तकनीकी दस्तावेज़

चादर धातु प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी के तेजी से विकास के साथ, हमारे देश की प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी भी बढ़ती गई है, और इसके बीच विकसित विदेशी देशों से अंतर कम से कम हो रहा है। कई प्रसिद्ध विदेशी निवेशित उद्यमों ने अपने निर्माण आधार को हमारे देश में स्थानांतरित किया है, और उसी समय चादर धातु प्रोसेसिंग के लिए कई क्रांतिकारी अवधारणाओं को भी लाया है।

पारंपरिक शीट मेटल काटने के उपकरण के रूप में, मुख्यतः चालक मशीनें, पंच मशीनें, फ्लेम कटिंग, प्लाज्मा कटिंग, उच्च-दबाव पानी कटिंग और अन्य साधन होते हैं। ये उपकरण बाजार में महत्वपूर्ण बाजार शेयर का अधिकारी हैं। एक तरफ से, वे अच्छी तरह से ज्ञात हैं, और दूसरी तरफ, वे सस्ते हैं। हालांकि वे लेजर कटिंग जैसी आधुनिक प्रक्रियाओं की तुलना में स्पष्ट रूप से फायदेमंद हैं, फिर भी उनके पास अपने अनूठे फायदे हैं।

1. चालक मशीन

क्योंकि यह मुख्यतः सीधी रेखा काटने के लिए है, फिर भी इसे एक चाकू से 4 मीटर लंबी प्लेट को काटने का समर्थन करने के बावजूद, इसका उपयोग केवल सीधी रेखा काटने की आवश्यकता वाले शीट मेटल प्रोसेसिंग में किया जा सकता है। यह आम तौर पर उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहां केवल सीधी रेखा काटने की आवश्यकता होती है, जैसे कि प्लेट को सपाट करने के बाद काटना।

2. पंच मशीन

वक्र प्रसंस्करण में अधिक सुलभता है। एक पंच मशीन में एक या अधिक सेट के वर्ग, गोल या अन्य विशेष पंच हो सकते हैं, जो कुछ विशिष्ट शीट मेटल कार्यों को एक समय पर प्रसंस्कित कर सकते हैं। सबसे आम उदाहरण है चासिस कैबिनेट उद्योग। उनकी आवश्यकता प्रमुख रूप से सीधी रेखाओं, वर्ग छेद, गोल छेद आदि का काटना है। पैटर्न बिल्कुल सरल और निश्चित है। वे मुख्य रूप से 2mm से कम कार्बन स्टील प्लेटों के साथ काम करते हैं, और फॉर्मेट आमतौर पर 2.5mX1.25m होता है। 1.5mm से अधिक मोटाई वाले स्टेनलेस स्टील को प्रसंस्करण करने में अधिक मोल्ड-खपत होती है क्योंकि सामग्री की उच्च चिपचिपी होती है, इसलिए पंच मशीन का उपयोग आमतौर पर नहीं किया जाता है। इसका फायदा यह है कि यह सरल ग्राफिक्स और पतली प्लेटों के लिए तेज प्रसंस्करण गति रखता है, लेकिन इसका नुकसान यह है कि मोटी स्टील प्लेटों को पंच करने में इसकी क्षमता सीमित है। यदि यह पंच कर सकता है, तो कार्य का सतह ढह सकती है, जो मोल्ड को खपत करती है, मोल्ड विकास की अवधि लंबी होती है, यह महंगा होता है और लचीलापन का स्तर कम होता है।

2mm से अधिक मोटाई वाली विदेशी स्टील प्लेट को काटने और प्रोसेस करने के लिए आमतौर पर आधुनिक लेज़र कटिंग का उपयोग किया जाता है, पंच मशीन के बजाय। पहले, मोटी स्टील प्लेट को पंच करने और चाकू से काटने पर सतह की गुणवत्ता उच्च नहीं होती है। दूसरे, मोटी स्टील प्लेट को पंच करने के लिए बड़ी टननेज की पंच मशीन की आवश्यकता होती है, जो संसाधनों का व्यर्थ होने का कारण बनती है। तीसरे, मोटी स्टील प्लेट को पंच करने पर शोर बहुत गहरा होता है, जो पर्यावरण संरक्षण के लिए अनुपयुक्त है।

