मोड़ने वाली मशीनों की क्षमता पर प्रभाव डालने वाले कारक
मोड़ने की विधियां
| मोड़ने की विधियां | मोड़ने यंत्रों की टननेज पर प्रभाव |
| हवा झुकाव | यह प्नेयमैटिक झुकाव की तुलना में अधिक टनnage की आवश्यकता होती है, क्योंकि ऊपरी डाइ डाइ में बॉटम आउट हो जाती है। सामग्री ऊपरी डाइ के टिप और निचली डाइ के साइडवॉल से संपर्क करती है। टननेज अधिक है, लेकिन छापने की तुलना में कम है। |
| बॉटम झुकाव | यह हवा झुकाव की तुलना में अधिक टननेज की आवश्यकता होती है, क्योंकि ऊपरी डाइ डाइ में बॉटम आउट हो जाती है। सामग्री ऊपरी डाइ के टिप और डाइ के साइडवॉल से संपर्क करती है। टननेज अधिक है, लेकिन छापने की तुलना में कम है। |
| छापना | सबसे अधिक टनnage की आवश्यकता होती है। पंच और डाइ बिल्कुल सामग्री के साथ संपर्क में होते हैं, सामग्री को सिकुड़ाकर और पतला करके पतला करते हैं। सामग्री को वक्रण मशीन के डाइ कोण के अनुसार बदलने के लिए बहुत बड़े बल का उपयोग किया जाता है। |
विभिन्न धातु वक्रण विधियाँ विभिन्न टनnage की आवश्यकता करती हैं। उदाहरण के लिए, हवा में वक्रण में, टनnage को बढ़ाया या घटाया जा सकता है डाइ खोलने की चौड़ाई को बदलकर।
वक्रण त्रिज्या डाइ खोलने की चौड़ाई पर प्रभाव डालता है। इस मामले में, सूत्र में विधि कारक को जोड़ना पड़ता है। निचले वक्रण और छापने के दौरान, आवश्यक टनnage हवा वक्रण की तुलना में अधिक होती है।
यदि आप निचले वक्रण के लिए टनnage की गणना करते हैं, तो आपको हवा वक्रण के प्रति इंच टनnage को कम से कम पांच से गुणा करना पड़ेगा। यदि आप स्टैम्पिंग का उपयोग करते हैं, तो आवश्यक टनnage निचले वक्रण की तुलना में अधिक हो सकती है।
डाइ चौड़ाई
हमने पहले ही सीखा कि हवा में बेंडिंग में, आवश्यक टननдж घटता है जब डाइ ओपनिंग का आकर बढ़ता है और बढ़ता है जब ओपनिंग का आकर घटता है।
यह तब होता है क्योंकि डाइ ओपनिंग की चौड़ाई अंदर के बेंड त्रिज्या को निर्धारित करती है, और छोटी डाइ त्रिज्या को अधिक टननज चाहिए।
हवा में बेंडिंग में, डाइ अनुपात आमतौर पर 8:1 होता है, जिसका मतलब है कि डाइ ओपनिंग दूरी सामग्री की मोटाई की आठ गुनी होती है। इस मामले में, सामग्री की मोटाई अंदर के बेंड त्रिज्या के बराबर होती है।
घर्षण और गति
हवा में बेंडिंग में, पंच को सामग्री को बेंड करने के लिए नीचे की डाइ ओपनिंग से गुज़रना पड़ता है। यदि सामग्री की सतह तेल से स्मूथ नहीं है, तो डाइ और सामग्री के बीच घर्षण बढ़ जाता है, जिससे सामग्री को बेंड करने के लिए अधिक टननज चाहिए और सामग्री का प्रतिबल (springback) कम हो जाता है।
विपरीत रूप से, यदि मेटल शीट की सतह चिकनी और स्मूथ हो और इसे तेलबद्ध किया गया हो, तो डाइ और मेटल शीट के बीच घर्षण कम हो जाता है, जिससे मेटल शीट को मोड़ने के लिए आवश्यक टननдж कम हो जाती है। हालांकि, यह मेटल शीट के स्प्रिंगबैक को बढ़ाएगा।
मोड़ने की गति भी आवश्यक टननдж पर प्रभाव डालती है। जैसे-जैसे मोड़ने की गति बढ़ती है, उसी प्रकार आवश्यक टननдж कम होती है। गति को बढ़ाने से डाइ और शीट के बीच घर्षण कम होता है, लेकिन यह शीट के स्प्रिंगबैक को बढ़ाता है।
सामग्री गुण
टननдж का मतलब है वह बल जो प्रेस ब्रेक मेटल शीट पर लगाता है। इसलिए, मोड़ने बल की सीमा मेटल शीट की मोटाई और खिंचाव बल पर निर्भर करती है।
सामग्री प्रकार
एक कारक है मोड़े जाने वाले सामग्री का प्रकार। उच्च खिंचाव बल वाली सामग्रियां, जैसे स्टेनलेस स्टील या उच्च-शक्ति धातुयों के मिश्रण, अधिक बल की आवश्यकता होती है जिससे उन्हें मोड़ा जा सके, जबकि नरम धातुओं, जैसे एल्यूमिनियम या कॉपर की तुलना में कम बल की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए
स्टेनलेस स्टील (ग्रेड 316): खिंचाव बल ~620 MPa; प्रारंभिक बल ~290 MPa.
