Factores que afectan á calidade do corte láser
A calidade do corte láser está determinada pola precisión dimensional do corte e o acabado superficial da beira cortada. A calidade superficial normalmente se avalia en función dos seguintes catro criterios: a anchura e a rugosidade da superficie cortada, a anchura da zona afectada polo calor, a ondulación da sección transversal do corte e a presenza de resíduos na sección transversal ou superficie inferior. Os principais factores que inflúen na calidade superficial do corte láser son os seguintes:
Características do láser
O láser utilizado para cortar debe mostrar unha alta calidade do feixe. Dado que o corte láser é un proceso baseado en calor, para acadar unha alta densidade de potencia e un corte fino require un diámetro pequeno do punto focalizado. Ademais, para garantir unha calidade de corte consistente en diferentes direccións, o feixe láser debe posuír unha excelente simetría rotacional arredor do eixe óptico, polarización circular e alta estabilidade direccional para manter unha posición estable do punto focal. Os láseres modernos tamén deben incluír saídas continuas e con alta repetición, así como capacidades rápidas de conmutación para garantir cortes de alta calidade en contornos complexos.
Lente de Enfoque e Espesor do Material
A lonxitude focal da lente debe seleccionarse en función do grosor do material que se corta, equilibrando o diámetro do punto de enfoque e a profundidade de enfoque. Para materiais máis grodros, é preferible unha lonxitude focal máis longa, mentres que para materiais máis finos é adecuada unha lonxitude focal máis curta. A posición do punto focal debe estar preto da superficie da peza de traballo, normalmente colocada lixeiramente por debaixo da superficie superior do material, aproximadamente un terzo do grosor do material.
Fluxo de Gas e Bocoi
Na maquinaria de corte por láser, o fluxo de gas serve para expulsar o material fundido, protexer a lente de enfoque e incluso contribuír parte da enerxía de corte. A presión e o caudal do gas son factores críticos que afectan á calidade do corte. Unha presión insuficiente pode non ser quen de retirar o material fundido da zona de corte, mentres que unha presión excesiva pode crear vórtices na superficie da peza, afectando a capacidade do fluxo de gas para limpar o material fundido. A experiencia práctica demostrou que os fusibles con diferentes deseños tamén poden influír significativamente no rendemento de corte.
Velocidade de corte
A velocidade de corte depende da densidade de potencia do láser, das propiedades térmicas do material e da súa espesura. Para un conxunto determinado de condicións de corte, existe un rango óptimo de velocidades de corte. Se a velocidade é moi alta, o corte pode ser incompleto ou deixar resíduos de escoria. Ao revés, se a velocidade é moi baixa, pode ocorrer queimaduras excesivas, resultando nun corte máis ancho e unha zona máis grande afectada polo calor.
Traxectoria de Corte
Para pezas con contornos complexos ou esquinas afiadas, os cambios na aceleración poden provocar sobrecalentamento e fusión nas esquinas, facendo que estas se colapsen. Por iso, optimizar a traxectoria de corte é unha forma efectiva de mitigar este problema.
Os produtos principais da JUGAO CNC MACHINE inclúen máquinas de corte por laser, máquinas CNC hidráulicas de dobre, máquinas de soldadura por laser, máquinas de cortar e máquinas de dobre de tubos, entre outras, que se usan no procesado de chapa metálica, armarios de chassis, iluminación, teléfonos móviles, 3C, utensilios de coziña, sanitarios, pezas de automóvil e industria metalúrgica. Ánose a consultar en liña para saber máis información sobre as máquinas.
