Melloros métodos para a limpeza e prevención do óxido nas máquinas de dobrado de tubos
As máquinas de dobar tubos operan durante períodos prolongados en ambientes oleosos, empoeirados e húmidos. Unha limpeza inadecuada e a prevención da oxidación poden provocar corrosión por mofa, bloqueo das guías e contaminación do sistema hidráulico, afectando finalmente á precisión na dobra e á vida útil do equipo. A continuación, preséntanse as mellor prácticas.
Limpeza diaria – A base da prevención da oxidación
1. Procedemento obrigatorio ao rematar o turno: Tras apagar o equipo, limpe con un pano sen pelusas as superficies do molde de dobra, do molde de suxeición, do molde antirrugado e do mandril para eliminar a graxa e as virutas metálicas.
2. Guías e fuso principal: Utilice un cepillo ou un pistola de aire para retirar as virutas das guías lineares e dos fusos de bolas, evitando así o desgaste abrasivo.
3. Áreas hidráulicas: Limpe a fuga de aceite dos depósitos de aceite, grupos de válvulas e xuntas de tubos para evitar que o po se adhira e forme acumulacións de graxa.
4. Uso prohibido: Non empregue escovas de arame ou raspetas duras para limpar as superficies de traballo dos moldes, pois isto pode danar o acabado superficial.
II. Tratamento contra a oxidación – Compoñentes clave que requiren protección
1. Prevención da oxidación nos moldes
Antes de rematar a xornada cada día, pulverice unha fina capa de aceite anticorrosivo (como o WD-40 ou un inibidor específico contra a oxidación para moldes) sobre todas as superficies de traballo dos moldes.
Os moldes que non se van usar durante períodos prolongados deben limparse, secarse, embeberse en aceite anticorrosivo e envolverse en papel antioxidação antes de almacenalos.
2. Partes metálicas expostas
Nas superficies cromadas ou expostas, como os vástagos de pistón, os vástagos de fuso e as guías, aplique un aceite bífuntional anticorrosivo e lubrificante unha vez por semana.
Se o equipo vai estar parado máis de 3 días, estas superficies deben cubrirse cunha película anticorrosiva.
3. Prevención do óxido no aceite hidráulico
O aceite hidráulico contén aditivos preventivos contra o óxido, pero estes perden a súa eficacia tras a emulsificación ou a contaminación. Realice regularmente a proba do contido de auga no aceite (≤0,1 %) e substitúao inmediatamente se supera o límite establecido.
III. Control ambiental: redución da corrosión na súa orixe
A humidade no taller de máquinas de dobrado de tubos debe controlarse entre o 40 % e o 60 %. Pódese instalar un deshumidificador.
Evite colocar o equipo preto de fontes de aire corrosivo, como as utilizadas nos procesos de decapado ou galvanizado.
No verán, despois do apagado, se as grandes diferenzas de temperatura no taller provocan condensación, a máquina debe funcionar sen carga durante 10 minutos para elevar a temperatura e eliminar a humidade.
IV. Plan de prevención do óxido para paradas prolongadas
Se o equipo vai estar parado durante máis dun mes, deben aplicarse medidas de prevención do óxido:
Limpe minuciosamente todos os moldes e pezas móveis.
Aplique un aceite anticorrosivo de película ríxida (que forma unha película protectora transparente despois de seca).
Retire as pezas de precisión, como mandrinas e moldes antirrugado, inmérxaas en aceite e, a continuación, sélleas para o seu almacenamento.
Manteña o nivel de aceite do sistema hidráulico, xire manualmente a máquina cada mes ou ponaa en marcha brevemente para permitir que a película de aceite cubra as pezas internas.
A clave para a limpeza e prevención da oxidación das máquinas de dobrado de tubos é: limpeza diaria das manchas de aceite, aplicación dunha fina capa de aceite anticorrosivo nas pezas clave, control da humidade ambiental e apagado prolongado e sellado. Seguir este método manterá o seu equipo con aspecto novo durante dez anos.
