तकनीकी दस्तावेज़

एक CNC बेंडिंग मशीन कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) सिस्टम द्वारा नियंत्रित एक बेंडिंग मशीन है। CNC बेंडिंग मशीनें धातु की चादरों को विभिन्न प्रोफाइल में मोड़ सकती हैं। बेंडिंग की सटीकता और मात्रा सिंक्रनाइज़ेशन सिस्टम, हाइड्रॉलिक सिस्टम और बैक गेज से संबंधित है। इन घटकों का कार्य CNC बेंडिंग मशीन के अक्षों की संख्या से प्रभावित होता है। इन अक्षों को समझना बेंडिंग मशीन का चयन, कॉन्फिगरेशन और प्रभावी रूप से संचालन करने के लिए आवश्यक है।

1. बेंडिंग मशीन पर कौन से अक्ष होते हैं?

सीएनसी सिस्टम बेंडिंग मशीन अक्षों के गति को नियंत्रित करता है। बेंडिंग मशीन अक्षों को अपने स्थानिक निर्देशांकों के अनुसार नामित किया जाता है। बेंडिंग मशीन अक्ष उस यांत्रिक घटक को संदर्भित करता है जो बेंडिंग मशीन के विभिन्न हिस्सों के गति को नियंत्रित करता है।

ये गतियाँ ऊपर-नीचे, आगे-पीछे, बाएँ-दाएँ गति और फिर भी धातु प्लेट के बेंड कोण की सूक्ष्म समायोजन शामिल हैं। अक्ष की सटीक गति बेंडिंग मशीन में धातु की सटीक स्थिति और कोण को निश्चित करती है, जिससे सटीक बेंडिंग संचालन संभव होते हैं।

कार्य पिछले की आवश्यक सटीकता बेंडिंग मशीन के लिए आवश्यक अक्षों की संख्या निर्धारित करती है। आमतौर पर, एक सीएनसी बेंडिंग मशीन में कम से कम तीन सेट के नियंत्रित अक्ष होते हैं: Y1/Y2, X और R अक्ष। ये अक्ष पीछे की माप, स्लाइड और अन्य घटकों की गति को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

टॉर्शन एक्सिस प्रेस ब्रेक साधारण कार्यों को मोड़ने के लिए उपयोग की जाती हैं और कम से कम दो एक्सिस होती हैं, जिनका उपयोग स्लाइड के Y एक्सिस और पीछे के गेज के X एक्सिस को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। सबसे सरल प्रेस ब्रेक केवल Y एक्सिस की आवश्यकता होती है जो स्लाइड के ऊपर और नीचे के गति को नियंत्रित करती है।

Y एक्सिस की गति की सटीकता और पुनरावृत्ति झुकाव कोण की सटीकता को निर्धारित करती है। नियंत्रण प्रणाली अलग-अलग घटकों की गति को नियंत्रित करने के लिए एक्सिस का उपयोग करती है, जिससे झुकाव कोण और आकार को नियंत्रित किया जाता है।

2. प्रेस ब्रेक का बैकगेज क्या है?

प्रेस ब्रेक का बैकगेज एक घटक है जो झुकाव से पहले धातु प्लेट को स्थिति और संरेखित करने में मदद करता है। यह झुकाव उपकरण के पीछे स्थित होता है और X एक्सिस के साथ चलता है।

बैकगेज की एक श्रृंखला फिंगर्स और ब्लॉक्स से बनी होती है जिन्हें अपेक्षित झुकाव लंबाई के आधार पर स्थिति में बदला जा सकता है। ये फिंगर्स हाथ से, विद्युत या CNC प्रणाली द्वारा संचालित किए जा सकते हैं।

पीछे का गेज डिज़ाइन किया गया है ताकि मोड़ने के समय धातु प्लेट की सत्यापन और सटीक स्थिति को बनाए रखा जाए। यह सटीक मोड़ कोण, लंबाई और ज्यामिति को प्राप्त करने के लिए धातु प्लेट और मोड़ने वाले उपकरण के बीच गहराई और स्थिति को नियंत्रित करता है। यह उत्पादकता बढ़ाने, उपकरण सेटअप के समय को कम करने और मोड़ने की कार्यक्रम की पुनरावृत्ति को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इससे मानवीय मापन और अनुमान की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे सटीक और कुशल मोड़ने की प्रक्रिया प्राप्त होती है।

