प्रेस ब्रेक

क्या आपके बेंड लगातार गलत ढंग से संरेखित हो रहे हैं? E21 कंट्रोलर पर X-अक्ष कैलिब्रेशन में गड़बड़ी अक्सर मूल कारण होती है। इस गाइड में हर बार सही बेंडिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए एक स्पष्ट, चरण-दर-चरण कैलिब्रेशन प्रक्रिया दी गई है।

प्रेस ब्रेक ऑपरेशन में सटीकता बनाए रखने के लिए X-अक्ष का उचित कैलिब्रेशन आवश्यक है। अपने E21 कंट्रोलर के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और अपने सभी बेंडिंग प्रोजेक्ट्स में आकारीय सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इस संरचित दृष्टिकोण का पालन करें।

कैलिब्रेशन प्रक्रिया:

1. XP को 25 मिमी पर प्रोग्राम और सेट करें:

● अपने E21 नियंत्रक पर प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस तक पहुँचें

● लक्ष्य XP (पिछला गेज स्थिति) मान के रूप में 25 मिमी दर्ज करें

● यह सेटिंग पिछले गेज की सटीक रुकने की स्थिति निर्धारित करती है

● प्रविष्टि की पुष्टि करें और अगले चरणों पर आगे बढ़ें

● बेंडिंग में गलत संरेखण रोकने के लिए इस सेटिंग को ध्यान से सत्यापित करें

● आवश्यकतानुसार सामग्री विनिर्देशों और बेंडिंग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करें

● सटीक X-अक्ष कैलिब्रेशन लगातार बेंडिंग कोण सुनिश्चित करता है और समग्र संचालन प्राकृतिकता में सुधार करता है

2. मशीन चलाएँ:

● एक्सपी मान को कॉन्फ़िगर करने के बाद, मोड़ने के क्रम को शुरू करें

● पुष्टि करें कि आपकी एक्सपी सेटिंग के अनुसार पीछे की गेज स्थिति सही है

● कैलिब्रेशन की शुद्धता की पुष्टि करने के लिए नमूना सामग्री का उपयोग करके परीक्षण मोड़ करें

● प्रक्रिया भर में मोड़ने के कोण और स्थिति की निगरानी करें

● सत्यापित करें कि बैकगेज कार्यक्रमित दूरी पर रुक जाता है

● आवश्यकता होने पर एक्सपी मान में क्रमिक समायोजन करें

● एक बार सत्यापित हो जाने के बाद, अपने सटीक मोड़ने के परिणामों में आत्मविश्वास के साथ उत्पादन चलाना शुरू करें

3. मुड़ी हुई प्लेट को मापें:

मोड़ने की प्रक्रिया पूरी करने के बाद, सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कैलिपर या मापने वाले फीते का उपयोग करके मुड़ी हुई प्लेट की वास्तविक लंबाई को ध्यान से मापें। अंतर का अर्थ है कि सटीक मोड़ने के परिणाम प्राप्त करने के लिए X-अक्ष स्थिति को कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है। गलत X-अक्ष सेटिंग मोड़ने के आयामों में भिन्नता का कारण बन सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। इसे ठीक करने के लिए E21 नियंत्रक के X-अक्ष पैरामीटर में समायोजन करना चाहिए, ताकि अगले मोड़ से पहले सामग्री को सटीक रूप से स्थित किया जा सके।

4. मशीन को रोकें:

E21 नियंत्रक पर लाल STOP बटन दबाना मशीन के संचालन को अस्थायी रूप से रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण सुरक्षा उपाय है। जब समायोजन की आवश्यकता हो, त्रुटियाँ हों या आपातकालीन स्थिति उत्पन्न हो, तो यह कार्य आवश्यक होता है। एक बार दबाने के बाद, मशीन तुरंत रुक जाएगी, जिससे प्रेस ब्रेक के घटकों की आगे की गति रुक जाएगी। यह सुविधा ऑपरेटरों को कार्य-वस्तुओं को होने वाले संभावित नुकसान से बचाने और कार्यस्थल की सुरक्षा सुनिश्चित करने में मदद करती है। संचालन फिर से शुरू करने के लिए, सत्यापित करें कि सभी सेटिंग्स सही हैं, किसी भी अवरोध को हटा दें और आवश्यकतानुसार सिस्टम को रीसेट करें। मशीन के इष्टतम प्रदर्शन और ऑपरेटर सुरक्षा बनाए रखने के लिए हमेशा सुरक्षा दिशानिर्देशों के अनुसार जिम्मेदारी से STOP बटन का उपयोग करें।

