Como axustar unha freza CNC para resolver problemas de desviación no dobrado de chapa metálica
Ao usar unha prensa plegadora CNC para o procesamento de chapa metálica, ás veces pode producirse un desvío no plegado. Nese caso, é necesario realizar unha inspección sistemática do equipo. En primeiro lugar, comprobe se o molde da prensa plegadora ten danos ou está partido. Se se atopa un molde defectuoso, substitúao inmediatamente para eliminar erros de procesamento causados por problemas no molde.
Durante unha inspección de seguridade da prensa plegadora CNC, se non se atopan danos evidentes, inspeccione máis a fondo a planicidade das guías, corredeiras e mesa de traballo. Se eses niveis de planicidade non cumpren os requisitos establecidos, deben facerse axustes segundo as especificacións técnicas correspondentes para asegurar que todo o equipo estea en bo estado mecánico.
Se o ángulo de dobrado da peza segue desviándose incluso cando o molde e o equipo están planos, o problema pode deberse ao mecanismo de equilibrio do sistema hidráulico. Se o mecanismo de equilibrio do sistema hidráulico da dobradora CNC non garante unha distribución uniforme do aceite a presión entre os cilindros esquerdo e dereito, pode producirse un dobrado irregular. É necesario prestar atención a este tipo de problemas.
Cambia a dobradora ao modo "Axuste Inicial", retira o molde ou outros accesorios, e asegúrate de que os roletes estean fermamente contra os tope mecánicos. A continuación axusta o manómetro ao valor establecido.
Na práctica, o calibre micrométrico integrado na dobradora pode retraerse 3–4 mm, e logo pode axustarse a presión do sistema usando un pedal de pé. Durante o aumento e diminución da presión do sistema, obsérvese a visualización do calibre micrométrico para detectar desviacións. Unha vez que a lectura estea dentro do rango especificado, pódese completar o axuste. Ademais dos métodos anteriores, a mantención regular da dobradora tamén é unha medida importante para garantir un funcionamento estable do equipo e unha eficiencia óptima no procesamento.
Factores que afectan á calidade e estrutura dos moldes CNC para dobradoras
1. A estrutura interna e distribución do molde deben determinarse en función das características xeométricas da peza que se produce, do tamaño e dificultade de fabricación, e do custo de fabricación do molde. Nos moldes de plástico, a precisión no mecanizado da peza afecta directamente ao deseño estrutural do molde, polo que este paso de fabricación require extrema precaución.
2. Despois de determinar a estrutura interna do molde e a forma da cavidade, debe seleccionarse axeitadamente a superficie de división. A definición da área da superficie de división debe documentarse coidadosamente e controlarse estritamente durante o procesamento do molde e na aparencia final.
3. Utilice un método de expulsión axeitado e controle coidadosamente o tamaño, posición e dirección das ranuras de ventilación para asegurar un desmoldado sinxelo e a calidade do molde.
4. Determine o tipo de sistema de alimentación utilizado no molde e arranxeo axeitadamente en función do tamaño da entrada e da secuencia do sistema de ventilación para asegurar un fluxo de material uniforme e estable e un enchemento correcto.
5. Requírese un arrefriamento rápido despois do vertido, e debe determinarse o método de tratamento térmico posterior ao arrefriamento. A estrutura da peza moldeada debe organizarse racionalmente en función dos requisitos de tolerancia de espesor e da estrutura externa da peza, priorizando a resistencia e a resistencia á corrosión.