आधुनिक मोड़ने वाले प्रणालियों में, पीछे का गेज प्रेस ब्रेक कंट्रोलर के साथ एकीकृत किया जा सकता है ताकि स्वचालित स्थिति और नियंत्रण के लिए। यह एकीकरण पीछे के गेज और प्रेस ब्रेक अक्षों के बीच अविच्छिन्न सहयोग प्रदान करता है, जो सटीक मोड़ने की कार्यक्रम और सटीक और पुनरावृत्ति-योग्य मोड़ को प्राप्त करने में मदद करता है।

पीछे का गेज सीएनसी सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि शीट मेटल को सही रूप से स्थित किया जा सके। आमतौर पर, पीछे का गेज कम से कम एक धुरी (axis) रखता है, और अधिक उन्नत प्रणालियों में छह धुरियों तक का समर्थन हो सकता है। प्रत्येक धुरी को विशिष्ट दिशा में आगे-पीछे चलने के लिए स्वतंत्र मोटर द्वारा चलाया जाता है। बॉल स्क्रू, टाइमिंग बेल्ट्स और धुरियाँ एक साथ काम करके समन्वित गति प्राप्त करती हैं। ये नियमित, दोहरावशी कार्य हर बैच के कार्य खंडों में सटीकता यकीन कराते हैं। प्रेस ब्रेक पर ऑप्टिकल सेंसर्स और सीएनसी प्रोग्रामिंग को भी स्थिति निर्धारण के लिए उपयोग किया जा सकता है।

पीछे के गेज और धुरी के बीच संबंध

प्रेस ब्रेक का पीछे का गेज प्रेस ब्रेक धुरी से घनिष्ठ रूप से संबद्ध है और एक साथ मोड़ने की संचालन की सटीकता और नियमितता को यकीनन करता है। मोड़ने वाली धुरियाँ प्रेस ब्रेक के अंदर विभिन्न चलने वाली धुरियों को संदर्भित करती हैं, जैसे कि X-धुरी, Y-धुरी, Z-धुरी, और R-धुरी।

ये अक्ष बेंडिंग टूल की स्थिति और बेंडिंग प्रक्रिया के दौरान मेटल शीट के आंदोलन को नियंत्रित करते हैं। दूसरी ओर, बैकगेज की स्थिति और ऊँचाई को प्रेस ब्रेक अक्षों को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। Y-अक्ष और X-अक्ष की स्थिति को नियंत्रित करके, बैकगेज को वर्कपीस के साथ संरेखित किया जा सकता है, जिससे बेंडिंग में दक्षता और सटीकता बनी रहती है।

वर्तमान में, बैकगेज और प्रेस ब्रेक को आमतौर पर CNC प्रणाली द्वारा एकीकृत और नियंत्रित किया जाता है। यह एकीकरण प्रेस ब्रेक अक्षों और बैकगेज के स्वचालित स्थिति और सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे बेंडिंग प्रक्रिया कुशल और सटीक होती है।

3. नियंत्रित अक्षों के मुख्य समूह

Y-अक्ष ऊर्ध्वाधर प्लंजर आंदोलन

Y-अक्ष प्रेस ब्रेक का गहराई दिशा में चलने वाला ऊर्ध्वाधर अक्ष प्रतिनिधित करता है। Y-अक्ष स्लाइड के ऊर्ध्वाधर आंदोलन को नियंत्रित करता है। स्लाइड ऊपर और नीचे चलता है जिससे मेटल वर्कपीस को बेंड किया जाता है।

हवा में मुड़ने पर, ऊपरी कांटे के ऊपर और नीचे के गति Y-अक्ष के ड्राइव के तहत स्थिर और एकसमान हो जाते हैं। Y-अक्ष को Y1-अक्ष और Y2-अक्ष में विभाजित किया जा सकता है, जो क्रमशः दो स्तंभों के शीर्ष पर स्थित होते हैं।