5. कैलिब्रेशन मेनू तक पहुँचना

• प्रोग्रामिंग वातावरण में प्रवेश करने के लिए P बटन पर दो बार क्लिक करें

• यह इंटरफ़ेस मोड़ने वाले पैरामीटर्स और अक्ष कैलिब्रेशन के कॉन्फ़िगर करने में सक्षम बनाता है

• आदर्श सामग्री स्थान के लिए X-अक्ष (बैकगेज) स्थिति कॉन्फ़िगर करें

• वांछित बैकगेज स्थितियाँ और बहु-चरणीय मोड़ने के क्रम निर्धारित करें

• विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के लिए कैलिब्रेशन सेटिंग्स को अनुकूलित करें

• उचित एक्स-अक्ष कैलिब्रेशन मोड़ने की सटीकता और पुनरावृत्ति में सुधार करता है

• पूर्ण उत्पादन चलाने से पहले हमेशा नमूना मोड़ के साथ सेटिंग्स को सत्यापित करें

6. पासवर्ड दर्ज करें:

जब सिस्टम पासवर्ड का अनुरोध करे, तो पासवर्ड दर्ज करने के बाद पुष्टि करने के लिए ENTER बटन दबाएँ। इस क्रिया से आपको TEACH पृष्ठ तक पहुँच मिल जाती है, जहाँ आप एक्स-अक्ष कैलिब्रेशन प्रक्रिया जारी रख सकते हैं। TEACH पृष्ठ उपयोगकर्ताओं को मशीन पैरामीटर्स सेट करने और समायोजित करने की अनुमति देता है, जिससे बैकगेज स्थिति पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है। सटीक मोड़ने के परिणाम प्राप्त करने के लिए एक्स-अक्ष का उचित कैलिब्रेशन अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि पासवर्ड दर्ज करने या TEACH पृष्ठ तक पहुँचने में कोई समस्या आती है, तो सहायता के लिए मशीन मैनुअल देखें या JUGAO के तकनीकी समर्थन से परामर्श करें।

7. एक्स-अक्ष का कैलिब्रेशन करें:

● E21 नियंत्रक के TEACH पृष्ठ पर, पहले आइटम पर जाएँ, जो X-अक्ष कैलिब्रेशन से सीधे संबंधित है। यह फ़ंक्शन आपको बैकगेज स्थिति को सटीक रूप से समायोजित करने में सक्षम बनाता है, जिससे सटीक मोड़ने के परिणाम सुनिश्चित होते हैं। इस विकल्प का चयन करके, आप कैलिब्रेशन मोड में प्रवेश कर सकते हैं, जहाँ आप संदर्भ स्थिति सेट कर सकते हैं और X-अक्ष गति को सुसंगत कर सकते हैं। सही माप को दर्ज करने और कैलिब्रेशन की पुष्टि करने के लिए स्क्रीन पर दिखाए गए निर्देशों का पालन करें। उचित कैलिब्रेशन इस बात को सुनिश्चित करता है कि बैकगेज कार्यक्रमबद्ध मानों के अनुसार गति करे, जिससे मोड़ने में त्रुटियाँ कम होती हैं और समग्र सटीकता में सुधार होता है। नियमित X-अक्ष कैलिब्रेशन धातु मोड़ने के संचालन में निरंतर प्रदर्शन और उच्च सटीकता बनाए रखने में मदद करता है।

● इस फ़ील्ड में, वास्तविक मापी गई लंबाई दर्ज करें। यह चरण इस बात को सुनिश्चित करता है कि प्रेस ब्रेक बैकगेज की वास्तविक स्थिति को सही ढंग से पहचाने। स्थिर मोड़ने की सटीकता प्राप्त करने के लिए इस मान का सटीक इनपुट महत्वपूर्ण है। यदि मापी गई लंबाई पूर्वनिर्धारित मान से भिन्न है, तो यहाँ इसे समायोजित करने से E21 नियंत्रक किसी भी अंतर की भरपाई कर सकता है, जिससे पुनरावृत्ति में सुधार होता है। सही लंबाई दर्ज करने के बाद, उचित कुंजी दबाकर इनपुट की पुष्टि करें। यह कैलिब्रेशन चरण X-अक्ष गति में त्रुटियों को खत्म करने में मदद करता है, उच्च सटीकता वाले मोड़ने और सामग्री के अपव्यय को कम करने सुनिश्चित करता है।

