प्रेस ब्रेक

उन्नत प्रेस ब्रेक संचालन के क्षेत्र में, DELEM DA-69S स्वचालित मोड अपने उपयोगकर्ता-अनुकूल डिज़ाइन के लिए खास है। चाहे आप एक अनुभवी तकनीशियन हों या प्रेस ब्रेक में नए हों, यह लेख आपको इस मोड के मुख्य लाभों से अवगत कराएगा और समझाएगा कि यह धातु कार्य प्रक्रियाओं को कैसे सरल बनाता है और संचालन दक्षता में सुधार करता है।

DELEM DA-69S स्वचालित मोड का बुद्धिमान इंटरफ़ेस डिज़ाइन

उपयोगकर्ता की सुविधा बढ़ाने के लिए इंटरफ़ेस डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। DA-69S स्वचालित मोड संचालन तर्क को सरल बनाता है और जानकारी प्रस्तुति को अनुकूलित करता है, जिससे जटिल मोड़ने के संचालन अधिक सुलभ हो जाते हैं।

1. सरलीकृत नेविगेशन मेनू

DA-69S स्वचालित मोड का नेविगेशन मेनू स्पष्ट संचालन तर्क के साथ सुव्यवस्थित है:

• स्वचालित उत्पादन मोड में नियंत्रण प्रणाली को स्विच करने के लिए "ऑटो" बटन दबाएँ।

• "स्टार्ट" बटन दबाएँ, और प्रोग्राम प्रत्येक मोड़ने के चरण को क्रमिक रूप से बिना किसी हस्तक्षेप के निष्पादित कर देगा, जिससे दक्षता में काफी सुधार होगा।

• उत्पाद संग्रह में विभिन्न उत्पादों के बीच स्विच करते समय, स्वचालित मोड बार-बार सेटिंग्स किए बिना सीधे उत्पादन अवस्था में जा सकता है।

• एक नया मोड़ने का प्रोग्राम चुनते समय, प्रणाली "उपकरण जाँचें" चेतावनी दिखाएगी ताकि उपकरण का मॉडल और स्थिति सही हो, ऑपरेशन में त्रुटियों से बचा जा सके।

इसके अतिरिक्त, स्वचालित मोड में स्क्रीन के ऊपरी हिस्से पर वर्तमान में चयनित उत्पाद और उसका विवरण स्पष्ट रूप से प्रदर्शित होता है, जिससे त्वरित पुष्टि की जा सके। ऊपरी हिस्से पर स्थित बेंड सेलेक्टर सभी लंबित बेंडिंग चरणों को दर्शाता है; किसी चरण पर टैप करने से लक्ष्य संचालन चुना जाता है, और स्टार्ट कुंजी दबाने से उस चरण से उत्पादन प्रारंभ हो जाता है, जिससे अधिक लचीलापन प्राप्त होता है। मेनू के ऊपर स्थित बड़े आइकन (टाइल-शैली के बटन) अक्सर उपयोग किए जाने वाले पैरामीटर में त्वरित संशोधन की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे संचालन के चरण कम हो जाते हैं।

2. विस्तृत पैरामीटर सेटिंग्स

यह मोड सूक्ष्म पैरामीटर समायोजन का समर्थन करता है, जो विभिन्न बेंडिंग आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन की अनुमति देता है ताकि प्रसंस्करण की शुद्धता सुनिश्चित की जा सके:

• कोण सुधार (Y1/Y2 अक्ष): मशीन के बाएँ और दाएँ दोनों ओर के लिए समायोजन अलग-अलग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि 90° के प्रोग्राम किए गए कोण के परिणामस्वरूप 92° का बेंड होता है, तो बस -2° का सुधार मान सेट करें। यह मान स्वचालित रूप से सहेज लिया जाता है ताकि बाद के संचालन में स्थिरता बनी रहे।

• Y1/Y2 अक्ष सुधार: निरपेक्ष प्रोग्रामिंग या बॉटमिंग प्रक्रियाओं पर लागू होता है। सुधारणा पैरामीटर वर्तमान में सक्रिय प्रोग्राम में संग्रहीत होते हैं, जिससे बार-बार इनपुट देने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