Y1 और Y2 मुड़ाने यंत्र के दोनों पक्षों पर सिलेंडर के ऊपर और नीचे के गति को नियंत्रित करते हैं। Y-अक्ष के ड्राइव के तहत, ऊपरी कांटे के ऊपर और नीचे के गति स्थिर और एकसमान हो जाते हैं। Y1 और Y2 क्रमशः बाएं और दाएं सिलेंडर के पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण अक्ष हैं। Y1 और Y2 ऊपरी कांटे के स्तर को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर सकते हैं।

• Y1: बाएं सिलेंडर का पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण अक्ष

• Y2: दाएं सिलेंडर का पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण अक्ष

4. पीछे के स्केल पर अक्ष

काम करने वाले भाग (workpiece) के जटिल होने पर, backgauge के लिए अधिक धुरी (axes) की आवश्यकता होती है। backgauge में सबसे अधिक 6 धुरी हो सकती हैं, जो विभिन्न संस्करणों में उपलब्ध होती हैं। प्रत्येक धुरी में एक स्वतंत्र ड्राइव मोटर होती है ताकि स्थिति की सटीकता (positioning accuracy) बनाए रखी जा सके।

X-धुरी: क्षैतिज backgauge चलना

X-धुरी क्षैतिज चलने का प्रबंधन करती है, स्लाइड के नीचे धातु के कार्य भाग (metal workpiece) को सटीक रूप से स्थित करती है। क्षैतिज चलने द्वारा X-धुरी सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक मोड़ सही तरीके से संरेखित हो। X-धुरी मोड़ने की प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण धुरी है, जो कार्य भाग की फ्लेंग लंबाई (flange length) निर्धारित करती है।

X-धुरी पर उंगलियाँ (fingers) धातु की चादर (sheet) को backgauge पर ठेस देते समय स्थित करती हैं। प्रेस ब्रेक की X-धुरी की चलने की चौड़ाई निश्चित होती है, लेकिन इसे X1 और X2 धुरियों में विभाजित किया जा सकता है।

X1 और X2 अक्ष पीछे के मापदंड के उंगलियों को बाएं और दाएं पक्षों पर स्वतंत्र रूप से आगे-पीछे चलने की अनुमति देते हैं। X-अक्ष पीछे के मापदंड के आगे और पीछे के गति का नियंत्रण करता है। यह अक्ष सटीक स्थिति और पुनरावृत्ति प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

जैसे ही यह पीछे के मापदंड में प्रवेश करता है, उंगलियाँ शीट को सटीक रूप से स्थिति देती हैं। X1 बाएँ रोक उंगली के आगे और पीछे के गति अक्ष है, और X2 दाएँ रोक उंगली के आगे और पीछे के गति अक्ष है। X1 और X2 अक्ष कार्यान्वित हो रहे कार्यक्रम के फ्लेंज की लंबाई माप सकते हैं।

• X1: बाएँ रोक उंगली पीछे-आगे गति अक्ष

• X2: दाएँ रोक उंगली पीछे-आगे गति अक्ष

R-अक्ष ऊर्ध्वाधर पीछे के मापदंड गति

R-अक्ष पीछे के बंदो के ऊर्ध्वाधर गति को नियंत्रित करता है, जो अलग-अलग फ़्लेंग ऊँचाइयों और सामग्री की मोटाई के लिए अपनी ऊँचाई समायोजित करने के लिए आवश्यक है। मोड़ की ऊँचाई पर आधारित R-अक्ष की ऊँचाई स्वचालन रूप से समायोजित की जाती है।

R-अक्ष को R1 और R2 में विभाजित किया गया है। ये दोनों अक्ष बाएँ और दाएँ पक्षों पर स्वतंत्र रूप से ऊपर और नीचे की ओर चल सकते हैं। भाग की जटिलता पर निर्भर करते हुए, ये दोनों अक्ष अलग-अलग दूरियों पर स्थापित किए जा सकते हैं। R-अक्ष उन्हें भी स्थापित कर सकता है जो फ़्लेंग को झुकाव तल के नीचे बदलता है।