तांबा: तनाव क्षमता ~210 MPa; परिणामी बल ~69 MPa।
नरम सामग्रियों, जैसे एल्यूमिनियम, का प्रदर्शन कम प्रतिरोध दर्शाता है, जो टन की मांग को कम करता है, लेकिन स्प्रिंगबैक की संभावना को बढ़ाता है।
तनाव क्षमता और परिणामी बल
विभिन्न सामग्रियों की विभिन्न तनाव क्षमताएँ होती हैं, जो अपने आप में झुकाने के लिए आवश्यक बल पर सीधा प्रभाव डालती हैं। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील को आम तौर पर माला स्टील या एल्यूमिनियम की तुलना में अधिक टन की मांग पड़ती है।
तनाव क्षमता एक स्थिर बोझ के तहत किसी सामग्री द्वारा सहन की जा सकने वाली अधिकतम तनाव है। यदि यह तनाव लगाया और बनाया जाता है, तो सामग्री अंततः टूट जाएगी। दूसरी ओर, परिणामी बल वह तनाव है जिस पर सामग्री प्लास्टिक रूप से विकृत होना शुरू कर देती है।
कुछ सामग्रियों के आम तन्यता मजबूतियाँ
सामग्री की मोटाई
दूसरा महत्वपूर्ण कारक चादर धातु की मोटाई है। उतना ही अधिक पदार्थ, उतना ही अधिक टनnage आवश्यक है, और इसके विपरीत। मोटी सामग्रियाँ बदलाव से अधिक प्रतिरोध करती हैं, इसलिए उनके लिए बहुत अधिक टनnage आवश्यक है।
उदाहरण के लिए, चादर धातु की मोटाई को दोगुना करने से आवश्यक बल भी दोगुना हो जाएगा। सामान्य रूप से, सामग्री उतनी ही मोटी होती है, उतना ही अधिक टनnage या बल उसे ढालने के लिए आवश्यक होता है।
| सामग्री | मोटाई (मिमी) | वक्रता त्रिज्या (मिमी) | टनnage गुणांक | आवश्यक टनnage (टन/मीटर) |
| माइल्ड स्टील | 1 | 1 | 1 | 10 |
| माइल्ड स्टील | 2 | 2 | 1 | 40 |
| माइल्ड स्टील | 3 | 3 | 1 | 90 |
| एल्यूमिनियम (5052-H32) | 1 | 1 | 0.45 | 4.5 |
| एल्यूमिनियम (5052-H32) | 2 | 2 | 0.45 | 18 |
| एल्यूमिनियम (5052-H32) | 3 | 3 | 0.45 | 40.5 |
| स्टेनलेस स्टील (304) | 1 | 1 | 1.45 | 14.5 |
| स्टेनलेस स्टील (304) | 2 | 2 | 1.45 | 58 |
| स्टेनलेस स्टील (304) | 3 | 3 | 1.45 | 130.5 |
| माइल्ड स्टील | 2 | 1 | 1 | 60 |
| माइल्ड स्टील | 2 | 3 | 1 | 30 |
| स्टेनलेस स्टील (304) | 2 | 1 | 1.45 | 87 |
| स्टेनलेस स्टील (304) | 2 | 3 | 1.45 | 43.5 |
तालिका यह दर्शाती है कि
1. जैसे ही सामग्री की मोटाई बढ़ती है, सभी सामग्रियों के लिए आवश्यक टनnage बढ़ने में वृद्धि होती है। मोटाई 1 मिमी से 2 मिमी बढ़ाने से टनnage चार गुना बढ़ जाता है।
2. एल्यूमिनियम की अपेक्षा समान मोटाई के कार्बन स्टील से 45% अधिक टनnage की आवश्यकता होती है, और स्टेनलेस स्टील की अपेक्षा समान मोटाई के कार्बन स्टील से 45% अधिक टनnage की आवश्यकता होती है।
3. मोटाई ثابت रखते हुए अंदर के बेंड त्रिज्या को कम करना आवश्यक टनnage को बढ़ाता है। त्रिज्या को 2 मिमी से 1 मिमी तक आधा करने पर टनnage में 50% की वृद्धि होती है।
4. टनnage गुणांक मटेरियल प्रकार और तनाव शक्ति के अनुसार भिन्न होता है। इस उदाहरण में, यह माल्द स्टील के लिए 1.0 है, 5052-H32 एल्यूमिनियम के लिए 0.45 और 304 स्टेनलेस स्टील के लिए 1.45 है।
स्प्रिंगबैक
