Problemas comúns na operación de máquinas de dobar tubos
Como calquera máquina, as máquinas de dobrado de tubos atopan diversos problemas durante a súa operación. Por exemplo, durante os procesos de dobrado de tubos, poden ocorrer problemas como o resalte na curva, arrugas, abombamentos e marcas de arastre. Hoxe, falaremos dos problemas comúns ao operar unha máquina de dobrado de tubos totalmente automática. Durante a operación real, debemos prestar atención aos seguintes aspectos:
1. Ao arrancar a máquina totalmente automática, asegúrese de que o seu corpo non entre na zona barrida polo brazo en rotación. Cando o torno CNC está en funcionamento, prohíbese a entrada de persoal na zona barrida polo brazo en rotación e no tubo. O sistema de transmisión hidráulica do torno CNC emprega aceite xeral para engranaxes YA-N32, que debe substituírse varias veces ao ano nas condicións normais, e o filtro de aceite debe limparse ao mesmo tempo.
2. Ao axustar a matriz, o axustador debe premer o botón para realizar o axuste. Nunca se permite que unha persoa axuste a matriz no torno CNC mentres outras operan desde a caixa de control. O mandril debe retirarse ao axustar o torno CNC ou cando este funciona en baleiro. O sistema de transmisión hidráulica tamén require atención á presión de traballo durante a operación.
3. Está estritamente prohibido empurrar a máquina a unha velocidade superior á velocidade angular da borda rotatoria do molde en operación manual. Despois dun período de uso, debe comprobarse a tensión da cadea de transmisión para asegurar que a tensión das cadeas de transmisión superior, inferior e esquerda/dereita é a mesma.
4. En operación totalmente automática, durante o modo de curvado con mandril, antes de que o brazo de curvado regrese, o operador debe asegurarse de que a cabezada do mandril está dentro do tubo ou de que non hai ningunha obstrución cando o brazo de curvado regresa, para evitar que a cabezada do mandril ou o propio mandril se doben ou rompan pola chapa metálica.
