Le problème d'une machine à cintrer les tubes qui ne parvient pas à serrer fermement le tube est assez gênant. Même si vos paramètres de programme sont corrects et que la matrice a été remplacée, le tube glisse tout de même à l’intérieur de la matrice pendant le cintrage, ce qui entraîne une déviation de l’angle et des rayures faciles sur la surface. J’ai traité de nombreux cas de ce type, qui se résument tous à quelques causes précises.
L’usure de la matrice de serrage est la cause la plus fréquente.
Au fil du temps, la surface de la matrice devient progressivement lisse et peut même présenter des puits. Une friction insuffisante signifie que le tube ne peut pas être serré correctement. Cette usure est particulièrement rapide lors du cintrage de tubes en acier inoxydable ou à paroi épaisse. La méthode la plus simple pour déterminer si la matrice doit être remplacée consiste à examiner la surface du tube cintré à la recherche de traces de glissement. Si vous observez des rayures axiales sur la surface du tube, cela signifie que le tube a effectivement glissé pendant le cintrage, et la matrice doit être inspectée.
Un réglage incorrect de la force de serrage est également fréquent.
Une pression insuffisante ne permet pas de serrer le tube, tandis qu’une pression excessive peut l’aplatir ou y laisser des marques d’indentation. Chaque modèle possède une plage de pression recommandée, mais la valeur précise dépend du matériau et de l’épaisseur de paroi du tube. Je commence généralement par une valeur moyenne, je cintre un tube pour évaluer le résultat, et si un glissement se produit, j’augmente progressivement la pression jusqu’à ce que le tube cesse de bouger.
Des problèmes d’alignement de la matrice peuvent également survenir.
Si la matrice de serrage et la matrice de pliage ne sont pas alignées, la surface de contact diminue, ce qui entraîne une répartition inégale de la force de serrage. Si le tube est soumis à des forces inégales, l'angle de pliage sera également défectueux. Lors de la vérification de l’alignement, utilisez une règle ou une jauge de jeu pour mesurer l’écart entre les matrices afin de vérifier si les côtés gauche et droit sont identiques. En cas d’écart constaté, procédez immédiatement au réglage.
Les contaminants présents à la surface du tube peuvent également nuire aux performances de serrage.
Avant le pliage, la surface du tube peut présenter des résidus d’huile de coupe, d’huile anticorrosion ou de copeaux métalliques. Ces impuretés réduisent le frottement entre la matrice et le tube, compromettant ainsi l’efficacité du serrage, même sous une pression accrue. Essuyez la surface du tube avec un chiffon sec avant le chargement afin d’éliminer l’excès d’huile et les saletés, ce qui permet de résoudre certains problèmes de serrage.
Les problèmes liés au tube lui-même ne doivent pas être négligés.
Parfois, le problème ne vient pas de la machine, mais du tube lui-même, qui n’est pas parfaitement circulaire ou dont l’épaisseur de paroi est inégale. De tels tubes s’adaptent mal au moule, ce qui entraîne un serrage insuffisant. Cela est particulièrement vrai pour les tubes provenant de différents lots, car les tolérances de diamètre peuvent varier. Dans ce cas, mesurez le diamètre extérieur du tube afin de vérifier s’il se situe dans la plage d’application du moule.
Systèmes hydrauliques ou servo instables.
Sur les machines à commande numérique (CNC), la force de serrage est contrôlée par un système hydraulique ou servo. Si la pression du système fluctue, la force de serrage fluctue également. Vérifiez si le niveau d’huile hydraulique est normal, s’il y a des fuites dans la tuyauterie et si l’indication du manomètre est stable. Pour les systèmes servo, vérifiez l’état de fonctionnement du variateur servo et du moteur.
Ma séquence de dépannage est généralement la suivante :
Tout d'abord, vérifiez la surface de l'outil pour détecter toute usure évidente → puis vérifiez si le réglage de la pression est approprié → ensuite, confirmez l'alignement de l'outil → essuyez la surface du tube avant le pliage → si le problème persiste, vérifiez alors le système hydraulique ou servo. La plupart des problèmes de serrage peuvent être identifiés au cours des trois premières étapes.
La prévention courante est en réalité assez simple.
Vérifiez l'état de la surface de l'outil à chaque changement d'outil et remédiez immédiatement à toute usure constatée. Vérifiez la pression de serrage hebdomadairement afin de vous assurer qu'elle se situe dans la plage normale. Maintenez propres les surfaces de contact entre l'outil et le tube ; ne remettez pas le nettoyage à plus tard, une fois que des problèmes sont apparus.
Les problèmes de serrage résultent parfois de petits détails négligés. Prendre l'habitude de procéder à des vérifications quotidiennes permet d'éviter que de nombreux problèmes n'atteignent un stade critique affectant la production. Quel est le problème de serrage le plus courant que vous rencontrez en atelier ? N'hésitez pas à partager vos expériences.
