Tecnoloxía Laser

Escoller a boquilla axeitada para unha máquina de corte a láser consiste esencialmente en atopar un equilibrio entre precisión, eficiencia e estabilidade. O principio fundamental é: empregar unha abertura pequena para cortar chapas finas, para maximizar a velocidade e a precisión; empregar unha abertura grande para cortar chapas grosas, para garantir a estabilidade e a calidade da superficie.

Nome	Símbolo	Forma da boquilla	Características da forma	Utilízase
Unha capa	S (Simple)		Pared interior cónica; eliminación de escorias con gas a alta presión e caudal elevado	Adecuada para materiais de fusión e corte, como aceros inoxidables e chapas de aluminio
Dúas Capas	D (Dobre)		Composición de dúas capas que engade un núcleo interior á base dunha soa capa.	As tallas de dúas capas de 2,0 e superiores úsanse para o corte abrasivo de superficies de acero ao carbono.
Dúas capas de alta velocidade	E		O bico ten forma afiada e tres orificios máis grandes na beira interior que os bicos ordinarios de dúas capas.	Utilízase principalmente para o corte de acero ao carbono de superficie brillante, a alta potencia e alta velocidade, con grosor inferior a 20 mm.
Unha capa de alta velocidade	SP		A forma do bico é afiada e a parede interior é cónica en forma de escaleira	Utilízase principalmente para o corte de acero ao carbono de superficie brillante, a alta potencia e alta velocidade, ou para o corte con oxíxeno negativo de coque, con grosor superior a 20 mm.
Unha capa de alta velocidade	ST		A forma da punta é afiada; a parede interior é cónica; a superficie do orificio do bico é maior que a de SP	Utilízase principalmente para o corte de acero ao carbono de superficie brillante a alta velocidade, con grosor superior a 20 mm, proporcionando un seguimento estable e mellor resultados.
Bico Storm	B (Refuerzo)		Melhora do bico de capa simple: O orificio do bico ten un deseño en forma de escaleira.	Adecuado para o corte con nitróxeno de alta potencia ou aire a baixa presión de acero inoxidable e acero ao carbono.

Aquí ten unha guía detallada de selección baseada no tipo e grosor da chapa:

Hai varios detalles aínda máis importantes que simplemente «escoller o adecuado»:

Importante: A concentricidade é crucial: O centro do orificio da boquilla debe estar alinhado con precisión co centro do feixe láser. Se non son concéntricos, como mínimo un lado do corte terá rebabas; no peor dos casos, o corte será incompleto ou incluso danará a cabezal de corte. Isto fai-se normalmente durante a instalación do equipo, pero tamén se debe comprobar despois de substituír a boquilla.

Preste atención ao material e á precisión da boquilla:

Material: O cobre de alta pureza é o material máis utilizado debido á súa excelente condutividade eléctrica e térmica. O cobre puro ofrece unha señal de capacitancia máis estable e un mellor rendemento que o latón. Algúns boquillas teñen un revestimento cerámico, principalmente para evitar salpicaduras e alargar a súa vida útil.

Precisión: Unha boa boquilla ten un erro de concentricidade inferior a 0,03 mm (inferior a 0,02 mm nas boquillas de menos de 1 mm). Isto protexe a lente interna e reduce as complicacións durante a configuración.

Substitución e mantemento oportunos: O bico é unha pieza de desgaste. Substitúao inmediatamente se observa deformación do orificio, astillas, acumulación grave de salpicaduras ou unha caída súbita na calidade do corte (como acumulación de escoria ou unha superficie de corte deficiente). Limpe regularmente a punta do bico cun cepillo de fío de cobre para eliminar as salpicaduras.

Unha vez que comprenda a lóxica fundamental de «orificios pequenos para chapas finas e orificios grandes para chapas grosas» e faga axustes menores en función dos materiais que utiliza habitualmente, poderá seleccionar o bico axeitado e mellorar significativamente a calidade e a eficiencia do corte.