uzrokovana nošenjem teških i oštrih rubnih ostataka.

Gore navedeni su neki savjeti za vrijeme korištenja strojeva za lasersko rezanje. Glavni proizvodi tvrtke JUGAO CNC MACHINE uključuju strojeve za lasersko rezanje, CNC hidrauličke savijačke strojeve, strojeve za lasersko zavarivanje, škare i strojeve za savijanje cijevi, itd., koji se koriste u obradi lima, kućištima ormara, rasvjeti, mobitelima, industriji 3C, posudama za kuhinju, kupaonicama, mehaničkoj obradi automobilskih dijelova i željezariji. Dobrodošli su da nas kontaktirate putem interneta kako biste saznali više informacija o strojevima.