छाँट कटिंग

एक टिग वेल्डिंग रोबोट के वेल्डिंग पैरामीटर्स को समायोजित करने की कुंजी वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग वोल्टेज, वेल्डिंग गति और वेल्डिंग कोण को सटीक रूप से नियंत्रित करना है, जबकि रोबोटिक भुजा की गति और वेल्डिंग टॉर्च की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करना भी आवश्यक है।

वेल्डिंग करंट और वोल्टेज को समायोजित करना:

वेल्डिंग धारा आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटरों में से एक है, जो गलित पूल के आकार और आकृति को निर्धारित करती है। उच्च धारा के कारण कार्य-टुकड़े में गहरी पैठ संभव होती है, लेकिन इससे ऊष्मीय विरूपण का जोखिम भी बढ़ सकता है। कम धारा के कारण वेल्ड बहुत संकरी हो सकती है और इसमें आवश्यक शक्ति की कमी हो सकती है। वेल्डिंग धारा की सेटिंग को वेल्ड विनिर्देशों तथा वेल्ड की गहराई और चौड़ाई के आधार पर करने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग धारा को उचित रूप से बढ़ाने से दक्षता में सुधार किया जा सकता है, लेकिन अत्यधिक धारा के कारण वेल्ड स्पैटर (छींटे) के जोखिम से बचने के लिए सावधानी बरतनी आवश्यक है। वेल्डिंग वोल्टेज को वेल्डिंग धारा के साथ संतुलित करने से वेल्ड के आकार और आकृति प्रभावित होते हैं। उच्च वोल्टेज एक बड़े आर्क का उत्पादन करता है, जिससे कार्य-टुकड़े में अधिक गहरी पैठ संभव हो सकती है, लेकिन अत्यधिक वोल्टेज के कारण वेल्ड विरूपण या रिक्त स्थान भी उत्पन्न हो सकते हैं। वेल्डिंग वोल्टेज को समायोजित करते समय यह ध्यान रखना आवश्यक है कि कम वोल्टेज पर वेल्डिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत स्थिर होती है, जो पतली प्लेटों की वेल्डिंग के लिए लाभदायक है।

वेल्डिंग गति  समायोजन:

वेल्डिंग की गति से आशय वेल्डिंग टॉर्च के गति से है, जो सीधे वेल्ड की गुणवत्ता और सामग्री की खपत को प्रभावित करती है। अत्यधिक वेल्डिंग गति के कारण वेल्डिंग टॉर्च के उच्च-वोल्टेज आर्क को कार्य-टुकड़े के संपर्क में आने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिल सकता, जिससे कमजोर वेल्ड बन सकता है। अपर्याप्त वेल्डिंग गति के कारण वेल्डिंग तापमान अत्यधिक ऊँचा हो सकता है, जिससे कार्य-टुकड़े में ऊष्मा के कारण विकृति, कठोरीकरण या वेल्ड बीड्स उत्पन्न हो सकते हैं।

वेल्डिंग कोण समायोजन:

वेल्डिंग कोण से आशय वेल्डिंग टॉर्च और कार्य-टुकड़े के बीच के कोण से है, जो आर्क के निर्माण और प्रवेश को प्रभावित करता है। इसे सामान्यतः क्षैतिज रखा जाना चाहिए ताकि अत्यधिक छींटे (स्पैटर) से बचा जा सके।

रोबोट भुजा की गति  और वेल्डिंग टॉर्च की स्थिति समायोजन:

रोबोट भुजा की गति नियंत्रण प्रणाली में एक प्रोग्राम इंटरप्रेटर, गति इंटरपोलेटर और सर्वो ड्राइवर शामिल हैं, जो वेल्डिंग के दौरान गति की सटीकता सुनिश्चित करते हैं। गति की सेटिंग को कार्य-टुकड़े के वेल्ड विनिर्देशों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि वेल्डिंग की सटीकता सुनिश्चित की जा सके।

वेल्डिंग टॉर्च की स्थिति की सटीकता वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है और इसके लिए संचालन के दौरान उचित समायोजन की आवश्यकता होती है।

उपरोक्त चरणों के माध्यम से, ऑपरेटर आर्गन आर्क वेल्डिंग रोबोट के वेल्डिंग पैरामीटर्स को सटीक रूप से समायोजित कर सकते हैं, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।