प्रेस ब्रेक

शीट धातु मोड़ने की तकनीकों का एक समान उद्देश्य धातु को वांछित आकार देना होता है, लेकिन उनके संचालन सिद्धांत में काफी भिन्नता होती है। इन विधियों में निपुणता प्राप्त करने के लिए सामग्री की मोटाई, मोड़ के आयाम, वक्रता की त्रिज्या, और अभिप्रेत उपयोग सहित महत्वपूर्ण कारकों की समझ आवश्यक है—जो सबसे उपयुक्त मोड़ने की प्रक्रिया के चयन को प्रभावित करते हैं।

निम्नलिखित विधियाँ केवल यह नहीं दर्शातीं कि शीट धातु को कैसे मोड़ा जाए, बल्कि इष्टतम परिणामों के लिए सही तकनीक का चयन कैसे किया जाए, इसका भी वर्णन करती हैं। शीट धातु मोड़ने की सबसे सामान्य विधियों में शामिल हैं:

वी-डाई मोड़ना

यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मोड़ने की विधि है, जो अधिकांश मोड़ने के प्रोजेक्ट्स पर लागू होती है। इसमें शीट धातु को वांछित कोण पर आकार देने के लिए एक पंच और V-आकार के डाई का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया के दौरान, पंच धातु की चादर को V-डाई में दबाता है।

परिणामी मोड़ कोण उस गहराई पर निर्भर करता है जिस तक पंच डाई में प्रवेश करता है। यह विधि सीधी और कुशल है, क्योंकि इसमें अक्सर कार्य टुकड़े को पुनः स्थानांतरित किए बिना मोड़ना संभव होता है।

V-डाई मोड़ने को तीन उपप्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

बॉटमिंग

बॉटमिंग की वायु मोड़ने से समानता है, लेकिन एक महत्वपूर्ण अंतर के साथ: पंच चादर को पूरी तरह से डाई में धकेलता है जब तक कि यह डाई की सतहों के साथ पूर्ण संपर्क में न आ जाए। इस दृष्टिकोण से वायु मोड़ने से जुड़े दोषों के जोखिम को कम किया जाता है।

इस विधि के लिए उच्च टनेज की आवश्यकता होती है, क्योंकि विरूपण को पूरा करने और आकार देने के बाद भाग को स्थिर रखने के लिए अतिरिक्त बल की आवश्यकता होती है। यह विभिन्न V-डाई विन्यासों के साथ संगत है।

बॉटमिंग उच्च सटीकता प्रदान करता है और सटीक टॉनेज नियंत्रण की आवश्यकता नहीं होती, जिससे इसे पुराने या कम सटीक प्रेस ब्रेक के साथ उपयोग करने के लिए उपयुक्त बनाता है।

सिक्का बनाना

कॉइनिंग में बहुत अधिक टॉनेज के तहत पंच और डाई के बीच धातु की शीट को दबाना शामिल है। इसके परिणामस्वरूप बहुत कम स्प्रिंगबैक के साथ अत्यधिक सटीक बेंड कोण प्राप्त होता है।

हालाँकि कॉइनिंग उत्कृष्ट सटीकता प्रदान करता है, लेकिन अन्य विधियों की तुलना में इसमें अधिक टॉनेज की आवश्यकता होती है और चक्र समय लंबा होता है।

हवा झुकाव

एयर बेंडिंग (या आंशिक मोड़) बॉटमिंग या कॉइनिंग की तुलना में कम सटीक है लेकिन इसकी सरलता और उपकरण लचीलेपन के कारण व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, क्योंकि इसमें विशेष डाई की आवश्यकता नहीं होती।

इसकी एक उल्लेखनीय कमी यह है कि एयर बेंडिंग स्प्रिंगबैक के प्रति अधिक संवेदनशील होती है।

इस प्रक्रिया में, पंच डाई खुलने के ऊपर शीट के दो बिंदुओं पर बल लगाता है। चूंकि शीट डाई के तल के संपर्क में नहीं आती है, आमतौर पर V-डाई एयर बेंडिंग के लिए प्रेस ब्रेक का उपयोग किया जाता है।