● E21 नियंत्रक पर X-अक्ष कैलिब्रेशन सेटिंग्स समायोजित करने के बाद, पुष्टि करने और परिवर्तन लागू करने के लिए ENTER बटन दबाएँ। इस चरण से यह सुनिश्चित होता है कि नई सेट बैकगेज स्थिति सिस्टम में सटीक रूप से दर्ज हो जाए। एक बार लागू होने के बाद, नियंत्रक अपने आंतरिक माप को अद्यतन कर देगा, जिससे सटीक मोड़ ऑपरेशन संभव हो जाएंगे। एक परीक्षण मोड़ करके और परिणामों को मापकर कैलिब्रेशन को सत्यापित करना आवश्यक है। यदि आवश्यक हो, तो इष्टतम सटीकता प्राप्त करने के लिए सेटिंग्स को थोड़ा समायोजित करें। उचित X-अक्ष कैलिब्रेशन पुनरावृत्ति में सुधार करता है और यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक मोड़ आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करे, जिससे सामग्री की बर्बादी कम होती है और उत्पादन दक्षता बढ़ जाती है।

8. SINGLE पृष्ठ पर वापस जाएँ:

E21 नियंत्रक पर SINGLE पृष्ठ पर वापस जाने के लिए P बटन पर एक बार फिर से डबल-क्लिक करें। यह क्रिया सुनिश्चित करती है कि सिस्टम पैरामीटर सेटिंग इंटरफ़ेस से बाहर निकल जाए और मानक संचालन स्क्रीन पर वापस आ जाए। SINGLE पृष्ठ डिफ़ॉल्ट इंटरफ़ेस है जहाँ आप अपने प्रेस ब्रेक के लिए मोड़ने के कार्यक्रम सेट और समायोजित कर सकते हैं। इस पृष्ठ पर वापस आकर नियंत्रक सामान्य संचालन के लिए तैयार हो जाता है, जिससे आप मोड़ने के कार्यों को जारी रख सकते हैं। यदि आवश्यकता हो, तो आप P बटन को फिर से दबाकर पैरामीटर सेटिंग में पुनः प्रवेश कर सकते हैं, जिससे X-अक्ष कैलिब्रेशन या अन्य मशीन सेटिंग्स में सहज समायोजन सुनिश्चित होता है।

9. एक अन्य प्लेट को मोड़कर पुनः परीक्षण करें:

● समान सेटिंग्गं का उपयोग करके एक और मोड़ने की प्रक्रिया करें और परिणामी प्लेट आयामों को ध्यान से मापें। सुनिश्चित करें कि माप E21 नियंत्रक पर कार्यक्रमबद्ध मान के साथ वास्तविक मोड़ स्थिति की तुलना करें। यदि माप अभी भी अपेक्षित मान से विचलित है, तो X-अक्ष सेटिंग्स में उचित समायोजन करें। तब तक इस प्रक्रिया को दोहराएं जब तक कि मोड़ने का परिणाम वांछित विनिर्देशों से मेल नहीं खाता। उचित कैलिब्रेशन धातु मोड़ने में उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करता है, सामग्री की बर्बादी को कम करता है और समग्र उत्पादन दक्षता में वृद्धि करता है। सबसे सटीक संरेखण प्राप्त करने के लिए हमेशा कई बार सत्यापित करें।

x-अक्ष कैलिब्रेशन प्रक्रिया का अंतिम चरण कार्यपृष्ठ की वास्तविक मोड़ने की लंबाई को मापना है। समायोजन करने और परीक्षण मोड़ करने के बाद, फ्लैंज लंबाई की जांच करने के लिए एक सटीक मापन उपकरण का उपयोग करें। यदि माप गलत है, तो कैलिब्रेशन चरणों को दोहराएं और आवश्यकतानुसार सूक्ष्म समायोजन करें। उचित ढंग से कैलिब्रेटेड X-अक्ष मोड़ने की सटीकता में महत्वपूर्ण सुधार करता है, त्रुटियों को कम करता है और शीट धातु निर्माण में समग्र दक्षता में सुधार करता है।

इस कैलिब्रेशन प्रोटोकॉल का व्यवस्थित रूप से पालन करके, आप अपने E21 नियंत्रक पर X-अक्ष के इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रख सकते हैं। नियमित कैलिब्रेशन से सतत सटीकता सुनिश्चित होती है और आपके प्रेस ब्रेक की संचालन दक्षता अधिकतम होती है।