Quelles précautions doivent être prises lors de l'utilisation d'un frein-presse électro-hydraulique ?
Le fonctionnement d'une presse plieuse électro-hydraulique exige une stricte application des protocoles de sécurité et d'exploitation afin de garantir l'intégrité de l'équipement ainsi que la sécurité de l'opérateur. Les directives suivantes doivent être respectées :
1. Installation et inspection
Assurez-vous que la plaque de base est solidement fixée et que les lames supérieure et inférieure sont correctement alignées et parallèles. Évitez de traiter des matériaux présentant des sections superposées ou des bavures non ébavurées. Lorsque la machine est inactive (sans pression), assurez-vous que les lames restent stables et bien équilibrées. Avant de commencer le fonctionnement, effectuez un cycle manuel de la machine afin de vérifier que tous les mouvements sont normaux. Après un examen approfondi, évacuez l'air emprisonné dans le système hydraulique en ouvrant la vanne d'évent. Une fois les opérations terminées, arrêtez l'alimentation électrique de la machine, assurez-vous que toutes les vannes sont fermées et rangez les lames en toute sécurité.
2. Course et Préparation au Pliage
Lors de l'utilisation d'une presse plieuse électro-hydraulique à commande numérique, il convient d'accorder une attention particulière aux réglages de la course. Effectuez toujours un pliage d'essai avant de passer à la production réelle. Il est essentiel de maintenir un jeu correspondant à l'épaisseur de la matière lorsque le poinçon atteint le point mort bas (position Z), afin d'éviter d'endommager à la fois l'outillage et la machine. Le réglage de la course peut être effectué soit par un ajustement rapide électrique, soit par commande manuelle. En règle générale, l'ouverture de la matrice en V devrait être d'environ 8 fois l'épaisseur du matériau : par exemple, une ouverture de 32 mm est recommandée pour une tôle de 4 mm.
3. Causes fréquentes de pannes
Les pannes au démarrage sont souvent dues à des problèmes d'alimentation électrique, au dysfonctionnement des systèmes de positionnement ou à des réglages incorrects des commandes et interrupteurs opérationnels. Une rigidité ou un serrage insuffisants du moule peuvent également entraîner des défaillances pendant le fonctionnement. Des problèmes similaires peuvent survenir sur d'autres équipements à commande numérique, comme les cisailles.
4. Contrôles électriques
Avant de démarrer la plieuse CNC électro-hydraulique, vérifiez le système électrique conformément aux principes standard :
Vérifiez que la tension d'entrée correspond à celle indiquée sur la plaque signalétique de la machine.
Contrôlez les tensions de sortie des transformateurs de commande et de servomoteurs.
Assurez-vous que tous les disjoncteurs sont fermés ; le ventilateur de refroidissement dans le tableau électrique doit se mettre en marche.
Inspectez le circuit principal pour détecter d'éventuels courts-circuits.
Seulement après ces vérifications, l'interrupteur principal doit être enclenché.
5. Lignes directrices pour le réglage des outils
La plieuse est généralement équipée d'un châssis arrière d'outils personnalisé aux dimensions standardisées. La largeur de l'outil inférieur doit correspondre à celle de la table en U afin de faciliter les ajustements basés sur le profil. Veuillez noter les points suivants :
Le poinçonnage de petits trous peut être difficile en raison de l'interférence provenant de la plaque centrale avant.
La bride de serrage doit être positionnée près de — mais sans couvrir — le trou du manchon de guidage de l'outil supérieur afin d'éviter les dommages dus à un excès de course.
Maintenir une hauteur d'ouverture constante et s'assurer que la plaque de pression en T-borgne maintient continuellement le moule supérieur afin d'éviter un relâchement soudain des ressorts à partir des colonnes de guidage, ce qui pourrait provoquer une séparation rapide des moules.
Les ressorts de compression de longueur uniforme installés sur les colonnes de guidage aident à séparer automatiquement les moules supérieur et inférieur après chaque course.
Prévoir des mécanismes d'évacuation latéraux ou arrière pour une élimination efficace des copeaux et un fonctionnement continu.
Maintenir une hauteur uniforme du moule inférieur afin d'éviter la déformation de la pièce causée par un poinçonnage irrégulier.
Utiliser des composants standardisés pour simplifier l'entretien et le remplacement.
En suivant ces procédures, les opérateurs peuvent améliorer la sécurité opérationnelle, prolonger la durée de vie de la machine et préserver la précision d'usinage.