• सहायक अक्ष सुधार: X-अक्ष के बेंड अलाउंस के आधार पर सक्रिय किए जाते हैं, ये सुधार बेंडिंग की शुद्धता को अनुकूलित करते हैं और कार्यप्रवाह को सरल बनाते हैं।

• सामान्य सुधार: मोटाई, कोण और X-अक्ष समायोजन जैसे सार्वभौमिक पैरामीटर को प्रोग्राम में सभी बेंडिंग चरणों पर लागू किया जाता है, जो सामग्री और मशीन त्रुटियों में भिन्नता के अनुकूलन के लिए समान उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

• विशिष्ट सुधार: विचलन सुधार और भाग समर्थन अक्ष (PST) सुधार का समर्थन करता है, जो जटिल बेंडिंग कार्यों की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

• स्टॉक और दोहराव पैरामीटर: ऑपरेटर स्टॉक काउंटर का कुशलतापूर्वक प्रबंधन कर सकते हैं और उत्पादन लय को अनुकूलित करने के लिए दोहराए गए प्रसंस्करण चरण सेट कर सकते हैं।

• चरण मोड विकल्प: लगातार स्वचालित मोड के विपरीत, स्टेप मोड प्रत्येक मोड़ने के चक्र के बाद रुक जाता है, जिससे ऑपरेटर कार्यपृष्ठ की स्थिति की जांच कर सकते हैं और समय पर समायोजन कर सकते हैं।

3. चिकनाई से भरे संचालन के लिए सहज दृश्य मोड

दृश्य मोड में उपयोगकर्ता के अनुकूल लेआउट होता है, जो ऑपरेटरों को जटिल संचालन के बारे में ज्ञान प्राप्त किए बिना त्वरित रूप से कार्यों को स्विच करने में सक्षम बनाता है, जिससे तैयारी के समय में कमी आती है। पहली बार स्वचालित मोड में प्रवेश करते समय, प्रणाली डिफ़ॉल्ट रूप से मुख्य दृश्य पर जाती है, और अन्य दृश्य मोड को स्क्रीन के दाईं ओर से चुना जा सकता है। दृश्य बदलने से मोड़ने के डेटा या प्रारंभ स्थिति में कोई परिवर्तन नहीं होता है। प्रत्येक दृश्य के कार्य इस प्रकार हैं:

• मुख्य दृश्य (मुख्य): मोड़ने के लिए संख्यात्मक डेटा और ग्राफिकल जानकारी (यदि उपलब्ध हो) दोनों प्रदर्शित करता है। यह सुधार पैरामीटर के सीधे प्रोग्रामिंग और ग्राफिकल/संख्यात्मक दृश्यों के बीच स्विच करने का समर्थन करता है। ज़ूम, पैन और घुमाने के कार्यों के माध्यम से मोड़ने की स्थिति की जाँच की जा सकती है। उपकरण दृश्य वर्तमान में उपयोग किए जा रहे उपकरण पर स्वचालित रूप से केंद्रित हो जाता है, जो सही उपकरण स्टेशन का संकेत देता है।

• सभी मोड़ दृश्य (All Bends): सभी मोड़ डेटा को तालिका स्वरूप में दर्शाता है, जिसमें ग्राफिकल पैनल को प्रदर्शित करने या छिपाने का विकल्प होता है। पैरामीटर को आसान बैच दृश्य के लिए पंक्तियों में व्यवस्थित किया जाता है।

• ग्राफिकल दृश्य (Graphical): मोड़ने की प्रक्रिया का पूर्ण-स्क्रीन ग्राफिकल इंटरफ़ेस प्रदान करता है, जो विस्तृत अवलोकन के लिए 3D दृश्य में स्विच करने का समर्थन करता है। यह दृश्य कोण, ज़ूम अनुपात को समायोजित करने और विशिष्ट चरणों के फोटो दृश्यों की जाँच करने की भी अनुमति देता है।

• मैक्रो दृश्य (Macro): एक बड़े फॉन्ट की सूची में अक्षों के मान प्रदर्शित करता है, जो उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहाँ ऑपरेशन नियंत्रण पैनल से दूर किए जाते हैं। यह सभी अक्षों की लक्ष्य और वास्तविक स्थिति दोनों की एक साथ निगरानी कर सकता है।

