Relación entre o raio de dobre da chapa metálica e o espesor da placa
O raio de dobre de chapa é un valor requirido nos debuxos de chapa, e é difícil determinar o seu tamaño no proceso real. De feito, este raio de dobre de chapa está relacionado co groso do material, a presión da máquina de dobrar e o ancho da ranura da ferramenta de dobre. Cal é a relación específica? Estudémosla hoxe:
Segundo a experiencia en procesos reais de chapa: Cando o groso da chapa xeralmente non supera os 6 mm, o raio interior do dobre de chapa pódese empregar directamente como o raio ao dobrar.
Cando o groso da chapa é maior de 6 mm e menor de 12 mm, o raio de curvatura interior da chapa é xeralmente de 1,25 a 1,5 veces o groso da chapa. Cando o groso da chapa non é menor de 12 mm, o raio de curvatura interior da chapa é xeralmente de 2 a 3 veces o groso da chapa.
Cando o raio de dobre é R=0,5, o espesor xeral do metal en chapa T é igual a 0,5 mm. Se se require un tamaño de raio maior ou menor que o espesor da chapa, requirese un molde especial para procesalo.
Cando o debuxo da chapa require que esta se dobre 90° e o raio de curvatura sexa especialmente pequeno, primeiro debería facerse un ranurado na chapa e logo dobrala. Tamén se pode procesar con matrices superior e inferior especiais da ferramenta de dobrado.
O raio de curvatura da chapa está relacionado co tamaño da ranura inferior do molde de dobrado.
A través dunha gran cantidade de experimentos no procesado de chapas metálicas, descubriuse que a anchura do molde inferior do molde de dobrado ten unha certa relación co tamaño do raio de curvatura. Por exemplo: unha chapa de 1,0 mm dóbrase cunha anchura de ranura de 8 mm, polo que o raio de curvatura prensado é R1 no estado ideal.
Se se emprega unha anchura de ranura de 20 mm para curvar, xa que o punzón superior móvese cara abaixo durante a curvatura, a profundidade da chapa estirada alcanza un certo ángulo. Entón, sabemos que a área da ranura de 20 mm de anchura é maior que a da ranura de 8 mm de anchura. Cando se curva cunha anchura de 20 mm, tamén aumenta a zona de estiramento e o ángulo R tamén aumenta.
Por iso, cando hai unha requirimento para o raio de curvatura da chapa e non danar o molde da máquina de curvar, intentamos empregar unha ranura estreita para curvar. Bajo condicións normais, recoméndase operar segundo a proporción estándar entre espesor de chapa e anchura de ranura de 1:8. A proporción mínima non debe ser inferior a 1:6 entre espesor de chapa e anchura de ranura. A curvatura de chapa metálica pode ser axeitadamente menor, e non debe ser inferior a 1:4 entre espesor de chapa e anchura de ranura. Suxestión: Se a resistencia o permite, prefírese empregar o método de escoirar ranuras primeiro e logo curvar para lograr un pequeno raio de curvatura da chapa.
O raio de curvatura no procesamento de chapa metálica depende da espesor do material e do ancho do escoio de curvatura. O método simple, cómodo e aproximado é:
Cando o espesor da chapa non é maior de 6 mm, o raio de curvatura interior da chapa pódese empregar directamente como o espesor da chapa cando se dobra. Cando o espesor da chapa é maior de 6 mm e menor de 12 mm, o raio de curvatura interior da chapa é xeralmente de 1,25 a 1,5 veces o espesor da chapa. Cando o espesor da chapa non é menor de 12 mm, o raio de curvatura interior da chapa é xeralmente de 2 a 3 veces o espesor da chapa.
A seguinte figura é unha táboa de raio de curvatura, presión e altura mínima de curvatura proporcionada polo fabricante da máquina de curvar.
V ancho do escoio de curvatura
R raio de curvatura
B altura mínima de curvatura
S espesor da chapa
Nota: Os datos en gris na táboa é a presión P (kN/m) requirida para o curvado. A presión máxima da máquina de curvado é de 1700kN. As lámias de curvado existentes V=12, 16, 25, 40, 50 son cinco especificacións. Consulte as lámias existentes e a lonxitude de curvado para determinar o
radio para calcular a lonxitude exacta do material despregado.
A descrición anterior son os parámetros de presión e o ancho de ranura de curvado dunha determinada máquina de curvado. A aplicación real calcúlase e úsase segundo a presión da máquina de curvado e a ranura de curvado da súa propia fábrica de procesamento de chapa metálica.