• R1: बाएँ रोकने वाली उंगली का ऊपर और नीचे की ओर गति का अक्ष

• R2: दाएँ रोकने वाली उंगली का ऊपर और नीचे की ओर गति का अक्ष

Z-अक्ष: पार्श्व बैकगेज गति

Z-अक्ष पीछे के मापदंड उंगलियों के कुल्हाड़ी गति को नियंत्रित करता है, जिससे उंगलियों की स्वतंत्र स्थिति का प्रबंधन संभव होता है। Z-अक्ष उपयोगी होता है जब कार्यपट्टी को मोड़ने की आवश्यकता कई मोड़ने और चक्रों की होती है, या जब बड़ी या जटिल कार्यपट्टियों को प्रसंस्कृत करने की आवश्यकता होती है। Z1 और Z2 अक्ष को प्रोग्रामिंग के माध्यम से स्वतंत्र रूप से स्थिति दी जा सकती है।

Z-अक्ष स्थिति का उपयोग करने से मोड़ने की सटीकता और कुशलता में सुधार हो सकता है। Z-अक्ष स्थिति लंबी शीटों को मोड़ने के लिए एकसमान सहायता प्रदान करती है। Z-अक्ष का गति पीछे के मापदंड की क्षैतिज स्थिति को निर्धारित करती है ताकि विभिन्न कार्यपट्टियों की चौड़ाई और क्षैतिज स्थिति की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

• Z1: बाएँ रोक उंगली का बाएँ और दाएँ गति अक्ष

• Z2: दाएँ रोक उंगली का बाएँ और दाएँ गति अक्ष

5. प्रेस ब्रेक पर अन्य अक्ष

प्रेस ब्रेक्स उन्नत धातु काटूँ प्रणाली में केंद्रीय भूमिका निभाते हैं। ऊपर उल्लिखित सामान्य अक्षों के अलावा, आधुनिक प्रेस ब्रेक्स को अतिरिक्त नियंत्रण और लचीलापन के लिए कई अतिरिक्त अक्षों से सुसज्जित किया गया है। जैसे V-अक्ष, L-अक्ष, और Delta X-अक्ष।

V-अक्ष: ताजा घटना का प्रतिकार

V-अक्ष की विशेषता घुमाव प्रतिकार की अवधारणा को पेश करती है। जब लंबी धातु के टुकड़े को मोड़ा जाता है, तो प्रेस ब्रेक के दबाव के कारण मध्य में घुमाव होना सामान्य है, जिससे अपूर्ण मोड़ प्राप्त होता है। इसे दूर करने के लिए, V-अक्ष मशीन बेड को समायोजित करता है और फ्लेटिंग का प्रतिकार करता है ताकि पूरे सामग्री की लंबाई में सटीक सीधा मोड़ प्राप्त हो।

L-अक्ष पीछे के गेज के क्षैतिज गति को नियंत्रित करता है। यह बाएं से दाएं गति चौड़ी धातु की चादरों या बाहरी केंद्र मोड़ों को संभालने के लिए लचीलापन जोड़ता है। यह प्रेस ब्रेक संचालन में बहुत अधिक लचीलापन जोड़ता है, विशेष रूप से जब जटिल अनुकूलन और सटीक मोड़ने की क्रियाओं को संभाला जाता है।

डेल्टा X-अक्ष: स्वतंत्र पीछे की गेज़ उंगली चालन

डेल्टा X-अक्ष पीछे की गेज़ उंगलियों के स्वतंत्र चालन को नियंत्रित करता है, जिससे प्रत्येक उंगली को स्वतंत्र रूप से चलने की अनुमति मिलती है, जटिल बेंडिंग संचालन या असममित भागों के लिए बहुत बड़ा फायदा होता है। प्रत्येक उंगली की स्थिति को स्वतंत्र रूप से समायोजित करके, डेल्टा X-अक्ष जटिल और सटीक चालन कार्यों में उच्च-शुद्धता के बेंड को सक्षम बनाता है।

