लेज़र तकनीक

लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग वातावरण और वेल्डिंग प्रक्रिया का अनुचित चयन आसानी से वेल्डिंग दोष का कारण बन सकता है। ये दोष केवल वेल्डेड भागों की दृश्य सुंदरता को ही प्रभावित नहीं करते हैं, बल्कि उनकी उपयोगिता को भी प्रभावित करते हैं। तो, लेजर वेल्डिंग के दौरान दोष कैसे उत्पन्न होते हैं?

1. वेल्डिंग दरारें:

वेल्डिंग गर्म दरारें उन दरारों को संदर्भित करती हैं जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र की धातु के ठोस रेखा (सॉलिडस लाइन) के निकट उच्च-तापमान क्षेत्र में ठंडा होने पर उत्पन्न होती हैं। इन्हें आमतौर पर उच्च-तापमान दरारें और निम्न-तापमान दरारें के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। लेज़र वेल्डिंग में, लेज़र के तुलनात्मक रूप से कम ऊष्मा इनपुट, कम वेल्डिंग विकृति और अपेक्षाकृत कम उत्पन्न प्रतिबल के कारण, उच्च-तापमान दरारें आमतौर पर नहीं होती हैं। हालाँकि, सामग्री में अंतर और प्रक्रिया पैरामीटर के अनुचित चयन के कारण कभी-कभी उच्च-तापमान दरारें हो सकती हैं। उच्च-शक्ति इस्पात और कम-मिश्र धातु इस्पात में Ms बिंदु से नीचे या 300°C से नीचे के तापमान पर वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली दरारें ℃ निम्न-तापमान दरारें कहलाती हैं।

2. वेल्ड की बाह्य उपस्थिति में दोष:

लेजर वेल्डिंग में, वेल्ड का बाह्य आकार संरचनात्मक घटकों और भागों की गुणवत्ता में सुधार के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। अतः लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड के आकार को नियंत्रित करना आवश्यक है। लेजर वेल्डिंग में सामान्य सतह दोषों में शामिल हैं: वेल्ड बिल्ड-अप, अंडरकट, वेल्ड अवतलता और दबाव, वेल्ड अंतराय या असमान मोटाई, असमान वेल्ड सतह, सूक्ष्म छिद्रता (पोरोसिटी), और वेल्ड बीड्स।

लेजर वेल्डिंग मशीनें हरित और ऊर्जा-दक्ष वेल्डिंग उपकरण हैं, जो पारंपरिक वेल्डिंग मशीनों की तुलना में तेज़ वेल्डिंग गति, छोटे ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र और चिकनी वेल्ड सतह जैसे लाभ प्रदान करती हैं। हालाँकि, गलत उपयोग के कारण भी वेल्डिंग दोष उत्पन्न हो सकते हैं। यह हमें याद दिलाता है कि लेजर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करते समय अच्छे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रियाओं का पालन करना और उचित संचालन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।