तकनीकी दस्तावेज़

मेटल प्रोसेसिंग के क्षेत्र में, बेंडिंग मशीन सीट मेटल फॉर्मिंग के लिए मुख्य उपकरण हैं। छोटे प्रदर्शन उत्पादन की आवश्यकताओं के लिए, कैसे चुनें एक मशीन जो सटीक प्रोसेसिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और दक्ष और लचीली विशेषताएं रखती है यह एक समस्या है जिसे कई कंपनियों द्वारा सामना किया जाता है। यह लेख खरीदारी के महत्वपूर्ण बिंदुओं का गहराई से विश्लेषण करेगा ताकि आपको अपने उत्पादन आवश्यकताओं को सबसे अच्छी तरह से मिलाने वाला समाधान ढूंढ़ने में मदद मिले।

छोटे प्रदर्शन उत्पादन के लिए बेंडिंग मशीन की बेसिक्स

आधुनिक मोड़न यंत्रों का विकास पारंपरिक यांत्रिक प्रकार से CNC तकनीक, हाइड्रॉलिक संचार और बुद्धिमान नियंत्रण को जमा करने वाले दक्ष उपकरणों में हुआ है। छोटे पैमाने पर उत्पादन की विशेषताओं को देखते हुए, आदर्श उपकरण में तीन महत्वपूर्ण विशेषताएं होनी चाहिए: तेज ढाल परिवर्तन क्षमता (15 मिनट के अंदर पूरा ढाल परिवर्तन), ±0.1° कोण पुनरावृत्ति, और विभिन्न सामग्रियों (जैसे स्टेनलेस स्टील, एल्यूमिनियम एल्यूमिनियम, कार्बन स्टील) का संयोजन दक्षता समर्थन। यह प्रकार का उपकरण सामान्यतः एक मॉड्यूलर ढाल प्रणाली से युक्त होता है, जो छोटे पैमाने पर उत्पादन की इकाई लागत को बहुत कम कर सकता है।

छोटे पैमाने के मोड़न यंत्रों का चयन करने के लिए महत्वपूर्ण कारक

उपकरण का आकार और प्रसंस्करण क्षमता

4-6 मीटर कार्यपटल लंबाई और 100-250 टन के नामित दबाव वाले छोटे और मध्यम आकार के सामान्य उपकरणों का चयन करना सुझाया जाता है। उदाहरण के लिए, 2mm से कम मोटाई वाले स्टेनलेस स्टील प्लेट को प्रसंस्कृत करते समय, 160-टन प्रेस मॉडल आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और फर्श स्थान की 30% बचत होती है। महत्वपूर्ण पैरामीटर मैचिंग सूत्र: आवश्यक दबाव (टन) = (8×खिंचाव बल×प्लेट मोटाई²×विस्तारित लंबाई)⁄(निचले डाय के खुलाव×1.33)

सटीकता और पुनरावृत्ति

लेज़र वास्तविक समय का परीक्षण यंत्र युक्त नई पीढ़ी के इलेक्ट्रो-हाइड्रॉलिक सर्वो प्रणाली ±0.05° के भीतर कोण त्रुटि को नियंत्रित कर सकती है। DELEM DA-69T या ESA S640 जैसे उच्च-शुद्धता नियंत्रण प्रणाली से लैस मॉडल का चयन करना सुझाया जाता है, जिसमें स्वचालित वक्रता प्रतिकार का कार्य होता है और यह विशेष रूप से अधिक संगति की आवश्यकता वाले सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

अपरेशनल सुविधा और डिबगिंग की दक्षता

इन विशेषताओं वाले उपकरण दक्षता में 40% से अधिक सुधार कर सकते हैं:

- स्पर्श-स्क्रीन मानव-यांत्रिक इंटरफ़ेस (HMI)

- आत्म-चिन्हित कारीगर पहचान प्रणाली

- 3D ग्राफिकल प्रोग्रामिंग

- प्रक्रिया पैरामीटर डेटाबेस

अनुकूलन और बहुपरकारीता

बहु-अक्ष बैकगेज प्रणाली (कम से कम X1/X2/R तीन अक्ष) समायोजन-योग्य खंडित ऊपरी मोल्ड के साथ जटिल विशेष आकार के भागों की प्रसंस्करण कर सकती है। कुछ उच्च-स्तरीय मॉडल भी समर्थन करते हैं:

- ऑटोमेटिक मोल्ड लाइब्रेरी प्रबंधन

- मोड़ने की अनुक्रमणिका अधिकृत कलन विधि

- दूरस्थ निदान कार्य

छोटे प्रदर्शन उत्पादन के लिए उपयुक्त मोड़ने यंत्र मॉडल सुझाए जाते हैं

बुद्धिमान CNC मोड़ने यंत्र

मुख्य फायदे:

• AI प्रक्रिया अधिकृत प्रणाली से सुसज्जित

• ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग का समर्थन (SolidWorks फ़ाइल्स के साथ संगत)

• सर्वो ड्राइव तकनीक जो ऊर्जा खपत में 25% कमी पैदा करती है

• मानक सुरक्षा लाइट कर्टेन और दो-हाथ की संचालन सुरक्षा

हाइड्रॉलिक बेंडिंग मशीन

अद्भुत विशेषताएँ:

• डुअल सिलिंडर सिंक्रनाइज़ेशन की 0.02mm की सटीकता

• वैकल्पिक स्वचालित मोल्ड बदलने का उपकरण

• आर्थिक समाधान (मूल्य CNC मॉडल का लगभग 60% होता है)

• कम रखरखाव लागत

FAQ

छोटी प्रस्तुति के लिए कौन सा घुमाव यंत्र सबसे उपयुक्त है?

सर्वो मोटर ड्राइव से सुसज्जित CNC मॉडल को प्राथमिकता देना अनुशंसित है। 304 स्टेनलेस स्टील चासिस के उदाहरण को लेते हुए, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 500 पीस/महीने है, अनुशंसित विन्यास है:

• 200 टन का दबाव

• 6-अक्ष पीछे की स्थिति निर्धारण

• मोल्ड कompensationफ़ंक्शन के साथ

• प्रोग्रामिंग स्टोरेज क्षमता ≥ 500 समूह

चढ़ाई मशीन की सटीक डिबगिंग कैसे गारंटी करें?

"5-चरण कैलिब्रेशन विधि" का प्रयोग करें:

• 0.02mm\/m के स्तर का उपयोग करके मशीन बॉडी को समायोजित करें

• स्लाइडर समानतांतरता का लेज़र परीक्षण (त्रुटि ≤ 0.05mm)

• पीछे के रोक की दोहरी स्थिति परीक्षण (3 मापन विचलन < 0.03mm)

• परीक्षण मोड़ने की पुष्टि (पहली जाँच के लिए कम से कम 5 मुख्य आयामों को मापना आवश्यक है)

• पैरामीटर आर्काइविंग (प्रक्रिया कार्ड प्रणाली स्थापित करें)

छोटे प्रदर्शन की उत्पादन में वक्रण मशीनों की सुरक्षा की आवृत्ति?

निम्नलिखित सुरक्षा योजना की सिफारिश की जाती है:

• दैनिक: गाइड रेल तेलबाजी जाँच + हवा लाइन ड्रेनेज

• मासिक: हाइड्रोलिक तेल प्रदूषण पत्रिका (NAS स्तर 9 या कम)

• त्रैमासिक: सर्वो मोटर एन्कोडर कैलिब्रेशन

• हर 2000 घंटे: समग्र प्रतिबंधक रखरखाव (सील की बदली सहित)

सारांश

जब एक मोड़ने वाली मशीन का चयन छोटे-छोटे बैच के उत्पादन के लिए किया जाता है, तो "3+2" मूल्यांकन विधि को अपनाने की सिफारिश है: तीन मुख्य संकेतों पर केंद्रित करें - यथार्थता स्तर, बदलाव की कुशलता और विस्तार क्षमता, जबकि ऊर्जा खपत स्तर और बाद में की गई सेवाओं के दो सहायक आयामों को ध्यान में रखें। आधुनिक मोड़ने वाली उपकरणों ने छोटे-छोटे बैच के उत्पादन के लिए बहुत सारे कार्य विकसित किए हैं, जैसे कि सुविधाजनक मोड़ने प्रौद्योगिकी, आभासी मोल्ड परीक्षण प्रणाली आदि। ये नवाचार छोटे-छोटे बैच के उत्पादन के समग्र लाभों में महत्वपूर्ण सुधार कर सकते हैं। वास्तविक खरीददारी के समय, यह सिफारिश है कि यह पुष्टि करने के लिए स्थानीय परीक्षण प्रोसेस की व्यवस्था की जाए कि क्या उपकरण का वास्तविक प्रदर्शन विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।