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि ये अक्ष प्रेस ब्रेक संचालन में अधिक शुद्धता और सटीकता प्रदान करते हैं। उनकी क्षमताओं को समझना और उनके उपयोग को अधिकतम तरीके से कैसे बढ़ाया जा सकता है, इसको समझना धातु बेंडिंग और चालन की दक्षता, शुद्धता और समग्र प्रदर्शन में बहुत बड़ी बदलाव ला सकता है।

जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती है, अनेक उन्नत अक्ष और विशेषताएँ जोड़ी जाएंगी जो धातु कार्य की दुनिया में संभव के सीमाओं को आगे बढ़ाएंगी।

6. कॉन्फिगरेशन और चयन

न्यूनतम कॉन्फिगरेशन

बुनियादी संचालन के लिए, एक CNC प्रेस ब्रेक को कम से कम एक Y-अक्ष की आवश्यकता होती है, जो स्लाइड के ऊर्ध्वाधर गति को नियंत्रित करती है। एक अधिक सामान्य और लचीली कॉन्फिगरेशन तीन-अक्ष की स्थापना है, जिसमें शामिल हैं:

• Y-अक्ष (y1 और y2 अक्ष): स्लाइड के ऊर्ध्वाधर गति को नियंत्रित करता है। Y1 और Y2 का स्वतंत्र नियंत्रण विशेष रूप से असममित कार्यपट्टियों के लिए सटीकता में वृद्धि करता है।

• X-अक्ष: पीछे के गेज की क्षैतिज गति का प्रबंधन करता है, कार्यपट्टी की सटीक स्थिति को सुनिश्चित करता है।

• R-अक्ष: पीछे के गेज के उंगलियों की ऊर्ध्वाधर गति को नियंत्रित करता है ताकि विभिन्न फ्लेंज़ ऊँचाइयों और सामग्री की मोटाई के लिए स्थान बनाया जा सके।

उदाहरण के लिए, तीन-अक्ष सेटअप मूलभूत बेंडिंग कार्यों को कुशलता से संभाल सकता है, जैसे कि साधारण ब्रैकेट्स बनाने के लिए धातु की चादरों में समान 90-डिग्री के बेंड बनाना।

उन्नत अक्ष विन्यास

अधिक जटिल बेंडिंग कार्यों और उच्चतर सटीकता के लिए, CNC प्रेस ब्रेक में अतिरिक्त अक्षों को शामिल किया जा सकता है। ये उन्नत विन्यास इन्क्लूड करते हैं:

• Z-अक्ष (Z1 और Z2): पीछे के गेज उंगलियों के क्षैतिज गति को नियंत्रित करता है। स्वतंत्र Z1 और Z2 अक्ष प्रत्येक उंगली की सटीक स्थिति को सक्षम करते हैं, जो जटिल कार्य-वस्तुओं के लिए महत्वपूर्ण है।

• डेल्टा X-अक्ष: प्रत्येक उंगली को X-अक्ष के साथ स्वतंत्र रूप से क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देता है। यह विषम भागों को संभालने और जटिल बेंड बनाने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

• क्राउन कम्पेंसेशन (V-अक्ष): बेंडिंग प्रक्रिया के दौरान प्रेस ब्रेक बेड में होने वाली विचलनों को समायोजित करता है, समान दबाव वितरण और संगत बेंड कोणों को यकीनन देता है।

उदाहरण के तौर पर, अलग-अलग कोणों और आकारों के साथ जटिल, बहु-बेंड घटकों को बनाने के लिए, आपको इन अतिरिक्त अक्षों द्वारा प्रदान की जाने वाली सटीकता और लचीलापन की आवश्यकता होती है।

सही अक्षों का चयन

जब आप अपने CNC प्रेस ब्रेक के लिए अक्षों की संख्या पर फैसला कर रहे हैं, तो निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:

कार्यपट्टी जटिलता

यदि आप कॉम्प्लेक्स या असममित्र खंडों को बार-बार मशीन करते हैं, तो Z1/Z2 और डेल्टा X जैसे अतिरिक्त धुरियाँ आवश्यक होती हैं। ये धुरियाँ कॉम्प्लेक्स बेंड और विभिन्न कोणों को प्रबंधित करने के लिए फ्लेक्सिबिलिटी और सटीकता प्रदान करती हैं।

