Freno de prensa

As máquinas de torsión e as máquinas de dobrado CNC diferéncianse no seu rango de procesamento e capacidades de proceso. Polo tanto, os fabricantes deben considerar coidadosamente múltiples factores ao escoller unha máquina de torsión. Debe prestarse atención detida á aplicación prevista da máquina, á deflexión potencial, ao raio de dobrado da peza e a outros requisitos relevantes. Como tomador de decisións, ten unha responsabilidade inquebrantable de comprender completamente o rendemento da máquina, o seu rango de procesamento, capacidade de procesamento e precisión. Unha selección inadecuada non só pode aumentar os custos de produción, senón que tamén pode impedir que a prensa dobradora alcance todo o seu potencial e incluso dificultar o retorno da inversión. Por tanto, deben considerarse os seguintes aspectos ao tomar unha decisión de compra.

1. Características da peza

Preste especial atención aos requisitos específicos da peza que se está a procesar. O máis importante é seleccionar unha máquina que poida completar a tarefa de mecanizado cunha mesa máis curta e menor tonelaxe. Debe considerarse cuidadosamente o grao do material, o grosor máximo de mecanizado e a lonxitude. Por exemplo, se os produtos que mecaniza son principalmente acero suave cun grosor inferior a 3 mm e unha lonxitude máxima inferior a 2500 mm, non hai necesidade de escoller unha máquina cunha forza de dobrado libre superior a 80 toneladas. Se se require un formado extensivo con matrices, debe considerarse equipo cunha tonelaxe de 150 toneladas ou máis. Se se dobran principalmente materiais de 6 mm de grosor e se realiza un dobrado libre de acero suave dentro dun rango de 2500 mm, recoméndase unha plegadora de 100 toneladas. Se algunhas pezas requiren corrección por dobrado en matriz, necesítase unha plegadora maior. Ademais, se a maioría das pezas a dobrar teñen 1250 mm ou menos de lonxitude, a tonelaxe do equipo necesario pode reducirse case á metade, o que aforra significativamente nos custos de adquisición. Polo tanto, a lonxitude da peza é un factor clave para determinar as especificacións e a selección de novo equipo.

2. Deformación por Flexión

Durante as operacións de dobrado, especialmente ao procesar pezas longas, canto máis longa sexa a peza, maior será a deformación do dobrado. Baixo a mesma carga, a flexión da platina e do carro dunha plegadora de 2500 mm pode ser catro veces maior que a dunha plegadora de 1250 mm. Isto significa que as plegadoras máis curtas facilitan o axuste das cunetas, o que permite producir pezas cualificadas con maior facilidade e reduce o tempo de preparación. Actualmente, as plegadoras CNC incorporaron a compensación hidráulica de flexión nos seus deseños de produción, reducindo eficazmente os axustes manuais e mellorando a precisión do dobrado e a eficiencia produtiva. Esta función está controlada polo sistema CNC. O aceite hidráulico entra no cilindro de compensación a través da válvula servo magnética, empuxando a mesa de traballo cara arriba. Cando aumenta a forza de dobrado, a forza de compensación tamén aumenta sincronizadamente, contrarrestando así de forma efectiva a deformación do equipo. Ademais, o material da peza tamén é un factor que non se pode ignorar. En comparación co acero suave, o acero inoxidable require xeralmente un aumento da carga de procesamento dun 50%, mentres que a carga necesaria para o aluminio doce pode reducirse aproximadamente nun 50%. Os fabricantes de plegadoras adoitan fornecer táboas de parámetros normalizados de forza de dobrado, que inclúen a forza de dobrado requirida para diferentes grosores e materiais por cada 1000 mm de lonxitude, proporcionando aos usuarios unha base fiável para a selección.