बेंडिंग के बाद, मटेरियल अपनी मूल आकृति की ओर थोड़ा सा पीछे आते हैं। उच्च-शक्ति वाले मटेरियल में अधिक स्प्रिंगबैक होगा, इसलिए ठीक सी अंग को प्राप्त करने के लिए टनnage और उपकरणों को समायोजित करना पड़ेगा।
बेंड लंबाई और कोण
मोड़ की लंबाई
प्रेस ब्रेक टेबल की मोड़ लंबाई मेटल सिटी को मोड़ने की अधिकतम लंबाई है। प्रेस ब्रेक की मोड़ लंबाई मोड़े जाने वाले सामग्री से थोड़ी अधिक होनी चाहिए।
यदि टेबल लंबाई गलत है, तो डाइ या अन्य घटकों को क्षति हो सकती है। मोड़ भार गणना करने वाला कैलकुलेटर सामग्री की मोटाई और अन्य कारकों जैसे मोड़ लंबाई और V-खुलाव चौड़ाई पर आधारित आवश्यक टनिज को निर्धारित करने में मदद कर सकता है।
मोड़ कोण
कोण जितना बड़ा होता है, मोड़ बिंदु पर सामग्री के संपीड़न के कारण आवश्यक टनिज उतना अधिक होता है। विपरीत रूप से, बड़े कोणों को कम बल की आवश्यकता होती है, लेकिन यह कम सटीक मोड़ का कारण बन सकता है।
उपकरण कारक
प्रेस ब्रेक पंच भी एक विचार का विषय है। ये पंच भी मोड़ भार सीमा का पालन करते हैं। समकोण V-आकार के पंच बड़े टनिज भार को संभाल सकते हैं।
चूँकि तीव्र-कोण डाइज़ का कोण छोटा होता है और उन्हें कम सामग्री के साथ बनाया जाता है, जैसे कि गूसनेक डाइज़, वे भारी भारों को संभालने के लिए इतने प्रवण नहीं होते।
अलग-अलग डाइज़ का उपयोग करते समय, उनकी अधिकतम मुड़ाने वाली शक्ति को पारित नहीं किया जाना चाहिए। इसके अलावा, डाइज़ त्रिज्या और मुड़ाने वाली त्रिज्या भी टननेज़ आवश्यकताओं पर प्रभाव डालती हैं।
एक बड़ी डाइज़ त्रिज्या मुड़ाने वाली शक्ति की आवश्यकता में वृद्धि का कारण बन सकती है। इसी तरह, मुड़ाने वाली त्रिज्या जितनी बड़ी होगी, टननेज़ की आवश्यकता उतनी अधिक होगी।
डाइज़ खोलने की चौड़ाई और सामग्री की मोटाई के बीच अनुपात एक और महत्वपूर्ण कारक है। पतली सामग्रियों के लिए, निम्न डाइज़ अनुपात (जैसे 6 से 1) का प्रतिपादन किया जाता है।
मोटी सामग्रियाँ शायद उच्च डाइज़ अनुपात (जैसे 10 से 1 या 12 से 1) की आवश्यकता होगी ताकि मुड़ाने वाली शक्ति को कम किया जा सके और अनुप्रयोग मुड़ाने वाली मशीन की क्षमताओं के भीतर रहे।
लंबे समय तक का उपकरण पहनना
प्रगतिशील पहनना:
समय के साथ, बार-बार होने वाले उच्च-दबाव के कार्यों से उपकरणों को अपनी तीव्रता और संरचनात्मक संपूर्णता खोने लगती है। यदि इसे सुधारा नहीं जाता है, तो यह पहनना असंगत मोड़ों और कम गुणवत्ता वाले भागों की ओर ले जा सकता है।
उपकरण जीवन पर प्रभाव:
एक उपकरण को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार देना (उदाहरण के लिए, संकीर्ण डाय के साथ मोटी प्लेट मशीन करना) संचालन के दौरान माइक्रो फ्रैक्चर्स या विनाशकारी विफलता का कारण बन सकता है। अप्रत्याशित बंद होने या सुरक्षा खतरों से बचने के लिए नियमित जाँचें आवश्यक हैं।
यंत्रपालन की आवश्यकताएँ:
जिन उपकरणों का ओवरलोड होता है, उन्हें अधिक बार में रखरखाव या बदलाव की जरूरत पड़ती है, जिससे संचालन लागत बढ़ जाती है। मॉनिटरिंग सिस्टम या प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस सॉफ्टवेयर पहले ही खराबी के पैटर्न की पहचान करने और उपकरण के उपयोग को बेहतर बनाने में मदद कर सकते हैं।
