प्रेस ब्रेक

जब शीट धातु प्रसंस्करण के लिए सीएनसी प्रेस ब्रेक का उपयोग किया जाता है, तो कभी-कभी मोड़ में विचलन हो सकता है। ऐसे में उपकरण का व्यवस्थित निरीक्षण आवश्यक होता है। सबसे पहले, प्रेस ब्रेक मोल्ड की क्षति या टूटने के लिए जाँच करें। यदि दोषपूर्ण मोल्ड मिलता है, तो मोल्ड की समस्याओं के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियों को खत्म करने के लिए इसे तुरंत बदल दें।

सीएनसी प्रेस ब्रेक के सुरक्षा निरीक्षण के दौरान, यदि कोई स्पष्ट क्षति नहीं मिलती है, तो गाइड रेल, स्लाइड और वर्कटेबल की समतलता का आगे निरीक्षण करें। यदि ये समतलता स्तर मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो पूरे उपकरण की अच्छी यांत्रिक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए संबंधित तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार समायोजन किए जाने चाहिए।

यदि सांचा और उपकरण समतल होने के बावजूद भी कार्यपृष्ठ के मोड़ने का कोण विचलित रहता है, तो समस्या हाइड्रोलिक प्रणाली के संतुलन तंत्र के कारण हो सकती है। यदि सीएनसी प्रेस ब्रेक की हाइड्रोलिक प्रणाली में संतुलन तंत्र बाएँ और दाएँ सिलेंडर के बीच दबाव तेल के समान वितरण को सुनिश्चित नहीं करता है, तो असमान मोड़ हो सकता है। ऐसे मुद्दों को ध्यान में रखने की आवश्यकता होती है।

प्रेस ब्रेक को "एडजस्टमेंट स्टार्ट" मोड पर स्विच करें, सांचा या अन्य एक्सेसरीज़ को हटा दें, और सुनिश्चित करें कि रोलर मैकेनिकल स्टॉप्स के सख्ती से सटे हुए हैं। फिर दबाव गेज को निर्धारित मान पर समायोजित करें।

व्यवहार में, प्रेस ब्रेक के अंतर्निहित सूक्ष्ममापी गेज को 3–4 मिमी तक पीछे खींचा जा सकता है, फिर पैर पैडल का उपयोग करके तंत्र के दबाव को समायोजित किया जा सकता है। तंत्र के दबाव में वृद्धि और कमी के दौरान, विचलन के लिए सूक्ष्ममापी गेज के प्रदर्शन का निरीक्षण करें। एक बार पठन निर्दिष्ट सीमा के भीतर आ जाए, तो समायोजन पूरा किया जा सकता है। उपरोक्त विधियों के अतिरिक्त, प्रेस ब्रेक की नियमित रखरखाव भी स्थिर उपकरण संचालन और इष्टतम प्रसंस्करण दक्षता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण उपाय है।

सीएनसी प्रेस ब्रेक मोल्ड की गुणवत्ता और संरचना को प्रभावित करने वाले कारक

1. मोल्ड की आंतरिक संरचना और विन्यास को उत्पादित किए जा रहे कार्यप्रणाली की ज्यामितीय विशेषताओं, निर्माण आकार और कठिनाई, और मोल्ड निर्माण लागत के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। प्लास्टिक मोल्ड के लिए, कार्यप्रणाली की मशीनिंग परिशुद्धता सीधे मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन को प्रभावित करती है, इसलिए इस निर्माण चरण में अत्यधिक सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है।

2. साँचे की आंतरिक संरचना और गुहा के आकार का निर्धारण करने के बाद, पृथक्करण सतह का उचित चयन किया जाना चाहिए। पृथक्करण सतह के क्षेत्र की परिभाषा को सावधानीपूर्वक दस्तावेजीकृत किया जाना चाहिए और साँचे के प्रसंस्करण तथा अंतिम रूप के दौरान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3. उचित निष्कासन विधि का उपयोग करें और वेंटिंग स्लॉट्स के आकार, स्थिति और दिशा को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करें ताकि निष्कासन और साँचे की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

4. साँचे में उपयोग की जाने वाली गेटिंग प्रणाली के प्रकार का निर्धारण करें और सामग्री के समान और स्थिर प्रवाह तथा भराव सुनिश्चित करने के लिए गेट के आकार और वेंटिंग प्रणाली के क्रम के आधार पर इसकी व्यवस्था करें।

5. डालने के बाद त्वरित शीतलन की आवश्यकता होती है, और शीतलन के बाद के ताप उपचार विधि का निर्धारण किया जाना चाहिए। भाग की मोटाई सहिष्णुता आवश्यकताओं और बाह्य संरचना के आधार पर मोल्ड किए गए भाग की संरचना को तर्कसंगत ढंग से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जिसमें मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।