• मैनुअल स्थिति दृश्य (मैनुअल पोजीशनिंग): अक्ष मानों को बड़े आकार में प्रदर्शित करता है, जो हैंडव्हील का उपयोग करके अक्ष स्थितियों के नियंत्रण और समायोजन का समर्थन करता है। "टीच सूचक" तीर (वास्तविक मान और प्रोग्राम किए गए मान के बीच स्थित) पर दबाने से वर्तमान अक्ष मान को प्रोग्राम चरण में दर्ज किया जाता है। यदि एक वैकल्पिक बाह्य हैंड टर्मिनल लगा हुआ है, तो यह अक्षों और मोड़ने की स्थितियों को सिखाने के लिए हैंडव्हील का दूरस्थ नियंत्रण भी सक्षम करता है।

• सुधार दृश्य (करेक्शन्स): सभी मोड़ने के चरणों और समर्थन समायोजनों के लिए सुधार मानों की सूची बनाता है। जब α1 सुधार मान दर्ज किया जाता है, तो सिस्टम इसे स्वचालित रूप से α2 पर कॉपी कर देगा, दोनों के बीच अंतर बनाए रखेगा, या "कोण सुधार प्रोग्रामिंग" पैरामीटर के आधार पर α2 को अप्रभावित छोड़ देगा। "संग्रहीत सुधार" कॉलम (जब कोण सुधार डेटाबेस सक्रिय होता है, तो प्रदर्शित होता है) प्रत्येक मोड़ के लिए सुधार मान को चिह्नित करता है; एक खाली प्रविष्टि का अर्थ है कि डेटाबेस में कोई रिकॉर्ड नहीं है, और ">" चिह्न समान मोड़ मानों को दर्शाता है। "सभी संग्रहीत से" पर क्लिक करने से प्रोग्राम में सभी मोड़ने के सुधार मान डेटाबेस मानों के अनुरूप समन्वयित हो जाते हैं। इसके अतिरिक्त, यह "मोड़ भत्ता" के माध्यम से भत्ता तालिका में प्रविष्टियाँ जोड़ने का समर्थन करता है और मापे गए कोणों से सुधार मानों की गणना करता है (एकल मापा गया कोण दर्ज करने से इसे समान रूप से लागू किया जाता है, जबकि बाएँ/दाएँ/मध्य मान दर्ज करने से निरपेक्ष क्राउनिंग सुधार सक्षम हो जाता है)। एक वैकल्पिक प्रोट्रैक्टर सीधे मापे गए मान दर्ज कर सकता है, और एक नए मोड़ने चक्र के बाद सुधार मान अद्यतित हो जाते हैं।

• टूल सेटअप दृश्य (टूल सेटअप): वर्तमान प्रोग्राम के लिए आवश्यक टूल कॉन्फ़िगरेशन को प्रदर्शित करता है, जिससे टूल के गुणों और स्थितियों का निरीक्षण तो किया जा सकता है, लेकिन संशोधन नहीं किया जा सकता। टूल में बदलाव के लिए, स्वचालित मोड से बाहर निकलें और "टूल सेटअप" मेनू तक पहुँचें।

• नैदानिक दृश्य (नैदानिक परीक्षण): मुख्य रूप से रखरखाव के लिए उपयोग किया जाता है, यह स्वतंत्र अक्षों की संचालन स्थिति और नियंत्रण प्रणाली की इनपुट/आउटपुट (I/O) स्थिति की निगरानी करता है, जो समस्या निवारण के लिए डेटा समर्थन प्रदान करता है।

II. सटीकता और उत्पादकता में सुधार के लिए अतिरिक्त कार्य

इंटरफ़ेस डिज़ाइन के अलावा, DA-69S स्वचालित मोड सटीक प्रसंस्करण और उत्पादन दक्षता को और बढ़ाने के लिए विभिन्न व्यावहारिक कार्यों से लैस है।

1. नोट्स कार्य (नोट्स)

ऑपरेटर स्वचालित मोड में उत्पादों या प्रोग्रामों के लिए नोट्स जोड़ सकते हैं:

• नोट्स सामान्य विवरण या विशिष्ट मोड़ने वाले चरणों के लिए विवरण हो सकते हैं, और पीडीएफ संदर्भ दस्तावेज़ भी संलग्न किए जा सकते हैं।

• स्क्रीन पर एक "नोट्स सूचक" नए नोट्स की उपस्थिति को दर्शाता है; इसे छूकर उन्हें देखा जा सकता है, जिससे महत्वपूर्ण जानकारी हर समय उपलब्ध रहते हैं।

2. बंपिंग/चेनिंग सुधार

बंपिंग या चेनिंग मोड़ने के चरणों के लिए सामान्य सुधार मापदंड सेट करने का समर्थन करता है। "बंपिंग करेक्शन" या "चेनिंग करेक्शन" पर टैप करने से सुधार मान दर्ज करने के लिए एक अलग विंडो खुलती है:

• सामान्य कोण सुधार में परिवर्तन करते समय सभी संबंधित व्यक्तिगत सुधार मान स्वचालित रूप से पुनः परिकलित किए जाते हैं, और इसके विपरीत भी।

• α1 और α2 अक्षों के लिए स्वतंत्र सुधार मान हो सकते हैं। α1 के लिए सुधार मान दर्ज करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से इसे α2 पर सिंक्रनाइज़ कर देगा, दोनों के बीच अंतर बनाए रखेगा, या "कोण सुधार प्रोग्रामिंग" पैरामीटर के आधार पर α2 को अप्रभावित छोड़ देगा। α2 को समायोजित करने के लिए, सीधे उसकी बंपिंग/चेनिंग सुधार विंडो में संचालन करें या उसके व्यक्तिगत सुधार मानों में परिवर्तन करें।

3. परीक्षण मोड़ मोड

इस मोड को विशेष रूप से फाइन-ट्यूनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो औपचारिक उत्पादन से पहले ऑपरेटरों को पैरामीटर को अनुकूलित करने में सहायता करता है:

• जब सक्रिय किया जाता है, तो पहले बेंडिंग चक्र के बाद सभी अक्ष पीछे की स्थिति में रहते हैं। यदि भाग समर्थन सक्षम है, तो समर्थन अक्ष अपने वर्तमान कोण को बनाए रखता है।

• Y-अक्ष ऊपरी डेड पॉइंट (UDP) पर रुक जाता है, जिससे ऑपरेटर बेंडिंग कोण को माप और सुधार कर सकें। सुधार पूरा होने के बाद, Y-अक्ष निर्दिष्ट स्थिति से गुजरने पर भाग समर्थन अक्ष संचालन फिर से शुरू कर देता है, जिससे आगामी बेंडिंग में परिशुद्धता सुनिश्चित होती है।

4. शॉप फ्लोर नियंत्रण और जॉब सूची समारोह

उत्पादन प्रबंधन प्रक्रियाओं को सरल बनाता है और बहु-बैच मॉनिटरिंग और प्रगति ट्रैकिंग का समर्थन करता है:

• जब सिस्टम जॉब उत्पादन में होता है, तो "जॉब सूचक" वर्तमान स्थिति दिखाता है; इस पर टैप करने से नौकरियों को देखने और प्रबंधित करने की अनुमति मिलती है।

• जब जॉब सूची में उत्पाद बैच बदलने की आवश्यकता होती है, तो "उत्पाद सक्रिय करें" फंक्शन कुंजी दबाएं, और सिस्टम सीधे लक्ष्य उत्पाद पर स्विच हो जाएगा।

• उत्पादन के दौरान, ऑपरेटर "खराब उत्पादों की संख्या" को अपडेट कर सकते हैं; प्रणाली स्वचालित रूप से "उत्पादित गिनती" को समायोजित करती है, जिसे मैन्युअल रूप से भी संशोधित किया जा सकता है। ऑपरेटर और नौकरी प्रबंधक दोनों "टिप्पणी क्षेत्र" में उत्पादन रिकॉर्ड या टिप्पणियाँ जोड़ सकते हैं।

• नौकरी की स्थिति को चार श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

◦ नया: इस बैच में अभी तक कोई उत्पाद नहीं बनाया गया है;

