टॉर्शन बेंडिंग मशीन का चयन करते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
टॉर्शन बेंडिंग मशीन और सीएनसी बेंडिंग मशीनों में प्रसंस्करण रेंज और प्रक्रिया क्षमताओं में अंतर होता है। इसलिए, निर्माता को एक टोकन झुकने की मशीन का चयन करते समय कई कारकों पर ध्यान देना चाहिए। मशीन के नियत उपयोग, संभावित मोड़, कार्य टुकड़े की मोड़ त्रिज्या और अन्य प्रासंगिक आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए। निर्णय लेने वाले के रूप में, आपके पास मशीन के प्रदर्शन, प्रसंस्करण सीमा, प्रसंस्करण क्षमता और सटीकता को पूरी तरह से समझने की अटूट जिम्मेदारी है। अनुचित चयन न केवल उत्पादन लागत में वृद्धि कर सकता है बल्कि प्रेस ब्रेक को अपनी पूरी क्षमता प्राप्त करने से रोक सकता है और यहां तक कि निवेश पर वापसी में बाधा भी डाल सकता है। इसलिए खरीद निर्णय लेते समय निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए।
1. कार्य टुकड़ा विशेषताएं
प्रसंस्करण किए जा रहे भाग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विशेष ध्यान दें। संक्षिप्त कार्यटेबल और कम टनेज के साथ प्रसंस्करण कार्य को पूरा करने में सक्षम मशीन का चयन करना मुख्य बात है। सामग्री ग्रेड, अधिकतम प्रसंस्करण मोटाई और लंबाई पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि आपके द्वारा प्रसंस्कृत उत्पाद मुख्य रूप से 3 मिमी से कम मोटाई और 2500 मिमी से कम अधिकतम लंबाई के मृदु इस्पात के हैं, तो 80 टन से अधिक मुक्त मोड़ने के बल वाली मशीन का चयन करने की कोई आवश्यकता नहीं है। यदि व्यापक डाई आकारण की आवश्यकता हो, तो 150 टन या अधिक टनेज वाले उपकरण पर विचार किया जाना चाहिए। यदि मुख्य रूप से 6 मिमी मोटी सामग्री को मोड़ा जा रहा है और 2500 मिमी की सीमा के भीतर मृदु इस्पात का मुक्त मोड़ना किया जा रहा है, तो 100 टन प्रेस ब्रेक की अनुशंसा की जाती है। यदि कुछ भागों को डाई मोड़ने के सुधार की आवश्यकता होती है, तो एक बड़े प्रेस ब्रेक की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, यदि अधिकांश मोड़े जाने वाले कार्यपृष्ठ 1250 मिमी या छोटे हैं, तो आवश्यक उपकरण टनेज लगभग आधा कम किया जा सकता है, जिससे खरीद लागत में काफी बचत होती है। इसलिए, कार्यपृष्ठ की लंबाई नए उपकरणों के विनिर्देश और चयन को निर्धारित करने में एक प्रमुख कारक है।
2. बेंडिंग विरूपण
मोड़ने के संचालन के दौरान, विशेष रूप से लंबे कार्य-टुकड़ों को संसाधित करते समय, कार्य-टुकड़े की लंबाई जितनी अधिक होगी, मोड़ने का विरूपण उतना ही अधिक होगा। एक ही भार के तहत, 2500 मिमी प्रेस ब्रेक की प्लेटन और स्लाइड विचलन 1250 मिमी प्रेस ब्रेक की तुलना में चार गुना अधिक हो सकता है। इसका अर्थ है कि छोटे प्रेस ब्रेक पर शिम्स को समायोजित करना आसान होता है, जिससे योग्य भागों का उत्पादन करना आसान हो जाता है और सेटअप समय कम हो जाता है। वर्तमान में, सीएनसी प्रेस ब्रेक ने अपने उत्पादन डिज़ाइन में हाइड्रोलिक विचलन क्षतिपूर्ति को शामिल कर लिया है, जो मैन्युअल समायोजन को प्रभावी ढंग से कम करता है और मोड़ने की सटीकता और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है। यह कार्य सीएनसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है। हाइड्रोलिक तेल चुंबकीय सर्वो वाल्व के माध्यम से क्षतिपूर्ति सिलेंडर में प्रवेश करता है, जो कार्य-टेबल को ऊपर की ओर धकेलता है। जैसे-जैसे मोड़ने का बल बढ़ता है, क्षतिपूर्ति बल भी समान रूप से बढ़ता जाता है, जिससे उपकरण के विरूपण को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सकता है। इसके अलावा, कार्य-टुकड़े की सामग्री भी एक ऐसा कारक है जिसे नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। मृदु इस्पात की तुलना में, स्टेनलेस स्टील के लिए आमतौर पर लगभग 50% तक प्रसंस्करण भार में वृद्धि की आवश्यकता होती है, जबकि मुलायम एल्यूमीनियम के लिए आवश्यक भार लगभग 50% तक कम किया जा सकता है। प्रेस ब्रेक निर्माता आमतौर पर मानकीकृत मोड़ने बल पैरामीटर तालिकाएं प्रदान करते हैं, जिनमें 1000 मिमी लंबाई के लिए विभिन्न मोटाई और सामग्री के लिए आवश्यक मोड़ने बल शामिल होते हैं, जो उपयोगकर्ताओं को चयन के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करता है।
