Como evitar danos nos produtos acabados con máquinas dobradoras de tubos? Guía profesional de control de calidade
A rotura de tubos (fendas, arrugas, raios) é a principal causa de refugallos no produto final. Para evitar danos, é necesario un control sistemático en tres aspectos: materiais, moldes e procesos.
1. Prevenir as fendas por dobrado (fendas de tracción externa)
Asegurar que o radio de dobrado R/D ≥ 3 (valor maior para tubos de paredes finas)
Utilizar tubos cun alongamento ≥ 20 %; os aceros de alta resistencia poden dobrarse despois dun recoñecemento.
Evitar a zona de tracción nos tubos soldados (colocalos na capa neutra ou no lado interior).
Extensión precisa do mandril (0,5–1,5 mm antes do punto de tanxencia).
2. Prevenir o arrugado interno
A distancia entre a matriz antirrugado e a matriz de dobrado debe ser tal que se poida deslizar unha folla A4 entre elas.
Débense empregar mandrís de cabeza esférica para tubos de pared fina ou dobrados con pequeno radio (R).
Reducir a velocidade de dobrado para evitar a acumulación de material.
Aumentar adequadamente o grosor da parede do tubo ou empregar un material máis duro.
3. Prevenir os rascos na superficie
Manter limpas as ranuras das matrices e pulilas e eliminar regularmente o óxido.
Aplicar aceite especial para dobrado (na matriz de dobrado, no mandril e na matriz antirrugado).
A forza de suxeición debe ser suficiente para que o tubo non se deslize; evitar un aperto excesivo e as marcas de presión.
Eliminar rebabas e limaduras de metal do tubo en bruto antes de dobralo.
4. Prevenir a distorsión da sección transversal (achatamento)
Comprobar se as especificacións do mandril coinciden co diámetro do tubo
Evitar un radio de dobra excesivamente pequeno (R/D < 2,5, alto risco)
A profundidade da ranura da matriz de dobra debe coincidir co diámetro exterior do tubo nunha proporción superior ao 85 %.
5. Validación do proceso e control da primeira peza
Debe realizarse unha proba de dobra na primeira peza despois de cada cambio de molde ou material.
Utilizar un goniómetro, unhas pinzas e un calibrador de radio para a inspección completa.
Rexistrar os parámetros satisfactorios (presión, velocidade, posición do mandril) e estabilizar o proceso.
Os danos derivan da concentración de tensións e da falta de soporte: a selección do molde axeitado, o uso do mandril correcto, a garantía dunha lubrificación adecuada e a verificación da primeira peza poden mellorar a taxa de rendemento por riba do 99 %.