◦ अपूर्ण: इस बैच का लक्षित आउटपुट प्राप्त नहीं किया गया है;

◦ चल रहा है: इस बैच को मशीन में लोड कर दिया गया है और उत्पादन जारी है;

◦ पूर्ण: इस बैच के उत्पादन की पुष्टि पूर्ण होने के रूप में कर दी गई है।

• "उत्पाद मोड" में एक नया उत्पाद या नौकरी चुने जाने तक एक नौकरी सक्रिय रहती है। एक नया उत्पाद लोड करने के बाद, मूल नौकरी स्वचालित रूप से निष्क्रिय हो जाती है और यदि आवश्यकता हो तो इसे पुनः चुना जाना और शुरू किया जाना चाहिए।

III. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. शॉप फ्लोर कंट्रोल फंक्शन DELEM DA-69S स्वचालित मोड का समर्थन कैसे करता है?

वर्कशॉप फ्लोर नियंत्रण सुविधा ऑपरेटरों को एक साथ कई उत्पादन बैचों की निगरानी करने, वास्तविक समय में उत्पादों की संख्या अद्यतन करने और उत्पादन प्रगति की सटीक रूप से जांच करने की अनुमति देती है। यह मैनुअल सांख्यिकीय कार्य को कम करता है और स्वचालित मोड की संचालन दक्षता तथा डेटा सटीकता को और बेहतर बनाता है।

2. DA-69S स्वचालित मोड का उपयोग करते समय प्रेस ब्रेक को सटीक रूप से कैलिब्रेट कैसे करें?

सबसे पहले यह सुनिश्चित करें कि प्रेस ब्रेक स्तर पर है। फिर, मोड़ने वाले डाई के कोण को मापने के लिए एक डिजिटल गेज का उपयोग करें और निर्माता द्वारा प्रदान किए गए कैलिब्रेशन दिशानिर्देशों के अनुसार मापदंडों को समायोजित करें। समायोजन के बाद, प्रसंस्करण की परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करना सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेशन परिणाम को सत्यापित करें।

3. DA-69S स्वचालित मोड सक्षम होने पर प्रेस ब्रेक के लिए रखरखाव आवृत्ति क्या है?

संचालन के हर 500 घंटे के बाद नियमित रखरखाव की अनुशंसा की जाती है। इसमें मुख्य घटकों (जैसे धुरी और डाई) के क्षरण का निरीक्षण, मशीन से मलबे की सफाई और ऑप्टिमल संचालन स्थितियों को बनाए रखने के लिए चलते हुए भागों में स्नेहन शामिल है।

IV. निष्कर्ष

DELEM DA-69S ऑटोमैटिक मोड की उच्च उपयोगिता "अंतर्ज्ञानी इंटरफ़ेस डिज़ाइन + बढ़ी हुई सटीकता फ़ंक्शन" के दोहरे लाभों से आती है। इंटरफ़ेस संचालन तर्क को सरल बनाता है और सीखने की प्रक्रिया को कम करता है, जबकि अतिरिक्त फ़ंक्शन सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करते हैं। नए और अनुभवी दोनों ऑपरेटर इसे त्वरित गति से सीख सकते हैं, जिससे कार्यशाला में मोड़ने की प्रक्रिया सरल हो जाती है।

यदि आपको DA-69S ऑटोमैटिक मोड के विशिष्ट संचालन पर अधिक जानकारी चाहिए या कोई अनुकूलित प्रश्न है, तो कृपया समर्थन के लिए हमारी टीम से संपर्क करें। आप अपनी धातु कार्य संचालन योजना को अनुकूलित करने के लिए अधिक संबंधित संसाधनों का भी उल्लेख कर सकते हैं।

क्या आप चाहेंगे कि मैं एक DELEM DA-69S स्वचालित मोड के लिए मुख्य संचालन त्वरित संदर्भ तालिका ? यह नेविगेशन मेनू, पैरामीटर सेटिंग्स और दृश्य मोड के मुख्य चरणों को एक संक्षिप्त तालिका में सुधार करेगा, जिससे आपको स्थल पर संचालन के दौरान त्वरित संदर्भ और उपयोग के लिए सुविधा होगी।