3. फ्लेम कटिंग

मूल रूप से पारंपरिक कटिंग विधि के रूप में, इसके कम निवेश के कारण, अतीत में इसके लिए उपयोग की गुणवत्ता की मांग कम थी। जब मांग बहुत अधिक होती थी, तो एक मशीनी कार्य प्रक्रिया इसे हल करने के लिए जोड़ी जा सकती थी। बाजार में इसका बड़ा हिस्सा है। अब यह आम तौर पर 40mm से अधिक मोटी स्टील प्लेट को काटने के लिए प्रयोग किया जाता है। इसकी कमियाँ ये हैं कि कटिंग के दौरान तापमानीय विकृति बहुत बड़ी होती है, कटिंग सीमा बहुत चौड़ी होती है, और सामग्री बचाई नहीं जाती। इसके अलावा, प्रसंस्करण की गति बहुत धीमी है, जो केवल सूक्ष्म प्रसंस्करण के लिए ही उपयुक्त है।

प्लाज्मा कटिंग और सटीक प्लाज्मा कटिंग

फ्लेम कटिंग की तरह, ताप प्रभावित क्षेत्र बहुत बड़ा होता है, लेकिन फ्लेम कटिंग की तुलना में बहुत अधिक सटीकता होती है, और गति में भी मात्रात्मक छलांग लगी है, जिससे यह मध्यम मोटाई की प्लेट के प्रसंस्करण में मुख्य बल हो गया है।

जैसे कि वैश्विक प्लाज़्मा कटिंग उपकरण, CNC प्लाज़्मा कटिंग मशीन ने लेज़र कटिंग की वास्तविक कटिंग सटीकता की अधिकतम सीमा तक पहुंच ली है। 22mm कार्बन स्टील प्लेट को काटते समय, यह प्रति मिनट 2 मीटर से अधिक की गति पर पहुंच जाती है, और कटिंग का अंतिम पहलू चद्दा और सपाट होता है, और ढाल को 1.5 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। नुकसान यह है कि जब मोटी स्टील प्लेट को काटते हैं, तो ऊष्मीय विकृति बहुत बड़ी हो जाती है, ढाल भी बड़ी हो जाती है, जब सटीकता की मांग उच्च होती है तो यह बेकार हो जाती है, और खपती हुई वस्तुएं बहुत महंगी होती हैं।

4. उच्च-दबाव पानी कटिंग

उच्च-गति का पानी जेट डायमंड सैंड के साथ मिलाकर चादर धातु को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें मामूली रूप से सामग्री पर कोई बाधा नहीं होती है, और कटाई मोटाई लगभग 100mm से अधिक तक पहुंच सकती है। यह गर्मी के दौरान फटने वाले सीरामिक, कांच और अन्य सामग्रियों को भी काट सकता है। तांबा, एल्यूमिनियम और अन्य लेज़र-प्रतिबिंबित सामग्रियां पानी के जेट द्वारा काटी जा सकती हैं, जबकि लेज़र कटिंग में बड़ी बाधाएं होती हैं। इसकी खामियां ये हैं कि प्रोसेसिंग की गति बहुत धीमी है, बहुत गंदी है, पर्यावरण-अनुकूल नहीं है, और खपत की वस्तुएं भी बहुत महंगी हैं।

लेज़र कटिंग चादर धातु की प्रसंस्करण में एक प्रक्रिया क्रांति है।

5. लेज़र कटिंग

लेज़र कटिंग में उच्च सुविधाएँ, तेज कटिंग गति, उच्च खपत की दक्षता और छोटे उत्पादन चक्र होते हैं, जिससे ग्राहकों को व्यापक बाजार मिला है। लेज़र कटिंग में कोई कटिंग बल नहीं होता, प्रोसेसिंग के दौरान कोई विकृति नहीं; कोई टूल खपत नहीं, सामग्री की अच्छी सुविधा; चाहे यह सरल या जटिल भाग हो, इसे लेज़र के साथ एकदम तेजी से और सटीक तरीके से कटा दिया जा सकता है; इसमें संकीर्ण कटिंग फिसलाव, अच्छी कटिंग गुणवत्ता, उच्च स्वचालन स्तर, जटिल संचालन, कम श्रम ताकत, और कोई प्रदूषण नहीं होता है; यह स्वचालन कटिंग और नेस्टिंग को संभव बनाता है, सामग्री का उपयोग करने वाला दर बढ़ाता है, कम खपत लागत, और अच्छे आर्थिक लाभ होते हैं। इस प्रौद्योगिकी का प्रभावी जीवन अवधि लंबा है। वर्तमान में, अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर 2 मिमी से अधिक मोटाई वाली अधिकांश प्लेटें लेज़र द्वारा कटी जाती हैं। कई विदेशी विशेषज्ञ मानते हैं कि अगले 30-40 साल लेज़र प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकी (शीट मेटल प्रोसेसिंग विकास का दिशा) का स्वर्ण युग होगा। ऑनलाइन पर जुड़ें और यांत्रिक सूचनाओं के बारे में अधिक जानें।