Tecnoloxía Laser

Tal como na soldadura manual, os robots soldadores requiren substitucións frecuentes das puntas de contacto. De feito, como os robots funcionan durante períodos máis longos que os soldadores humanos, a frecuencia de substitución é incluso maior.

A punta de contacto é unha das pezas de consumo que se substitúen con máis frecuencia na soldadura. Sirve para fixar a posición do fío de soldadura ao pasar a través dela. Debido ao gran aumento de corrente no final da soldadura, a saída da punta de contacto pode fundirse facilmente, provocando que o fío de soldadura e a punta de contacto se fusionen, o que impide a soldadura. O material e a calidade da fabricación da punta de contacto determinan a súa vida útil.

A maioría das puntas de contacto están feitas de latón, cobre, cobre cromado e, con menos frecuencia, cobre berilio. O cobre é o material máis utilizado na soldadura manual, mentres que o cobre cromado é superior ao cobre, sendo máis duradeiro e o material máis utilizado na soldadura robótica. Ademais de quedar inservible por fusión co fío de soldadura, outra razón pola que unha punta de contacto queda inservible é que, co tempo, a abertura se fai demasiado grande para o fío de soldadura, polo que non pode fixar adequadamente a posición de saída do fío. Na soldadura manual isto é algo tolerable, pero como os robots soldan segundo procedementos previamente programados, poden ocorrer problemas como desalinhamento da soldadura ou soldaduras desiguais se o diámetro do orificio é demasiado grande. Por tanto, a punta de contacto debe substituírse se o diámetro do orificio se fai demasiado grande. Xeralmente, para correntes baixas inferiores a 150 A, recoméndase substituír a punta de contacto cada 48 horas. Para correntes altas superiores a 180 A, a punta de contacto debe substituírse cada 12 horas. É claro que o momento exacto da substitución depende do grao de desgaste do diámetro do orificio.