(प्रेस ब्रेक एक मशीन है जिसका उपयोग शीट धातु निर्माण में किया जाता है, जो कार्यपृष्ठ को दबाकर पंच और डाई के बीच बल लागू करता है ताकि आवश्यक मोड़ बनाया जा सके।)

रोल बेंडिंग

रोल बेंडिंग में 2, 3 या 4 रोलर्स के सेट का उपयोग धातु की चादरों को वक्राकार आकृतियों में ढालने के लिए किया जाता है। सबसे आम व्यवस्था 3-रोल पिरामिड विन्यास है, जहाँ ऊपरी रोलर समायोज्य होता है और निचले दो रोलर स्थिर होते हैं।

चादर को ऊपरी रोलर और दो स्थिर रोलर्स के बीच खिलाया जाता है। जैसे-जैसे रोलर घूमते हैं, वे चादर को पकड़ते हैं जबकि समायोज्य रोलर आवश्यक वक्रता प्राप्त करने के लिए नीचे की ओर दबाव डालता है। 4-रोल प्रणाली बेहतर सहारे के लिए एक अतिरिक्त रोलर जोड़ती है, जो भारी उपयोग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।

इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से पाइप, गैस सिलेंडर, टैंक, दबाव पात्र और ट्यूबिंग जैसे बेलनाकार या शंक्वाकार आकृतियाँ बनाने के लिए किया जाता है।

वाइप बेंडिंग

पोछने वाला मोड़ (या किनारे का मोड़) एक पोछने वाले डाई और पंच का उपयोग करता है। शीट धातु को डाई और दबाव पैड के बीच दबाया जाता है, जिससे मोड़ने वाले भाग को खुला छोड़ दिया जाता है। फिर पंच नीचे की ओर बढ़ता है और सामग्री को डाई के किनारे पर पोछकर वांछित कोण बनाता है। छोटे फ्लेंज के लिए प्रेस ब्रेकिंग के विकल्प के रूप में यह विधि अच्छी होती है।

इस तकनीक से एक साथ कई किनारों को आकार दिया जा सकता है, जिससे उत्पादकता में सुधार होता है। इससे मोड़ के क्षेत्र में सतह दरार के जोखिम को भी कम किया जाता है।

घूर्णी मोड़

घूर्णी मोड़ना आमतौर पर 1° से 180° तक की वक्रता वाले ट्यूब और पाइप को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग शीट धातु के लिए भी किया जा सकता है। इस प्रक्रिया में तीन मुख्य घटक शामिल होते हैं: बेंडिंग डाई, क्लैंपिंग डाई और दबाव डाई। बेंडिंग और क्लैंपिंग डाई कार्यप्रणाली को सुरक्षित रखती हैं, जबकि दबाव डाई मुक्त सिरे से मोड़ के संदर्भ बिंदु की ओर स्पर्शरेखा बल लागू करती है। सटीक मोड़ कोण और त्रिज्या नियंत्रण के लिए घूर्णन डाई को समायोजित किया जा सकता है। मोड़ते समय ट्यूब के अंदर अक्सर एक मैंड्रल डाला जाता है ताकि वह ढहे नहीं, लेकिन ठोस शीट धातु भागों के लिए इसकी आवश्यकता नहीं होती है।

यह निर्माण विधि समतल शीट में मोड़ बनाने के लिए उपयुक्त है और ट्यूब और पाइप निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

घूर्णी मोड़ने के द्वारा उत्कृष्ट नियंत्रण प्राप्त होता है, जिससे ±0.5° की कसी हुई सहनशीलता की अनुमति मिलती है। चूंकि आवश्यक टनेज अन्य विधियों की तुलना में 50% से 80% कम होती है, इसलिए दरार जैसे सतह दोषों का जोखिम काफी कम हो जाता है।