सटीकता की मांग

अधिक सटीकता की आवश्यकता को पूरा करने के लिए अधिक उन्नत विन्यासों की आवश्यकता होती है। Y1 और Y2 का स्वतंत्र नियंत्रण, क्राउन कम्पेंसेशन के साथ मिलकर, सुनिश्चित करता है कि सबसे मांग की गई बेंड सटीकता के साथ पूरी होती है।

उत्पादन मात्रा

उच्च आयतन के उत्पादन के लिए, कई धुरियों के साथ सुसज्जित CNC प्रेस ब्रेक सेटअप समय को कम करने और उत्पादन आउटपुट को बढ़ाने में मदद कर सकता है। स्वचालित बैकगेज अधियोजन और सटीक स्थिति निर्धारण मानुषीय परिष्करण को कम करता है और कुल कार्यक्षमता में सुधार करता है।

लागत और क्षमता को संतुलित करना

जबकि अतिरिक्त धुरियाँ CNC प्रेस ब्रेक की कार्यक्षमता और सटीकता को बढ़ा सकती हैं, वे मशीन की लागत को भी बढ़ाती हैं। ऑपरेशन की आवश्यकताओं को बजट के साथ संतुलित करना महत्वपूर्ण है:

• बुनियादी कॉन्फ़िगरेशन: सरल बेंडिंग कार्यों और छोटे बजट के लिए उपयुक्त। एक तीन-अक्ष सेटअप (Y1/Y2, X, R) क्रियाशीलता और लागत के बीच अच्छा संतुलन प्रदान करता है।

• मध्यम कॉन्फ़िगरेशन: मध्यम स्तर की जटिलता और शुद्धता की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त। बुनियादी सेटअप में Z1/Z2 अक्षों को जोड़ने से लचीलापन में वृद्धि होती है बिना लागत में महत्वपूर्ण वृद्धि के।

• उन्नत कॉन्फ़िगरेशन: उच्च शुद्धता और जटिल बेंडिंग संचालन के लिए आवश्यक। सेटअप में Delta X और क्राउन कompensation (V-अक्ष) शामिल करने से वर्ग में सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन सुनिश्चित होता है, लेकिन इसकी लागत भी अधिक होती है।

सारांश में, एक प्रेस ब्रेक में अक्षों की संख्या कार्यपट्टी की जटिलता और शुद्धता को निर्धारित करती है। हालांकि, अक्षों की संख्या जितनी अधिक होगी, मशीन की खरीदारी की लागत भी उतनी अधिक होगी। यदि जटिल बेंडिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, तो एक बुनियादी तीन-अक्ष या चार-अक्ष प्रेस ब्रेक ही पर्याप्त है। यदि आपको जटिल और शुद्ध कार्यपट्टियां प्रसंस्करण करनी हैं, तो अक्षों की संख्या जितनी अधिक होगी, बेंडिंग के परिणाम उतने ही बेहतर होंगे।

एक प्रेस ब्रेक की मोड़ने की सटीकता उसके अक्षों के आंदोलन पर निर्भर करती है। एक प्रेस ब्रेक में कम से कम एक Y-अक्ष होना चाहिए जो स्लाइड के ऊपर और नीचे के आंदोलन को नियंत्रित करे। Y-अक्ष सबसे महत्वपूर्ण अक्ष है क्योंकि यह कार्यपट्टी के मोड़ने के कोण को नियंत्रित करता है। सबसे आम प्रेस ब्रेक तीन-अक्ष वाला विन्यास होता है, जिसमें Y1/Y2, X और R अक्ष सुसज्जित होते हैं।

जब आप एक प्रेस ब्रेक खरीदते हैं, तो कार्यपट्टी की जटिलता के अनुसार उपयुक्त अक्षों की संख्या चुनना महत्वपूर्ण है। JUGAO CNC MACHINE आपकी बजट के अनुसार सबसे उपयुक्त प्रेस ब्रेक चुनने में आपकी मदद कर सकती है।